Popisujte, jak řídit viskozitu tisku inkoustů v plastovém hlubotisku
Jsme velká tisková společnost v Shenzhen Číně. Nabízíme veškeré publikace knih, tiskovou knihu v obálkách, papírový tisk, knihařský obal, knihařský tisk, knihařský tisk, tisk brožur, obalový box, kalendáře, všechny druhy PVC, produktové brožury, poznámky, dětská kniha, samolepky druhy speciálních produktů pro tisk barevného papíru, herní karty atd.
Pro více informací navštivte prosím
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
V plastovém hlubotisku je kontrola viskozity inkoustového tisku velmi kritickým problémem. Zvláště při vysokorychlostním rotačním hlubotisku je to, zda je vhodná kontrola viskozity inkoustového tisku, přímo spojena s většinou problémů s kvalitou, jako je přenos pigmentu, špinavá deska, jas lesku, odolnost pigmentu, statická elektřina atd. účinnost. Poté, v plastovém hlubotisku, jak řídit viskozitu inkoustového tisku, aby bylo dosaženo rovnováhy mezi různými aspekty, aby byla zajištěna kvalita tištěného produktu. To vyžaduje, abychom nejdříve porozuměli dvěma koncepcí viskozity a viskozity tisku inkoustu. Podle příslušných učebnic nebo materiálů je vztah mezi nimi obvykle nejasný a někteří dokonce považují oba za koncept. Ve skutečnosti existuje jasný rozdíl mezi těmito dvěma. Rozdíl a spojení s lepivostí.
1. Definujte různé
Pokud je rychlost proudění inkoustových vrstev odlišná z některých vnějších důvodů, zejména když existuje síla a reakční síla mezi vrstvami kapaliny, které mají různé průtokové rychlosti na obou dotykových plochách, je tato síla nazývána vnitřním třením inkoustu , který je vyjádřen. Příroda se nazývá viskozita inkoustu. Fyzikální množství, které měří viskozitu inkoustu, se nazývá viskozita.
2. Rozdíly ve výkonu
Viskozita nastává, když se odolává oddělení inkoustové fólie, a tekutina vykazuje viskozitu pouze při tečení a nevykazuje viskozitu stacionární tekutiny. Účinkem viskozity je zablokování relativního posuvu uvnitř kapaliny, čímž se blokuje proudění kapaliny, ale toto zpoždění může zpožďovat pouze relativní posuvu a nemůže ho zastavit. To je důležitá vlastnost viskozity kapaliny a je to reologický parametr, který indikuje vnitřní lepidlové vlastnosti kapaliny. Viskozita je měřítkem vnitřního tření generovaného mezi molekulami, když se kapalina pohybuje vnější silou. Viskozita je vlastností tekutin, které vždy existují bez ohledu na to, zda je tekutina v klidu nebo tekoucí.
3. Detekční metody a jednotky jsou různé
Viskozita se měří za použití rotačního viskózního metru. Množství odolnosti vyvolané separací inkoustu nebo filmové vrstvy se měří pomocí viskózního měřidla, které je číselně vyjádřeno jako hodnota viskozity. Sticky nemá jednotku.
Existuje mnoho způsobů měření viskozity. Obvykle jsou kapilární viskozimetry, viskozimetry s malým průměrem, rotační viskozimetry a rotační viskozimetry s kuželem a destičkami. Obecně se pro měření viskozity inkoustu běžně používá rotační viskozimetr. Když je rotor vystaven viskóznímu tahu kapaliny, vyvažovací pružina vytváří točivý moment, soutěží s viskózním odporem a konečně dosáhne rovnováhy, když ukazatel připojený k vyvažovací pružině indikuje určitou hodnotu na měřítkovém disku (tj. úhel torze vyvažovací pružiny). Viskozita kapaliny se získá vynásobením odečtu specifickým faktorem. Je zřejmé, že viskozita a viskozita se v jednotkách liší.
4. Různé ovlivňující faktory
Faktory ovlivňující viskozitu jsou: průměr elastického válečku, tvrdost a modul pružnosti, povaha válce, rychlost otáčení válečku, teplota válce, teplota a vlhkost prostředí, teplota vzorku, tloušťka inkoustové fólie, inkoust nebo pojivo atd. Vliv, stav elastického válečku během čištění, povaha testovaného vzorku a podobně.
Faktory ovlivňující viskozitu jsou: viskozita úzce souvisí s její teplotou, koncentrací částic složek, velikostí částic apod. A má malý vztah k vlhkosti a tlaku. Přesnost měření a měrná jednotka různých měřicích metod jsou různé a nemohou být vzájemně převedeny.
Z výše uvedených čtyř bodů můžeme vidět, že existuje velký rozdíl v viskozitě a viskozitě v tisku inkoustu, avšak mezi těmito dvěma existuje stále spojení. Hlavním výkonem je, že viskozita je fyzikální veličina, která měří viskozitu kapaliny. Dynamická viskozita kapaliny je určena přirozenými fyzikálními vlastnostmi kapaliny. Hodnota je přímým měřením viskozity kapaliny. Rovněž je odolnost kapaliny vůči smykové deformaci během pohybu. Míra síly. Za stejných podmínek prostředí má velká viskozita velkou viskozitu a naopak.
Než pochopíme vztah mezi viskozitou inkoustového tisku, viskozitou a těmito problémy s kvalitou, budeme dále diskutovat o tom, jak řídit viskozitu tisku inkoustu při vysokorychlostním rotačním hlubotisku.
