Body, které si musíte být vědomy měření barev
Jsme velká tisková společnost v Shenzhen Číně. Nabízíme veškeré publikace knih, tiskovou knihu v obálkách, papírový tisk, knihařský obal, knihařský tisk, knihařský tisk, tisk brožur, obalový box, kalendáře, všechny druhy PVC, produktové brožury, poznámky, dětská kniha, samolepky druhy speciálních produktů pro tisk barevného papíru, herní karty atd.
Pro více informací navštivte prosím
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Měření hustoty bylo vždy nejběžnější měřicí metodou v polygrafickém průmyslu, ale měřiče hustoty neposkytují psychofyzikální veličiny související s citlivostí očí člověka, takže jejich analytické měřicí schopnosti jsou omezené. Proto měření barev hraje stále důležitější roli při detekci a vyhodnocování tiskovin. Při měření barev je nutné za účelem získání údajů o měření, které mohou přesně odrážet kvalitu tisku, zaznamenat následující body.
1. Korekce tabulek
Vzhledem k tomu, že denzitometr a spektrofotometr jsou velmi sofistikované přístroje, provádí se kalibrace měřícího přístroje před měřením, aby se zajistila přesnost výsledků měření. Obecně platí, že každé zařízení je vybaveno standardní tabulí, jako je hustoměr DensiEye750 a spektrofotometr řady X-Rite500. Podle účelu měření dat se rozhodneme provést nulovou úpravu na tabuli nebo na bílém papíru, nastavit varovné korekce a pokud je překročena doba kalibrace, tabulka by měla být opravena.
2. Podklad
Hodnoty měření barev budou mít různé hodnoty chromatičnosti v závislosti na substrátu zvoleném pro měření. Vliv černobílého substrátu na měření barev se bude lišit v závislosti na průhlednosti podkladu a čím je průhlednost větší, tím větší podklad bude ovlivněn substrátem. Proto při kvalitní výrobě tisku a procesu kontroly shody barev je třeba poznamenat, že správný substrát je umístěn a používán na kontrolní tabulce.
Tabulka 1 Rozdíly v barvách vzniklé substráty s různou průhledností při použití černobílých substrátů
Obecně se doporučuje používat následující standardy: Pokud je opacita podkladu větší nebo rovna 99, výsledky měření nebudou ovlivněny substrátem. Pokud je opacita mezi 95 a 99, barva by měla být měřena černým substrátem a opacita je menší než bílý substrát byl použit v 95 hodinách.
Ve skutečné výrobě se jako substrát pro měření barev obvykle používá bílý substrát. Například při měření barev a kontrole obalových materiálů, jako je plastová fólie s větší průhledností, by bílý substrát, který odpovídá normám ISO, měl být umístěn pod testovanou tiskovou látkou, aby se zabránilo zbytečným chybám. Současně při měření barevných informací na stejném substrátu je třeba věnovat pozornost stejnému substrátu, to znamená věnovat pozornost konzistenci podkladu.
3. Měření zdroje světla
A, B a C jsou simulované žárovky, denní světlo v poledne, zakalené denní světlo nebo zamračené denní světlo, zatímco rozložení záření zdroje D65 se měří po mnoha měřeních denního světla v různých časech, v různých klimatických podmínkách a na různých místech místa. , po komplikovaném zprůměrování. Výsledky měření světelného zdroje a jiných zdrojů světla jsou velmi odlišné a nyní se jen zřídka používají. Světelný zdroj řady F se obecně používá k měření fluorescenčních produktů. Lze říci, že zdroj světla C a světelný zdroj D65 jsou pro tiskový průmysl nejužitečnější. Světelný zdroj série D má dobrý displej, protože jeho teplota barev je 5000K-7500K, což je blízké bílému. V tiskařském průmyslu se doporučuje používat při sledování přenosových vzorků zdroj světla D50 a při pozorování reflexních vzorků doporučujeme světelný zdroj D65. Proto při měření dat je třeba uvést, ze kterého zdroje světla.
