Je pro lehké výtisky na pozadí snadné mít nerovnoměrnou barvu inkoustu? Proč nezkoušet tento proces!

S aktualizací a výměnou různých metod tisku neustále inovují tradiční procesy tisku cigaret. Mezi běžně používané metody tisku cigaret zahrnují offsetový tisk, reliéfní tisk, tisk gravírového tisku, deska otvoru (tisk na obrazovku) atd. Každý proces tisku má své vlastní vlastnosti při prezentaci efektů produktu. Tradiční offsetový tisk má dobrý reprodukční výkon v mnoha aspektech, jako je barva světelného inkoustu, hierarchie tiskové tečky a podrobné informace o tištěných produktech. Je však obtížné ovládat tloušťku inkoustové vrstvy pro produkty s velkým formátem základních barevných výrobků, zejména pro produkty s velkým formátem světelného formátu. Problémy s kvalitou, jako je nestabilita barev a nerovnoměrná inkoustová vrstva, se vyskytují během procesu tisku, což vede ke zvýšení rychlosti šrotu produktu, což způsobí, že ztráty podnikům, odpadu zdrojů a neudržitelnosti. Přestože je rozdíl barev nestabilní a lze jej upravit prostřednictvím reálného monitorování času - pomocí operátorů strojů, což vyžaduje vysoké standardy od operátorů, je stále obtížné zajistit konzistenci dávků barev produktu.
Tradiční flexografický tisk používá k přenosu inkoustu, který může účinně řídit tloušťku inkoustové vrstvy na velkém povrchu. Má relativně nízké požadavky na operátory a je pohodlnější pro ovládání tloušťky inkoustové vrstvy, zejména pro produkty tisku na lehkém pozadí na velkém povrchu. Může účinně ovládat uniformitu barvy inkoustu produktu stabilním přenosem tloušťky inkoustové vrstvy.
Autorova společnost má v současné době offset tiskový lis Roland 8+2, což je výrobní zařízení, které kombinuje charakteristiky silné inkoustové vrstvy a jednotné a stabilní barvy inkoustu při oxografickém tisku s jasným vrstvením kompenzačních tiskových teček a dobrou reprodukovatelnost podrobných informací. Flexografický tisk je zodpovědný za barevnou stabilitu barev světla na pozadí na velkých stránkách, zatímco ofsetový tisk je zodpovědný za reprodukovatelnost produktového grafiky a textových detailů, čímž se dosáhne charakteristik stabilního barevného rozdílu, jasné hierarchie a bohatých detailů v tištěných produktech, což skutečně dosahuje účinku původního rukopisu a věřící úrovně a věrnému standardu.
Hlavní barva produktu je jako příklad vezmeme produkt od určité tabákové společnosti jako příklad světle žluté pozadí. Během výrobního procesu není stabilita rozdílu barev vysoká kvůli úrovni operátorů, technickým zkušenostem personálu pro míchání inkoustu, stavem provozu zařízení a stabilitou materiálů. Na základě charakteristik produktu tým výzkumu a vývoje provedl testování procesů a zaznamenal analýzu z aspektů síťového válečku, tloušťky inkoustu a viskozity, tiskového papíru, analýzy a zlepšování procesu tisku a opakovaně ověřil požadavky na stabilitu a přizpůsobivost výše uvedených ukazatelů pro kvalitu produktu na stroji. Autor prozkoumá proces dosažení stabilního rozdílu barev a jednotné barvy inkoustu ve velkých formátových světelných základních produktech prostřednictvím zlepšení technologie lepitelné flexibilní lepení z následujících aspektů.

