Nabito hodnotným obsahem! Současný vývoj technologie laserového gravírování před tiskem, podrobně vysvětlený v jednom článku!
Laserové gravírování
Technická úroveň se zlepšila, ale je potřeba ji ověřit
Pokud software pro předtiskovou přípravu určuje „horní hranici datové úrovně“, pak laserové gravírování a následné systémy{0}}výroby desek určí, zda lze tato data stabilně a opakovatelně transformovat do grafických struktur na tiskových deskách. V technologii výroby flexografických desek-v roce 2025 bude laserové zobrazování a expozice stále technicky nejhustší částí.
V současnosti je hlavním problémem, který omezuje špičkový{0}}flexotisk, to, že stále existuje propast mezi vysokým-leskovým a polním tiskem flexotisku a hlubotisku, zejména nízká hustota pole, což je stále velký problém, kterému flexotiskové desky čelí. Na teoretické úrovni znamená zlepšení rozlišení pro-sítotisk na místě, že tisková deska může přenést více inkoustu na substrát, čímž se dále zvýší hustota inkoustu při tisku na místě-a zlepší se rovnoměrnost pokrytí inkoustem. Obtížnost realizace sítové technologie je však kromě předního- algoritmu především v laserovém gravírování a následné výrobě desek a laserové gravírování je nejobtížněji překonatelnou překážkou.
Pokrok v technologii laserového gravírování v roce 2025 bude v Evropě pocházet především od ESKO a XSYS, navíc významný pokrok zaznamenal i čínský domácí výrobce gravírovacích strojů - ASKAI.
01
Technologie křemenného laseru
Důležitý upgrade po technologii laserového zobrazování Crystal
Na výstavě Drupa 2024 v Německu ESKO oficiálně představilo technologii Quartz laserového zobrazování. Slovo „Quartz“ je odvozeno z anglického quartz (quartz) a ze samotného názvu lze rozumně uhodnout, že tato technologie používá v optických systémech velké množství-kvalitních křemenných materiálů. Špičková křemenná optika je důležitým základem pro dosažení vysoké propustnosti, nízkého rozptylu, nízkého zkreslení a odolnosti vůči přenosu laserových paprsků s vysokou hustotou energie, což zajišťuje, že laser může dosáhnout zobrazovacího cíle ve stabilním a kontrolovaném stavu, čímž se zabrání ztrátě energie, bodovému zkreslení nebo poškození povrchu materiálu.
Přestože technologie quartzového laserového zobrazování byla veřejně představena v roce 2024, z praktického hlediska vstoupí do fáze uživatelské implementace až v roce 2025. Zároveň ESKO v roce 2025 uvede na trh také maloformátový quartzový laserový gravírovací stroj speciálně pro aplikace tisku štítků a zobrazí řadu nátisků, čímž posílí{4} vysokou{} technologii scénáře malých-aplikací.
Obrázek 8 ESKO nabízí pro tisk etiket Cyrstal XPS 4835 Quartz
Z hlediska technického systému není technologie Quartz laserového zobrazování jednorázový upgrade hardwaru, ale softwarové a hardwarové řešení synchronního upgradu, které ESKO provádí v procesu přidávání obrazovky a laserového gravírování. Ve srovnání s předchozí generací technologie Crystal laserového zobrazování dosáhla technologie Quartz laserového zobrazování významného zlepšení ve schopnosti přidávat mikrodutiny a obrazovky, zejména při kontrole mikrostruktur pole, účinně zlepšovat a eliminovat běžné problémy s tmavými čarami v systémech Crystal laserového zobrazování. Toto vylepšení má přímý význam pro zlepšení jednotnosti tisku na webu-.
Společnost ESKO se zaměřením na laserový zobrazovací systém Quartz uvedla na trh dvě specializovaná síťová řešení (Quartz VQ a Quartz SQ, která byla popsána výše). Síťové řešení podporované zobrazovacím systémem Quartz je zjevně porovnáno se síťovým systémem Belissima v Hamillroad ve Velké Británii a jeho celková technická cesta může být klasifikována jako třetí-generace síťového řešení s frekvenční modulací s důrazem na současné zlepšení stability mikrostruktury a schopnosti vizuálního rozlišení.
Je třeba zdůraznit, že ačkoli technologie Quartz laserového zobrazování zaznamenala pozitivní pokrok na úrovni technických nápadů a experimentálních vzorků, typy tiskových desek, které může podporovat, jsou stále omezené a celý testovací cyklus je poměrně dlouhý. U špičkových-tisků tenkých{2}}filmů a dalších aplikací s náročnějšími požadavky na stabilitu, potiskovatelnost a přenos inkoustu závisí to, zda technologie křemenného laserového zobrazování může dosáhnout dalších průlomů, na větším-ověření tisku ve velkém měřítku založeném na skutečných-světových podmínkách produkce.