4. Měření úhlu pohledu
Rozlišení lidského oka na barvu je ovlivněno velikostí zorného pole. Experimenty ukázaly, že schopnost lidského oka rozpoznat barevné rozdíly je nízká při prohlížení barev s malým zorným polem (<4> Přesnost přizpůsobení barev a schopnost rozlišit chromatické odchylky jsou pozorovány při zvětšení zorného pole z 2 ° na 10 °. Tam je nárůst; ale když je zorné pole dále zvyšováno, přesnost přiřazování barev se výrazně nezlepšuje. V zorném poli 2 ° a zorném poli 10 ° jsou barvy stejné barvy také odlišné. Proto při měření barev musí být také vyznačen úhel pohledu zvolený pro měření.
5. Barevný prostor
Standardní kolorimetrický systém má různé barevné prostory, tj. Existuje mnoho různých forem, z nichž si můžete vybrat. Volba barevného prostoru je ve skutečnosti výrazem volby výsledků měření.
6. Měření barevného rozdílu
Chromatická aberace je důležitým ukazatelem parametrů pro kontrolu kvality a hodnocení tiskovin. Velikost rozdílu barev přímo ovlivňuje kvalitu a kvalitu produktu. Vzorec barevného rozdílu založený na stejnoměrném barevném prostoru CIE1976LAB se běžně používá v tiskařském průmyslu, avšak datový výraz formulace barevného rozdílu nemůže odpovídat vizuálnímu vnímání lidského oka. Experti zabývající se výzkumem barev proto postupně představili vzorec barev CMC (l: c) CIE94. Vzorec barevných rozdílů a nejnovější vzorec barevného rozdílu CIEDE2000, ve kterém je vzorec barev CMC (l: c) uveden jako mezinárodní a národní standard v textilním průmyslu.
Výsledky měřené pomocí různých barevných rozdílových vzorců se velmi liší. Někteří lidé naměřili hodnoty tristimulus 10 párů vzorků barev experimentem. Porovnáním rozdílu barev vypočítaných pomocí tří barevných rozdílových vzorců se zjistí, že existuje △ ELAB> △ ECMC (2: 1)> △ E2000 (1: 1: 1). trend trendů. Proto je nutné uvést, který vzorec barevných rozdílů je vybrán ve změřených datech barevných rozdílů.
7. Velikost clony
Při měření barev může být clona měřicího přístroje pro měření barev větší než boční délka měřicí barevného bloku. V tomto případě by měly být vybrány další barevné bloky pro měření nebo by měly být vybrány jiné nástroje pro měření barev. Uživatelská velikost clony by neměla být větší než 5 mm a obecně se používá standardní 3 ~ 8mm a malá clona o velikosti 1 ~ 7 mm. Otvor 3 až 8 mm se používá k měření barevné škály (kontrolní pásky), které se používají při běžném tisku listového papíru, a pro měření barevné škály používané při tisku na webu se používá clona o délce 1 až 7 mm.
8. Metoda odpovědi
Stav odezvy má stavy T, E, A a I a stav T a stav E jsou dva nejčastěji používané stavy. Obvykle používaná širokopásmová odezva je stav T (americký standard ANSI, široce používaný v severoamerickém polygrafickém průmyslu), běžně používaná úzkopásmová odezva je stav E (evropský norma DIN), když je vybrán stav E, měřič hustoty je na hodnotu hustoty tisku. Menší změny jsou citlivější. V případě měření tisku, když se použije stav T nebo stav E, žlutá hodnota naměřená ve stavu E je větší než hodnota měřená ve stavu T. Při porovnávání a vyhodnocování naměřených hodnot je proto nutné upravit stav odezvy tak, aby byl konzistentní.