Výběr procesu papíru, inkoustu a desek
01 Analýza výkonu tiskových materiálů
Jeden - Potahovaná bílá lepenka používaná v tomto produktu se vyrábí nanesením bílého povlaku na jedné straně základního papíru a poté jej zpracováním dekorací kalendářství. Pokud je papír nerovnoměrně potažen nebo má nezatahovaný papír, bude mít nepotažený papír problémy, jako je prokládání povrchových vláken, drsný a nerovný povrch substrátu a mezery vlákna větší než průměr tiskových teček, což povede k tomu, že tečky jsou přesně v mezerách mezi vlákny a neschopné přenést inkoust na povrch papíru, což by nemohlo reprodukovat obraz v této oblasti.
Během procesu tisku může produkt zažít nerovnoměrnou barvu inkoustu, ztrátu teček a špatné vyrovnání potiskového povrchu v důsledku nerovného povrchu papíru. Rovná plocha povrchu tiskového papíru a absorpce inkoustu povlaku jsou důležitými faktory ovlivňujícími tiskový výkon produktu. Proto, pokud jde o výběr požadavků základního papíru a povrchového povlaku, kromě - hloubkových technických výměn s papírovými mlýnkami jsme také provedli vylepšení procesu za podmínek vlastního tiskového zařízení, maximalizovali rovinnost povrchu papíru a zlepšovali přizpůsobitelnost tisku.
01
Nejprve si vyberte základní papír s dobrou rovinností, jako je Senbo Bowang SBS (bílá bílá karta White Core) nebo Hongta Renheng SBS (White Core White Card). Jejich stabilita jejich povrchové roviny je vysoká a lze ji testovat a porovnat v různých schématech, aby si vybrali lepší.
02
Za druhé, zlepšit efekt povlaku z různých aspektů, jako je ladění zařízení pro povlak papíru, kalendářství a škrabka povlaku.
03
Zatřetí, úpravou potahovacího vzorce lze vylepšit výkon absorpce inkoustu potahovaného papíru, což zajišťuje, že papírový povlak je pevný, bez bublin, pruhů a povrch papíru je hladký a bez nečistot; Ujistěte se, že hladkost povrchu papíru je nad 400s, aby bílá lepenka mohla pevně kontaktovat tiskovou desku a jasně obnovit tiskové tečky.

04

Začtvrté, aby se zabránilo problémům s kvalitou tisku, jako je nepřesné tečkové tisk, nerovnoměrný inkoustový barvy a ztráta teček během procesu tisku, musí být první sedadlo zařízení naplněno UV zmizejícím činidlem na povrchu papíru, aby se zabránilo UV flexografickému inkoustu v proniknutí v inkoustové kůži, hladinovou hladinu a vylepšení hladkosti povrchu tabákového papíru.
02 Výběr a ovládání tisku inkoustu
Za prvé, při výběru inkoustu s tiskem je voda - inkoust náchylný k ucpání síťového válce během procesu tisku a musí být vyčištěna profesionálními čisticími prostředky, což vede k přerušenému a neudržitelnému tisku a ovlivňování barevné stability; Ekologicky šetrný UV vyléčený flexografický inkoust může dosáhnout okamžitého vytvrzování inkoustové vrstvy pod ozářením UV světla, aniž by se držel nebo ucpal válec sítě, a zároveň účinně řídit jev zvětšení teček a zajistit stabilní kvalitu a vysokou účinnost produkce. Může udržovat pevnost inkoustové vrstvy, stabilitu viskozity inkoustu a konzistenci barvy tisku a také lépe chránit ekologické prostředí.
Za druhé, tloušťka inkoustových částic a viskozita inkoustu mají také významný dopad na tiskový efekt a kvalitu produktu po tisku. Pokud tloušťka inkoustových částic a viskozita inkoustu nejsou během procesu tisku správně kontrolována, způsobí, že se okraje tištěných produktů produktu stanou chlupatými, tečky se deformují, tečky se expandují a také ovlivňují množství přenosu inkoustu; Dokonce i vedení ke špatné přizpůsobivosti v postu - a razítko produktu, což má za následek problémy, jako je ztráta zlata, pasta a dokonce i inkoustová exploze v hotovém produktu. Tloušťka a viskozita částic inkoustu by proto měla být během testovacího procesu přísně kontrolována.
Charakteristiky a přizpůsobivost válce 03 verze
V procesu flexografického barevného tisku základního barev mají keramický síťové válečky vlastnosti vysoké odporu tisku, odolnosti proti korozi, odolnosti proti vysoké teplotě, pravidelných otvorů pro síť, hladké stěny sítě, rychlé uvolňování inkoustu, snadné čištění a nízké opotřebení čepele. Mají nejen dlouhý čas na jedno použití, ale mají také delší životnost tiskové desky; DOT otvory generované laserovou gravírovací technologií jsou hlubší a plynulejší, což více přispívá k uniformitě přenosu inkoustu při tisku.
Současně je nejdůležitějšími parametry keramických válečků počet linií sítě a množství inkoustu v otvorech oka. Čím vyšší je počet linií sítě, tím tenčí a jednotnější inkoustová vrstva může být vytvořena a čím bohatší úrovně výrazu a detaily teček mohou být. Během procesu tisku může snížit expanzi DOT a udržovat konstantní a rovnoměrnou rychlost přenosu inkoustu. Pokud dojde k problémům s kvalitou s tištěným produktem, jako je nedostatečný přenos inkoustu pro světle barevný tečkovaný tisk, omezená povrchová rovina papíru, nepřesná tisk na zemi, ztráta teček a vypadávání prášku nebo vypadávání vlasů, musíme během procesu tisku vybrat a otestovat vhodný počet linek sítě a množství vrstvy otvorů pro válce s ozubením na základě charakteristik tiskového materiálu, jak je uvedeno v tabulce 1.
Tabulka 1: Specifikace zatížení inkoustu a síťové kabely pro běžně používané flexografické projekty

