Je obtížné najít příčinu poškození štítku.

Přetržení pásu štítku se týká jevu prasknutí podkladového papíru štítku během procesu automatického štítkování. Toto je jeden z nejčastějších problémů, které mohou nastat při automatickém označování. Jakmile dojde k přerušení pásu štítků, celý automatický štítkovací stroj se musí zastavit, dokud není štítek znovu připojen, než bude moci pokračovat v práci. Manipulace s přetržením štítku obvykle zabere pokaždé 3–10 minut. Občasné setkání s tímto problémem během etiketování je přijatelné, ale časté výskyty nevyhnutelně ovlivní efektivitu výroby etiket. Vážněji, mnoho společností má etiketovací linky propojené s výrobními linkami. Pokud se etiketovací linka zastaví, může to také zastavit výrobní linku a způsobit společnosti značné ekonomické ztráty. Jaké jsou tedy příčiny přerušení webu štítků?

ČÁST 03

Problémy s pevností podkladového papíru

Kromě výše uvedených bodů je zásadní také síla samotného podkladového papíru. Mnoho výrobců v současné době, aby ušetřilo náklady, požaduje od dodavatelů materiálů, aby poskytovali materiály za konkurenceschopnější ceny. Aby se snížily náklady, dodavatelé materiálů často používají k výrobě lepicích materiálů levnější podkladový papír. Vzhledem k tomu, že povrchová vrstva potřebuje potisk, změna vhodnosti tisku by mohla mít významný dopad a lepidlo je klíčem k zajištění účinnosti produktu lepidla. Pokud je po výměně špatná adheze, může to vést ke značným ekonomickým ztrátám. Proto je podkladový papír často první volbou pro úsporu nákladů. Většina ekonomických podkladových papírů však používá při výrobě papíru kratší vláknité suroviny, což má za následek nižší pevnost v tahu - jinými slovy, papír je křehčí a nevydrží natahování.

Lepicí materiály vyrobené z tohoto druhu podkladového papíru obecně nezpůsobují problémy v oblasti ručního označování. Dostatečně fungují také při nízkorychlostním{1}}automatickém štítkování. Problémy však pravděpodobně nastanou u vysokorychlostního-automatického označování štítků. Vysokorychlostní-automatické etiketovací stroje pracují rychle a pod vysokým napětím, což vyžaduje vysokou pevnost v tahu podkladového papíru. Některé speciální produkty dokonce vyžadují použití fólií s vyšší pevností v tahu jako podkladového papíru pro lepicí materiály, protože materiály na bázi papíru již nemohou splňovat požadavky automatického etiketovacího zařízení.

Obecně řečeno, lámání etikety způsobené pevností v tahu samotného podkladového papíru má tendenci se objevovat nepravidelně a lom je relativně čistý bez delaminace. Tento typ problému je často nejobtížnější identifikovat příčinu. Proto se doporučuje, aby si společnosti s touto schopností zakoupily tahový tester pro měření a zaznamenávání pevnosti v tahu podkladového papíru pro každou šarži surovin. Pokud si koncový uživatel stěžuje na automatické přetržení etikety a příčinu nelze najít, lze údaje o pevnosti v tahu podkladového papíru z problematické šarže porovnat s údaji jiných šarží, aby se zjistilo, zda existuje významný rozdíl.

Kromě rozdílů v pevnosti podkladového papíru způsobených surovinami je dalším faktorem, který by neměl být ignorován, pokles pevnosti v důsledku ztráty vlhkosti podkladového papíru během procesu tisku. V současné době převážná většina na tlak-tisk štítků používá UV inkoust, který k úplnému vytvrzení vyžaduje vystavení UV lampám. Běžné UV lampy vydávají během provozu velké množství tepla. Pokud je teplo z UV lampy příliš vysoké nebo zařízení pracuje příliš pomalu, materiál stráví pod UV lampou poměrně dlouhou dobu, což může snadno způsobit odpaření vlhkosti v podkladovém papíru adhezivního materiálu, což má za následek snížení pevnosti v tahu podkladového papíru.