9. Podmínky pozorování
Podmínka 0 / d znamená, že světelný zdroj svítí vzorek v podstatě svisle a difuzní světlo vzorku je přijímáno integrační koulí. V případě pravidelného odrazu je odebraná energie vzorku zcela přijata, což je skutečný "poměr odrazivosti" ve fyzickém smyslu. . Podmínka d / 0 se vztahuje k osvětlení vzorku poté, co světlo difunduje integrační koulí a odražené světlo je přijato v podstatě kolmo k povrchu vzorku. Tato podmínka je bližší k pozorování objektu lidským okem za normálních okolností, to znamená, že vzorek je bílé světlo ze všech stran. Osvětlení lidského oka je pozorováno v podstatě kolmo k vzorkovému vzorku. Vzorky mají různé hodnoty chromatičnosti za různých podmínek osvětlení / pozorování.
Vzorky s dobrou difuzní odrazivostí jsou zřídka ovlivněny geometrickými podmínkami. Vzorky se špatnou difúzní odrazivostí mají vysoký lesk. Různé geometrické podmínky způsobí rozdíly v přijatém světelném toku detektoru. Faktor odrazu je výrazně ovlivněn geometrickými podmínkami. Vzorek se měří za různých geometrických podmínek a nezmění podíl hodnot tristimulus. To znamená, že různé geometrické podmínky mají malý vliv na chromatické souřadnice, ale spektrální faktory odrazivosti jsou různé, což vede k rozdílným hodnotám tristimulus. Protože pokud to není ideální těleso Lambertianu, rozdíl v geometrických podmínkách ovlivní spektrální odraz a celkovou odrazivost testovaného vzorku a stupeň vlivu se vztahuje k lesku povrchu vzorku.
Rozptýlení povrchu bílého papíru je lepší, lesk je slabší a faktor odrazu je také vyšší. Z výše uvedeného vyplývá, že hodnoty chromatičnosti v různých geometrických podmínkách by měly být relativně blízké. Z údajů vyplývá, že tomu tak není. Důvodem je, že fluorescenční bělicí materiál je přidán k bílému papíru, takže jeho test je zvláštní.
Fluorescenční materiál má fluorescenční excitační vlastnosti. Když je fluorescenční materiál ozařován světlem s určitou vlnovou délkou nebo určitou vlnovou délkou, fluorescenční materiál je excitován, aby vyzařoval světlo delší než je vlnová délka ozařování, a vyzařované světlo je jak excitováno ozařovaným světlem, tak i excitováno ozařovaným světlem. Část fluorescenční emise, která je současně přijata nebo odděleně přijata, ovlivní její měření. Proto poloha monochromátoru v měřicím přístroji má velký vliv na výsledek měření. Při měření hodnoty chromatické hodnoty fluorescenčního vzorku by se měl použít post-spektrofotometr, tj. Monochromátor se umístí za vzorku a před detektor.
Nefluorescenční vzorky neobsahují fluorescenční excitační charakteristiky a světlo, které na nich dopadá, se řídí zákonem reflexe, pouze tokem odrazu a nikoliv tokem záření. Ať už je přijímáno monochromatické osvětlení nebo monochromatické světlo, detektor přijímá vlnovou délku vzorku k ozařování. Odražený tok, jak poloha monochromátoru nemá vliv na měření.
V zásadě nemohou být kolorimetrické přístroje s různými světelnými / pozorovacími podmínkami nahrazeny, zejména pro vysoce lesklé vzorky a fluorescenční materiály. Při provádění kolorimetrického testu by proto mělo být jasné, jaké podmínky osvětlení / pozorování by měly být provedeny. Při nákupu barevného měřicího přístroje je třeba zkoumat, zda jsou podmínky osvětlení / pozorování přístroje v souladu s normami příslušného výrobku.
10. Shrnutí
V procesu kolorimetrického měření musíme věnovat pozornost volbě substrátu, světelného zdroje, barevného prostoru apod. A uvést výsledky měření, jinak by výsledek měření pravděpodobně nebyl v souladu s požadavky parametrů zákazníka, takže by mělo být Kvalifikované produkty se stanou produkty, které nejsou v souladu s předpisy, což nepomáhá implementaci zpracování dat a standardizaci výrobních procesů.