Produkt na strojovém tisku a ověření procesu
Prostřednictvím předběžného plánování a přípravy se produkt splnil podmínky pro testování strojů. Tento test bude prováděn ve fázích, aby se zajistilo, že každý test dosáhne očekávaných cílů. Na základě srovnávací analýzy dat o hladkosti single - v průběhu let v naší laboratoři naší společnosti v testovací laboratoři naší společnosti v laboratoři naší společnosti není v průběhu let v průběhu let, není obtížné vidět, že se ve srovnání s importovaným bílým kartonem potažených, zmizejícími bílými kartami, které se staly stále sofistikovaným z hlediska technologického procesu roviny. Jako testovací dokumenty pro tento experiment byly vybrány jako testovací papíry pro tento experiment po porovnání testovacích údajů o materiálech od různých domácích dodavatelů a porovnání jejich skutečných výsledků testování v různých tiskových produktech. S ohledem na dopad teploty životního prostředí a vlhkosti na výsledky testování, teploty tisku, které jsou příliš vysoké nebo příliš nízké, způsobí změny viskozity inkoustu a ovlivní přenositelnost inkoustu produktu. Proto bude teplota testovacího prostředí kontrolována při 23 stupních ± 5 stupňů a vlhkost bude kontrolována na 45% až 60%, což je v zásadě vhodné pro normální výrobní teploty.
V první fázi byl na stroji testován voštinový váleček s keramickým okem s obsahem inkoustu s inkoustem 13G/m2 pomocí 60 stupňového uspořádání pravidelných hexagonálních teček. Jeho vlastnosti jsou dobrý přenos inkoustu, malé reliéfy a několik značek. Během testovacího procesu však byly na povrchu papíru, akumulace silné inkoustové vrstvy, tahání a dokonce i fenomén meteoru na povrchu tištěného produktu. Jak je znázorněno na obrázku 2.

Obrázek 2: Na povrchu tištěného materiálu se objeví meteorová sprcha s plnou deskou
Analýza na místě ukazuje, že existuje několik důvodů pro výskyt fenoménu meteorového sprchy. Za prvé, tvar voštiny vedení síťového válce vede ke špatnému inkoustovému potisku a nerovnoměrné vrstvě inkoustu; Za druhé, nerovnoměrná kontrola hloubky vyřezávaných otvorů vede k nerovnoměrné akumulaci inkoustových vrstev. Proto změnou parametrů, jako je tvar otvorů pletiva, objem inkoustu a počet tečkových linií keramického síťového válce a opětovným testováním na stroji, parametry procesního koláče keramického síťového válce a tečkovým tvarem a tečkovým tvarem a tečkovým tvarem 100I/CM) (2500I/CM) (2500/CM) (2500/CM). Po testování na stroji byla inkoustová vrstva silná a hladká, bez jakéhokoli jevu tahání nebo inkoustu.
Ve druhém stádiu byla testována světelná základní inkousty s různou jemností inkoustu a některá schémata vykazovala špatnou inkoustovou adhezi na povrchu substrátu, tmavých a hlubokých seskupených skvrn na povrchu tištěného produktu a špatnou lesklost tištěného produktu. V důsledku tenké inkoustové vrstvy při ofsetovém tisku existuje vysoký požadavek na velikost částic pigmentů ve složení inkoustu. Velká velikost částic pigmentů je hlavním důvodem drsnosti, skvrn a špatné lesknutí tištěných produktů. Proto výběrem inkoustové jemnosti od dodavatelů nebo úpravou procesu vývoje inkoustu, aby se upravila jemnost inkoustu, byla adheze inkoustu na povrchu substrátu a lesklivost tiskové plochy výrazně zlepšena po opakovaném testování na stroji, jak je znázorněno na obrázku 3 a 4.