02
Laserový gravírovač Thermoflex Edge
Porovnejte Quartz laserový rytec s konkurencí
Společnost XSYS představila svůj nejnovější gravírovací stroj Thermoflex Edge ve čtvrtém čtvrtletí roku 2025 a nazvala jej třetí -generací laserového gravírovacího zařízení, ale neběželo- na místě a neposkytlo tištěné nátisky, když se objevilo na Eurostandardu 2025. Ze současné oficiální publicity je vidět, že rozlišení laseru Thermoflex Edge a Thermoflex E2400 dpi 2540 dpi a je kompatibilní s technologií Woodpecker Nano mesh. Při tomto rozlišení může zařízení generovat -přesnější mikro-kavitou síťovou strukturu, aby se zlepšila hustota tuhého inkoustu a kvalita přechodu. Pokud jde o efektivitu zobrazování, jmenovitá rychlost zařízení je 8,5 m²/h, což je určité zlepšení oproti stávajícím podobným zařízením.
Softwarová architektura laserového rytce Thermoflex Edge je navržena s otevřenou architekturou, která mu umožňuje propojení s řadou existujících systémů workflow, a XSYS tvrdí, že může používat téměř všechny běžné výstupní soubory, včetně formátu souborů Len ESKO, což snižuje obtížnost systémové integrace. Laserový rytec Thermoflex Edge zároveň představuje také software EcoFillX pro snížení spotřeby rozpouštědel.
Obrázek 9 Laserový rytec Thermoflex Edge
Pokud jde o interakci člověka{0}}se strojem, je laserový rytec Thermoflex Edge vybaven aktualizovaným uživatelským rozhraním a nabízí modulární možnosti automatizace, které omezují ruční manipulaci a manipulační kroky. Tato konstrukce snižuje provozní chyby a zlepšuje využití zařízení. Kromě toho jsou integrovány možnosti vzdáleného servisu pro zlepšení provozuschopnosti a provozní životnosti zařízení v produkčním prostředí.
Stručně řečeno, technické vlastnosti laserového gravírovače Thermoflex Edge se soustředí hlavně na tři aspekty: za prvé, možnosti zobrazování s vysokým-rozlišením (2400/2540 dpi, podpora vysoké-mikro{4}}kavity a síťové technologie); za druhé, optimalizace účinnosti (kapacita 8,5 m²/h, EcoFillX snižuje spotřebu rozpouštědel a spotřebu energie); za třetí, kompatibilita systému a provozní vylepšení (otevřená architektura, přizpůsobení tlusté verze, automatizační rozhraní).
Mikro-kavita plus síťová technologie Enxis Woodpecker nebyla uvedena na trh krátce, ale z hlediska skutečného použití neprolomila mikro-kavitový efekt ESKO Crystal XPS, takže z hlediska instalované kapacity doma i v zahraničí je ve srovnání s ESKO stále relativně velká.
03
Xpose! Laserový rytec s vnitřním bubnem 330
Lze použít konvenční flexibilní verzi laserového osvitového stroje
Společnost Lüscher Technologies AG se sídlem ve Švýcarsku se dlouhodobě zaměřuje na vývoj-přesných laserových zobrazovacích a osvitových systémů zahrnujících flexotisk, ofsetový tisk, sítotisk, desky plošných spojů (PCB) a další aplikace. V oblasti výroby flexotiskových desek společnost Lüscher již řadu let uvádí na trh laserové gravírovací zařízení pro gravírování černé fólie a jeho technická cesta se výrazně liší od současného hlavního proudu externího bubnového laserového gravírovacího systému.
Lüscher vždy používal technologii laserového gravírování vnitřního bubnu. Podle této technické architektury je tisková deska nebo zobrazovací materiál upevněn uvnitř vnitřního válce a skenování a zobrazování je dokončeno pomocí vysokorychlostního rotačního zrcadla s jedním laserem. Hlavní výhody této technické cesty se odrážejí ve dvou aspektech: za prvé, kvalita zobrazení je vysoká a struktura vnitřního bubnu má vlastní výhody, pokud jde o mechanickou stabilitu a konzistenci optické dráhy, což usnadňuje dosažení vyššího rozlišení zobrazení a lepší konzistence tvaru bodu; za druhé, není potřeba montáž desky a zobrazovací materiál je přímo fixován ve vnitřním bubnu, což eliminuje potřebu montáže a umístění ve vnějším bubnu nebo systému plochých panelů, což může výrazně snížit složitost provozu, zejména ve scénářích výroby malých desek.
Zároveň existují zřejmá technická omezení v technologii vnitřního bubnového laserového gravírování: za prvé, výroba zařízení je obtížná a vysokorychlostní rotační systém a vysoce přesné optické komponenty kladou vyšší požadavky na výrobu a montáž; za druhé, náklady na zařízení jsou vysoké, ovlivněné konstrukční složitostí a přesností výroby, a cena takového zařízení je obvykle vysoká; za třetí, přijetí na trhu je omezené, v oblasti flexo-tisku je instalovaná kapacita vnitřního bubnového zařízení dlouhodobě nízká a uživatelský rozsah je relativně omezený.
