Ofsetový tisk pro úsporu inkoustu
Jsme velká tiskařská společnost v Číně Shenzhen. Nabízíme všechny knižní publikace, tištěné knihy, potisk knih, potisk knih, vázané knihy, tisk knih, tisk knih, potisk knih, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury výrobků, poznámky, dětskou knihu, samolepky, vše druhy speciálních výrobků pro tisk papíru, herní karty a tak dále.
Pro více informací prosím navštivte
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
V současné době je konkurence mezi tiskařskými společnostmi stále tvrdější. Aby bylo možné získat tisk podnikání, mnoho tiskařských společností bojoval cenové války. V důsledku toho vzrostl obchodní objem tiskáren a ziskovost tisku se stala nižší a nižší. Mnoho tiskových firem si to uvědomilo. Jak se zlepšit konkurenceschopnost podniků na trhu snížením vnitřních nákladů, zlepšení efektivity tisku a kvality tisku se stalo předmětem zájmu průmyslu. Náklady na inkoust jsou důležité pro náklady na tisk. Jako součást, jak ušetřit inkoust, je klíčovou otázkou těchto tiskových firem.
Ofsetový tisk by měl před tiskem ušetřit inkoust a vytvořit si povyk. Tento článek pochází především z aspektů procesu GCR / UCR, technologie přednastavení inkoustu, nové technologie screeningu atd., Hovoří o tom, jak snížit množství inkoustu a zlepšit využití inkoustu optimalizací procesu předtisku.
1. Snižte množství inkoustu pomocí procesu GCR / UCR
GCR označuje achromatickou strukturu, tj. Náhradu šedé složky; UCR označuje odstranění barvy pozadí. Oba procesy se používají k nahrazení barevného inkoustu černým inkoustem v barevném tisku CMYK4, tj. Ke snížení množství inkoustu na žlutých, purpurových a azurových primárních barevných deskách, a tudíž ke zvýšení množství inkoustu na černé desce, tím je dosaženo stejnoměrné barvy. Teoretickým základem pro "nahrazení barevného inkoustu černým inkoustem" je vyvážení šedé. Jak je znázorněno na obrázku 1, barva 80% azurová, 71% purpurová a 71% žlutá odpovídá 80% černé, takže můžete při tisku nahradit 222% (80% + 71%) černým inkoustem 80%. + 71%) celkový objem inkoustu.
Podle principu vyvážení šedi je možné odstranit složku barevného inkoustu, která se přidává do formy černé, přičemž zbývající část zbývá. Pro tisk 90% zelené, 76% purpurové, 71% žluté, pouze 10% zelené, je vytištěn 5% produkt. Červená a 80% černá může být.
Při výrobě tisku má GCR a UCR procesy následující výhody:
(1) Snižte množství inkoustu, zabraňte lepení a lepení tiskovin a snižte náklady;
(2) Otevřete kontrast hustoty obrazu a obohacte úroveň tmavého tónu.
Je třeba poznamenat, že celkové množství inkoustu povolené pro různé rychlosti tisku, lisy a substráty je odlišné, obvykle mezi maximálně 260% (noviny) a 350% (vysoce kvalitní archové lisy). Proto pouze správné použití procesu separace barev "GCR" a "UCR", aby se omezilo celkové množství tiskové barvy, tiskne bohaté a živé barvy.
2.CIP3 / 4 technologie přednastavení inkoustu
Technologie přednastavení inkoustu CIP3 / 4 se týká automatického výpočtu dat inkoustu v různých oblastech inkoustu tiskového stroje prostřednictvím souboru PPF generovaného předtiskem digitálního pracovního postupu RIP a následným přenosem přesného přednastaveného množství inkoustu do tiskového stroje prostřednictvím CIP3 / 4 Systém. Množství vypuštěného inkoustu je přesně řízeno nastavením otevření inkoustu v lisu. Prostřednictvím technologie přednastavení inkoustu CIP3 / 4 je možné získat základní a přesný barevný nátisk po 20 až 30 výtiscích a poté získat správný důkaz vhodným jemným doladěním, které zabraňuje tradičnímu prožitku honit pouze osobní zkušeností. Velké množství papíru a inkoustového odpadu. Na základě standardní technologie přednastavení inkoustu CIP3 / 4 může realizovat přenos přednastavených dat o množství inkoustu a zachovat stabilitu kvality tisku.
