Procesní faktory ovlivňující polskou kvalitu
Jsme velká tisková společnost v Shenzhen Číně. Nabízíme Vám veškeré publikační služby, barevné reklamní fotografie, obalové krabice, kalendáře, všechny druhy PVC, produktové brožury, poznámky, dětskou knihu, samolepky, všechny druhy speciálních barevných tiskových výrobků, hrací hračky apod.
Pro více informací navštivte prosím
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: 860681365@qq.com
1. Faktory procesu, které ovlivňují kvalitu povlaku povlaku. Podstatou procesu potahování je proces vyhlazení a vysoušení povlaku na povrchu tiskoviny. Hlavními ovlivňujícími faktory jsou použitelnost zasklívacích výrobků, typy a vlastnosti glazovacích povlaků a podmínky zpracování povlaků.
(1) Použitelnost tištěných materiálů pro zasklení se týká vlivu vlastností tištěného papíru a tiskařské grafiky na povlak zasklení. V lesklém nátěru se lesklý nátěr snadno vyrovná na povrchu vysoce hladkého papíru. Během procesu sušení může být vytvořen hladší povrch filmu, jak se vytvrzuje povlak. Proto čím je povrchová hladkost papíru vyšší, tím lepší je efekt povlaku a naopak. Absorpce povrchu papíru je příliš silná, rychlost absorpce papírového vlákna k povlékacímu materiálu je vysoká, penetrace rozpouštědla je rychlá, hodnota viskozity povlaku se stává velkým, smykové napětí povlakové vrstvy teče na povrch tiskového produktu se zvyšuje a je ovlivněna vyrovnávání povlakového povlaku. Je obtížné vytvořit relativně hladký film; naopak, absorpce je příliš slabá, takže penetrační, tuhnutí a konjunktivální účinek zasklívacího povlaku při vyrovnávání je výrazně snížena a na tiskové ploše také nelze vytvořit vysoce kvalitní filmovou vrstvu.
Kvalita tištěných inkoustů také přímo ovlivňuje kvalitu povlaku a vyrovnání zasklení. Inkoust má jemnou velikost částic, vysoký stupeň disperze a inkoustová vrstva je snadno namočena sklem. Pod účinkem tlaku nátěru je vyrovnávací vlastnost dobrá a výsledná fólie má vysoký stupeň hladkosti. Naopak částice inkoustu jsou hrubé, vrstva tiskové barvy je špatně rozložena a je obtížné vytvořit během vrstvy vysoce kvalitní filmovou vrstvu.
(2) Typ zasklení je odlišný a jeho výkon je také odlišný. Dokonce ani za stejných provozních podmínek není podmínka filmu získaného po povlékání a kalandrování stejná. Viskozita výše uvedeného lehkého povlaku má významný vliv na vyrovnání a smáčivost povlaku. Absorpční rychlost glazovací barvy na stejném papíru s absorpční pevností je nepřímo úměrná hodnotě viskozity povlaku, to znamená, že čím menší je hodnota viskozity povlaku, tím vyšší bude absorpční rychlost a vyrovnání se ukončí předčasně, což způsobí některé místní velké barvy na povrchu tiskovin ovlivňují sušení a kalandrování hladkosti a jasu.
Zasklívací povlaky s různými hodnotami povrchového napětí mají různé účinky na zvlhčení, přilnavost a impregnaci téhož tiskařského materiálu a filmové účinky po povlékání a kalandrování se velmi liší. Zasklívací povlak s malou hodnotou povrchového napětí může mokrý, přilnavý a nasycený povrch a inkoustové vrstvy různých druhů tištěných výrobků. "Povrch povlaku je hladký a rovnoměrný a povrchová vrstva má velkou hodnotu povrchového napětí. Zvlhčování inkoustu na povrchu tisku je omezené a dokonce i povlak po povrstvení vytvoří určité množství smrštění a ovlivní kvalitu filmu. Volatilita rozpouštědla bude mít také účinek. Příliš vysoká volatilizace rychlost nanášejí vrstvu laku rovnoměrně do rovnoměrného filmu. Naopak, způsobí suchý nátěrový nátěr, zatvrzená spojivka je zablokována a protilepená vlastnost je špatná.