Inkoust je tvořen organickým rozpouštědlem, pojivem, pigmentem, přísadou, pojivem a podobně. Po stanovení těchto surovin byl určen stupeň zpracování, způsob a složení každé složky a kvalita přenosu pigmentu je spojena hlavně s viskozitou inkoustu v tisku. Praxe ukázala, že viskozita inkoustového tisku má určitý rozsah (11-24S, při použití nádobky na viskozitu Zahn č. 3), čím větší je viskozita inkoustového tisku, tím horší je vliv pigmentového přenosu. Vzhledem k tomu, že působení rozpouštědla má rozpouštět pryskyřici nebo přísadu a pomocné činidlo, je dosažena tekutost, aby se pigment snadno dispergoval. Když je viskozita inkoustového tisku příliš velká, celý systém inkoustu je v nadměrně nasyceném stavu a tekutost pigmentu a podobně je špatná a nemůže být rovnoměrně rozptýlena, ale je tvořena do klastru a je snadno aby se pigment nemohl plynule dostat do sítě a opustit ji. Když je viskozita tisku inkoustu příliš velká, pigment nemůže vůbec proniknout do sítě a je dokonce ještě obtížnější. To je to, co se obvykle označuje jako blokování. Proto potřebujeme pouze vyrobit koloidní systém složený z pryskyřice, pigmentu a jiných organických rozpouštědel, které nejsou v nadměrně nasycených stavech, ale v nasyceném nebo nenasyceném stavu, takže pigmenty a podobně mohou být dobře rozptýleny tvoří jednotný a jemný koloidní systém. Tak, aby pigment vstoupil a vystupoval ze síťoviny hladce a problém lze vyřešit. Někteří výrobci inkoustu doporučují viskozitu inkoustového tisku mezi 15-18S (Zahn viskozita šálku č. 3). Nicméně v praxi, zejména ve vysokorychlostních hlubotiskových tiskových strojích (rychlost tisku 100-260 m / min), aby se zajistil dobrý přenosový efekt a dlouhodobý tisk, zlepšila účinnost, viskozita tisku inkoustu je obecně 11-15S Podívejte se na ideální stavový bod mezi Zahn Viskozity Cup č. 3).
Při tisku plastových hlubotisk často dochází k špinavým problémům. Fenomén spočívá v tom, že netisknutelný povrch bubnu je také barven vrstvou pryskyřice (pigment je unášen v pryskyřici) a převeden na substrát, takže substrát je obarvený ve formě listu nebo se objevuje jako lineární skvrna. Hlavní příčinou jevů špinavých desek je především souvislost s viskozitou inkoustu v tisku, kromě tvrdosti pilového listu, tlaku kotouče, styčného úhlu čepele, kvality desky a podobně. Jak je popsáno výše, když je viskozita tisku příliš velká, pigment pryskyřice a podobně mají špatnou tekutost, nejsou rovnoměrně rozptýleny a snadno se skládají dohromady. Pod poměrně vysokou rychlostí pohybu kotouče a desky se čepel a deska snadno poškodí, což je snadné. Došlo k lineární kontaminaci. Stejně tak, protože pryskyřice je také ve stavu přesycení, velké množství pryskyřice je společně aglomerováno a afinita pryskyřice k bubnu je pod tlakem ostří, pryskyřice je pevně přilnutá k bubnu (pigment je přitahován do pryskyřice). Výsledkem bude špinavá nečistota. Obecně platí, že viskozita inkoustového tisku je malá a jeví se, že není snadné vyskytovat se špinavý plot.
Je-li však viskozita tisku inkoustu příliš malá, znamená to, že obsah organického rozpouštědla v inkoustu je velký a složky, jako je pryskyřice a pigment, jsou relativně malé, takže po vysušení nemůže být vytvořena hladká vrstva filmu a tištěný produkt bude bělený a bude matný. Světlo, nedostatek lesku. Pokud má tedy tištěný výrobek dobrý lesk, je obecně považováno za použití větší viskozity tisku inkoustu (13-19S, pohár č. 3 Zahn), to znamená, že složky pryskyřice a pigmentu jsou relativně více splněny tiskoviny. potřeba.
Současně, když se inkoust potiskne na plast a stává se inkoustovou fólií, zabalený pigment může být pevně přilnut k povrchu plastu a pryskyřice je hlavním materiálem pro pevné uchycení na plast. Stupeň adheze pigmentu tedy také souvisí s viskozitou inkoustu v tisku. Znamená to, že poměr pryskyřice a pigmentu v inkoustu by neměl být příliš velký, ani by měl být příliš malý, ale měl by být v normálním rozmezí a pevnost lepení pigmentu je velká.
Při normální vlhkosti okolí je viskozita tisku inkoustu vyšší než 16S (pohár č. 3 Zahn) a statická elektřina se obecně nevyskytuje. Viskozita inkoustového tisku je nižší než 16S (pohár č. 3 Zahn). Vzhledem k tomu, že viskozita se zmenšuje, budou následovat elektrostatické jevy, jako je například whisker, pruhy, odpuzování okrajů, létající inkoust, špatný přenos a extrémně nepravidelné skvrny. Vyskytuje se a zhoršuje se.
Vzhledem k výše uvedeným důvodům se průmysl domnívá, že ideální stav viskozity tisku inkoustu je obecně nalezen mezi 11-17S (Zahn č. 3 pohár). Pokud se v této oblasti vyskytuje statická elektřina, zpravidla není metoda vylepšení viskozity inkoustového tisku nezbytná k eliminaci statické elektřiny, ale udržováním normální vlhkosti prostředí, změnou složení ředicí složky, instalací statické eliminační štětiny a pomocí statické elektřiny. Způsob, jako je antistatický prostředek, eliminuje statickou elektřinu. Tímto způsobem můžeme zvýšit efektivitu a výnos při zajištění kvality a položit potřebné základy pro tiskové podniky, aby získaly zisk.