3. Systém pro porovnávání barev
Aplikace systému pro sladění barev může pomoci tiskárnám přesně kontrolovat množství inkoustu a kvalitu distribuce, snížit celkové množství odpadu a tím snížit ztrátu tiskových materiálů.
Moderní počítačové systémy pro sladění barev se obvykle skládají ze spektrofotometru a počítače vybaveného speciálním programem. Spektrofotometr měří původní barevná data barevných vzorků, barvicích matric a pigmentů a pak poskytuje barevné schéma prostřednictvím počítačové operace. Pokud existuje velký barevný rozdíl mezi barvou kopie a cílovou barvou v důsledku vlivu vlastností surovin a parametrů procesu, systém pro přizpůsobení barev počítače opraví použitý vzorec pro řízení rozdílu barev v přípustném rozsahu. Hlavními systémy barev, které jsou v současné době používány, jsou: švýcarský systém pro sladění barev CMC-2000, systém pro přizpůsobení barev systému Match-Mate, systém sladění barev počítačů řady MM.
4. Přesný výpočetní systém
Jak vypočítat množství inkoustu, který má být připraven ve skutečné výrobě? Pokud je množství přípravku příliš velké, bude po výrobě ponecháno velké množství odpadního inkoustu, což bude mít za následek ztrátu nákladů a zvýšení množství odpadního inkoustu. Pokud je rozpočet příliš malý, zaměstnanci se budou muset znovu vytvořit, nebo dokonce počkat, až stroj zastaví výrobu.
Množství inkoustu je obecně ovlivněno několika faktory: oblastí tisku, počtem výtisků, rychlostí ztráty inkoustu, minimálním množstvím inkoustu v tiskárně (množství inkoustu potřebného pro normální tisk), tloušťkou inkoustu. a hustotu inkoustu. Přesný výpočet dávky inkoustu může komplexně zohlednit výše uvedené faktory a automaticky vypočítat celkové množství inkoustu. Vzorec pro výpočet je následující:
Použití tiskového inkoustu = tisková plocha × tloušťka inkoustu × hustota inkoustu (1)
Celková spotřeba inkoustu = spotřeba inkoustu na jeden tisk × (1 + ztráta) × celkový tisk + minimální spotřeba inkoustu (2)
Vytištěnou plochu v rovnici (1) lze vypočítat z přednastavených dat inkoustu CIP3 / 4 a další parametry lze vypočítat na základě skutečné tiskové produkce.
5. Pomocí nové technologie třídění snižte množství inkoustu
Aby se šetřila spotřeba inkoustu, objevily se některé nové technologie screeningu, například technologie soustředného kruhového screeningu, kterou vyvinula společnost ESKO. Soustředný kruhový rastr má změnit bod expozice amplitudové modulační síťové tečky, takže tečka je malý kruh. Uspořádání soustředných kruhů je stejně jako mřížka AM stejné, ale skládá se ze dvou částí: kruh expozice a prázdný kruh. Šířku expozičního kruhu lze změnit nastavením různých parametrů.
Soustředné body mohou přinést mnoho výhod z hlediska úspor nákladů a kvality tisku. Zde se zaměřujeme na dopad soustředných teček na využití inkoustu.
Je samozřejmé, že AM tečka se používá k odstranění velkého množství inkoustu po barvení a množství inkoustu zadrženého koncentrickými tečkami je relativně malé, což je dáno velikostí tečkovaného substrátu. Současně se při samotném procesu tisku zvýší dodané množství inkoustu a tečka velkého substrátu může akumulovat velké množství inkoustu a když bod malého substrátu dosáhne kritického bodu, tloušťka inkoustu se zvýší. vrstvy inkoustu se nezvyšuje. Současně, i když dojde ke zvětšení tečky, může zisk uvnitř tečky částečně pokrývat prázdnou oblast, takže oblast pokrytí skutečného bodu dosáhne požadované hodnoty pokrytí tečky. Proto použití soustředných kruhů může dosáhnout účelu úspory inkoustu.
Z hlediska úspory spotřeby inkoustu je nutné nejen zajistit, aby byl tiskový stroj ve stabilním pracovním stavu, aby byla zajištěna stabilita prostředí a tiskových materiálů, ale také začít z předtiskové sekce a pečlivě vypočítat nuance, aby se snížila spotřeba inkoustu a ušetřily se výrobní náklady. Učinit společnost konkurenceschopnější.