(3) Výběr povlakových podmínek má také velký vliv na kvalitu povlaku. Uspořádání povlaku je příliš málo, barva se nerozšíří rovnoměrně po celém povrchu, který má být potažen a hladkost po sušení a kalandrování je špatná; příliš silné množství povlaku ovlivní sušení a zvýší cenu. Pro vysušení vrstvy tlustého filmu by měla být teplota v době povlékání a kalandrování relativně zvýšena. Doba schnutí je prodloužena, což vede ke snížení obsahu vlhkosti v tiskovinách, papírové vlákna se křehčí a povrch tiskového materiálu se snadno rozbije.
Rychlost povlaku, doba sušení, teplota sušení a další podmínky procesu se navzájem ovlivňují. Když je rychlost stroje rychlá, doba vyrovnání nátěru je krátká a nátěr je tlustý. Aby bylo dosaženo stejného sušicího efektu, musí být zjištěn čas sušení a teplota musí být vysoká; rychlost stroje je pomalá, doba vyrovnání nátěru je dlouhá a povlak je tenký. Doba schnutí může být zkrácena a teplota sušení může být odpovídajícím způsobem snížena. Výše uvedené procesní faktory mají někdy zesíťovací efekt na kvalitu povlaku L-světla. Při práci je nutné tyto faktory komplexně posoudit, aby bylo dosaženo dobré kvality povlaku L-Light, aby bylo dosaženo odpovídající shody mezi různými faktory.
2. Faktory procesu ovlivňující kvalitu kalandrování. V kalandrování jsou hlavními faktory ovlivňujícími kalandrovací kvalitu tiskovin kalandrování teploty, tlaku a rychlosti stroje.
Během procesu kalandrování by měly být poskytnuty vhodné teploty pro každý stupeň lisování za tepla, zasklení a chlazení, aby se usnadnilo sekundární zvlhčení, přilnavost a pronikání hlavních molekul látek v povlaku na povrchu tiskoviny a ke zlepšení kontaktního efektu mezi těmito dvěma. Za určitých teplotních podmínek může být zlepšena plasticita vrstvy povlakového filmu a pod účinkem tlaku se výrazně zlepšuje hladkost kalandrovaného povrchu tištěné hmoty. Když je teplota příliš vysoká, snižuje se adhezní pevnost povlakové vrstvy, zvyšuje se hodnota deformace a obsah vlhkosti tiskařské látky rychle klesá. To je nevýhodné pro lehký a peelingový proces. Teplota lisování za tepla je naopak příliš nízká a vrstva barvy není zcela změkčená. Za druhé, tištěný výrobek má špatné sekundární smáčení, přilnavost a schopnost penetrace a povlaková vrstva má špatnou přilnavost a špatný kalandrovací výkon. Po kalandrování není snadné vytvořit ideální filmovou vrstvu s vysokou hladkostí.
V povlečené a sušené fóliové vrstvě je uspořádání nanášených molekul poměrně volné, přičemž mezi nimi jsou drobné otvory. Při kalandrování při určité teplotě a tlaku dochází k zesílení intermolekulárního pohybu, což ukazuje na změnu objemu filmu. Procentní změna v tomto objemu se nazývá kompresní poměr, což je poměr sníženého objemu vrstvy barvy při natlakování na původní objem před natlakováním. Vysoká kompresní rychlost je příznivá pro vytvoření hladké vrstvy filmu na povrchu povlaku; naopak, potahová vrstva je stlačena do malého množství a hladká vrstva filmu není na povrchu snadno tvarována. Je-li však tlak příliš vysoký, sníží se schopnost tisku a plasticity tištěných materiálů, což vede k rozbití.
Povrchová hladkost a přilnavost nátěrového filmu obecně vzrůstá s nárůstem doby vytvrzování, ale rychlost nárůstu se zmenšuje a zmenšuje a po dosažení určité hodnoty se nezvyšuje. Délka vytvrzovací doby závisí na rychlosti kalandrování. Když je zasklívací povlak v kontaktu s zasklívacími pásky, jeho molekulární pohyblivost postupně klesá s poklesem teploty povlaku. Například pokud je doba vytvrzování krátká a rychlost oslabení je rychlá, molekuly povlaku nemohou plně fungovat s vrstvou inkoustu na povrchu tisku. Přilnavost vrstvy barvy k inkoustové vrstvě je špatná a povrchová hladkost fólie po sušení a chlazení je nízká.