Z výše uvedených důvodů, přestože technologie vnitřního bubnového laserového gravírování má velké výhody z hlediska kvality zobrazení, nestala se hlavním proudem flexibilního laserového gravírovacího zařízení.
V roce 2025 uvedl Lüscher na trh vnitřní bubnovou laserovou gravírku Xpose!330, která dále rozšiřuje své technologické uspořádání v oblasti flexotisku. Pozoruhodnou vlastností tohoto zařízení je podpora tří různých typů laserových konfigurací. Mezi nimi lze 380nm UV laserovou hlavu přímo použít pro expozici tradičních flexografických desek, což je technická cesta, která má jasnou podobnost s technologií CTCP (Computer To Conventional Plate) v oblasti ofsetového tisku.
Obrázek 10 Laserový gravírovací stroj Lüscher Xpose!330 s vnitřním válcem
Hlavní konstrukční výhodou tohoto řešení je, že uživatelé mohou nadále používat tradiční proces výroby flexografických desek-bez potřeby fólie, čímž se do určité míry zjednodušuje{1}}výroba desek a snižuje se závislost na spotřebním materiálu. Zároveň pro uživatele, kteří potřebují gravírovat černé filmy, zařízení Xpose!330 také podporuje konfiguraci laserové hlavy vhodné pro gravírování černého filmu, což poskytuje zařízení určitou míru flexibility při použití.
Celkově vzato, Lüscherovo lpění na technologii vnitřního bubnového laserového zobrazování v oblasti výroby flexografických desek představuje volbu technologie, která upřednostňuje kvalitu zobrazení, ale přináší značné kompromisy-z hlediska ceny a-rozsáhlé aplikace. Jeho nejnovější vybavení nabízí rozmanitý pokus o konfiguraci laseru a poskytuje nové možnosti pro tradiční -výrobu flexografických desek a bezfilmové-procesy, ale její vyhlídky na trhu s flexografickými deskami ve velkém{5}}je třeba dále sledovat z hlediska nákladů, efektivity a přijetí uživateli.
04
Laserový gravírovací stroj Vulcan 4835
Špičkové{0}}přelomy domácích laserových gravírovacích strojů
ISCAN je známým-domácím výrobcem laserových gravírovacích strojů. Nedávno uvedený gravírovací stroj Vulcan využívá integrovaný vysokovýkonný vláknový laserový zdroj s 256-kanálovým nezávisle modulovaným paralelním systémem, který je schopen synchronizovaného gravírování více-paprsků. Systém má maximální výstupní výkon laseru přibližně 300 W a při rozlišení 4 000 dpi dokáže dokončit gravírování plného bodu flexografické desky o rozměrech 50 × 80 palců za přibližně 26 minut.
Obrázek 11: Laserový gravírovací stroj Escaik Vulcan 4835 s rozlišením 10160 dpi
Pole světelných ventilů v kombinaci se zobrazovacím optickým systémem s vysokým{0}}zvětšením tvoří čtvercovou strukturu laserového výstupu. Za podmínek 4000 dpi je minimální rozlišitelná šířka čáry v horizontálním a vertikálním směru přibližně 6,35 μm, s přesností pro diagonální a zakřivené čáry asi 15 μm, čímž je dosaženo přesného ovládání zobrazení na úrovni jednoho-pixelu. Zařízení podporuje rozšíření o moduly světelných ventilů s vyšší{7}}hustotou, které dosahují maximálního rozlišení gravírování 10160 dpi, což odpovídá velikosti laserového bodu 2,5 μm × 2,5 μm, které lze použít pro vysoce přesné zpracování mikrostruktur pod 5 μm. Zároveň je zaveden modul modulace s proměnným rozlišením, který umožňuje plynulé nastavení obvodového rozlišení v rozsahu 2400–10160 dpi, aby se přizpůsobilo mřížkovým strukturám a procesům výroby trojrozměrných mikrostrukturních desek-.
Systém integruje technologii řízení dynamického zaostřování laserového rozsahu a motoru kmitací cívky, která umožňuje-v reálném čase získávat změny výšky povrchu materiálu desky během laserového skenování a kompenzaci zaostření, čímž účinně snižuje chyby v rozostření způsobené kolísáním tloušťky materiálu a nerovností povrchu. Prostřednictvím více-překrývajících se skenovacích strategií,-kalibrace laserové energie v reálném čase a modulů pro monitorování teploty lze navíc zlepšit stabilitu, konzistenci a opakovatelnost zobrazení u procesů grafického gravírování s vysokou-hustotou.
Čínské flexografické gravírovací stroje vyráběné v tuzemsku dlouho používaly 830 nm lasery běžně používané v ofsetovém CTP, což vedlo ke značným mezerám v účinnosti a kvalitě gravírování ve srovnání s předními mezinárodními modely. Úsilí společnosti Escaik tuto mezeru zúžilo a v oblasti výroby štítků, před-předtištěných a post{3}}potištěných kartonových desek-, může dokonce poskytnout místní alternativu k dováženému vybavení.