Proto se při výrobním procesu samolepicích štítků u zakázek, které vyžadují automatické štítkování a kde výrobní proces zahrnuje průchod materiálu pod více sadami UV lamp během tisku, doporučuje nainstalovat do stanice pro příjem papíru zařízení zvlhčovací zařízení pro rehydrataci materiálu. Podniky, které mají podmínky, mohou také v dílně instalovat systém regulace teploty a vlhkosti pro udržení relativní vlhkosti 50 %–60 %, což může účinně vyřešit problém se ztrátou pevnosti v tahu papírem pro lepicí štítky v důsledku dehydratace způsobené vypalováním UV lampou. V posledních letech se navíc začaly široce používat LED-UV lampy. Tento zdroj UV světla je zdrojem studeného světla, produkuje velmi málo tepla a může také účinně řešit problém.

ČÁST 04

Problémy se silikonovým povlakem na podkladovém papíru

Někdy, když pozorujeme rozbité materiály, zjistíme, že povrch lomu vykazuje delaminaci a na lomu jsou velmi malá místa, kde není žádný silikonový olej. To je způsobeno vadným silikonovým povlakem, což vede k rozbití štítku během aplikace. Při procesu výroby samolepicích štítků je třeba na podkladový papír nanést silikonový olej. Úlohou silikonového oleje je zabránit prosakování lepidla do podkladového papíru a zajistit, aby se lícová vrstva a podkladový papír neslepily k sobě. Obecně se na metr čtvereční podkladového papíru aplikuje asi 8–12 gramů silikonového oleje. Vzhledem k tomu, že vrstva silikonového oleje je velmi tenká, je při výrobě samolepicích materiálů vyžadována vysoká přesnost silikonového povlaku a také vysoká úroveň čistoty v dílně. Pokud během procesu nanášení silikonu na potaženou silikonovou vrstvu spadnou malé částečky prachu, velmi snadno se vytvoří bodové{10}}silikonové defekty, často označované jako „spot{11}}silikon bez skvrn“. Protože jsou tyto vady velmi malé, často je nelze snadno odhalit během tisku a zpracování, ale způsobují problémy při automatickém označování. Vzhledem k tomu, že každý štítek musí být aplikován na produkt, pokud má podkladový papír pod jedním ze štítků silikonové oblasti bez skvrn, lícová vrstva a podkladový papír se slepí. Při automatickém štítkování, kdy je lícová vrstva seškrabována aplikátorem, často trhá podkladový papír a způsobuje rozbití.

Tyto druhy problémů jsou způsobeny vadami v samotném materiálu, které nedokáže vyřešit ani tiskařský závod, ani koncový uživatel. Naštěstí je výskyt tečkovaných-silikonových-míst bez obsahu teček obvykle nízký a jejich počet je velmi malý. Pokud se to občas stane, můžete se se zákazníkem domluvit, požádat ho, aby to dál používal, a nakonec mu kompenzovat nějaké ztráty. Pokud se skvrny bez-silikonu- ve tvaru teček objeví ve velkém měřítku, jsou obvykle objeveny při vysekávání-a odstraňování odpadu v tiskárně a nedostanou se ke koncovému uživateli. V ojedinělých případech, kdy je při označování koncovým uživatelem zjištěn významný počet, lze zboží pouze vyměnit.

Výše uvedené shrnuje několik příčin a řešení problémů s rozbitím materiálu během procesu automatického označování. Ve skutečném použití existují další důvody, které mohou také vést k přestávkám v označování, ale kvůli omezenému prostoru nejsou uvedeny jeden po druhém. Doufáme, že kolegové, kteří si přečtou tento článek, se mohou poučit a sdílet cenné zkušenosti, které jste shrnuli ve svém každodenním výrobním procesu, se všemi.