Obrázek 3: Špatné broušení pigmentů vede ke špatnému rozptylu pigmentů

Obrázek 4: Pigment je dobře mletý, což vede k jednotnému rozptylu pigmentu
Ve třetím stádiu je problém tahání inkoustu způsoben hlavně špatnou suchostí inkoustu na povrchu tištěného materiálu během testovacího procesu. Metodou zpracování je ponechat zbývající jednotky 8+2 ofsetového tiskového stroje a vyprázdnit dvě jednotky za flexografickou tiskovou jednotkou. Na jedné straně to může prodloužit dobu sušení inkoustu na povrchu tiskového materiálu a na druhé straně to může pomoci při zlepšování adheze inkoustu na povrchu tištěného produktu kontrolou tlaku mezi náhradními válci. Po testování stroje se výrazně zlepšilo sušení inkoustové vrstvy a jev zády.
Během testovacího procesu bychom samozřejmě neměli ignorovat dopad viskozity inkoustu na tiskový efekt. After multiple rounds of debugging and verification by ink adjusting technicians and machine operators, it was confirmed that the viscosity of the UV flexographic printing base yellow is 21 seconds, and the viscosity of the matching water-based online varnish is 27 seconds, which can ensure uniform ink color, flat large surface, and good wear resistance protection of the ink layer in printed products.
Zároveň můžeme také porovnat stabilitu barevného rozdílu barvy produktu a kompatibility mezi světlou základní barvou a dalšími bodovými barevnými inkousty pro překrytí tisku. Závěrem je, že barva povrchu tištěného produktu s flexografickou vodou - na bázi žlutého inkoustu je tmavá a lesk není vysoká, zatímco tloušťka inkoustové vrstvy flexografického UV bodového barevného inkoustu je plochá a barva je jasná, jak je znázorněno na obrázku 5 a obrázek 6.

Obrázek 5 Flexografická voda - založená na základním žlutém inkoustu

Obrázek 6 Flexografický UV jediný žlutý inkoust
Po dosažení výše uvedených cílů bychom také měli zvážit, jak zlepšit její stabilitu a zveřejňovat přizpůsobení zpracování -. Stabilita se týká toho, zda je jeho pevnost ovlivněna vnějšími faktory, jako je světlo, teplo, mechanické tření, tlak, vlhkost atd.; Adaptabilita po zpracování po zpracování se vztahuje na to, zda existují nová rizika a skrytá nebezpečí, když produkt vstoupí do následujících fází zpracování, jako je tisk obrazovky, razítko teplé, reliéf, zemřít - řezání atd. Proto je třeba provést konstrukci povrchové úpravy současně. Testy ukázaly, že použití čirého laku na povrchu tištěných materiálů může zlepšit povrchovou rovinnost, zvýšit ochranu povrchu produktu, zvýšit odpor opotřebení inkoustové vrstvy a zlepšit efekt po zpracování horkého razítka. Jak je znázorněno na obrázku 7.

Obrázek 7: Účinek tepelné odolnosti tištěných materiálů
Víme také, že je obtížné dosáhnout jednotného a stabilního povrchového povlaku na papíře, což představuje riziko pro stabilitu konečného tištěného produktu. V případě stabilního barevného rozdílu základní barvy, ověření a stanovení parametrů síťového válce a základního stanovení testování na zlepšení procesu v důsledku nerovnoměrného povrchového povlaku na nějakém papíru může dojít k tažení základní barvy a chmýří. Vrátili jsme se do rané fáze výběru papíru. Pokud má papír nevyhnutelně taková skrytá nebezpečí, můžeme zvážit předběžné potažení povrchu papíru s plnou vrstvou UV vybledného činidla v první jednotce zařízení a porovnávat jej s schématem bez UV blednutí činidla. Účinek je samostatný - a skrytá nebezpečí jsou také eliminována, jak je znázorněno na obrázku 8 a obrázek 9.

Obrázek 8: Primer bez UV ZAMĚSTNANCE

Obrázek 9 Základna UV zmizecího činidla
Ve čtvrtém stádiu malé produkce - měřítka je nutné věnovat pozornost přiměřenému uspořádání barevné sekvence tisku, přísně kontrolovat parametry procesu během výroby a upravit paralelismus mezi válečkem keramického oka, deskového válce a domovného válce, jakož i tlak na obou koncích. Tiskový papír je naplněn UV zmizeným činidlem z první jednotky a poté přenesen do druhé flexografické tiskové jednotky. The machine operator adjusts the pressure between the ceramic mesh roller, plate cylinder, aluminum base resin plate, and impression cylinder by observing the ink transfer on the printing graphic surface to ensure the clarity of the printed product surface, as shown in Figure 10 and Figure 11. The printing plate adopts an aluminum based resin plate, which has the advantages of good overlay accuracy, pressure and printing resistance, flat ink layer, and small deformace.

Obrázek 10 Schematický diagram flexibilní tiskové jednotky Roland 8+2 Offsetový tiskový stroj

Obrázek 11: Keramický váleček (vlevo) a hliníková pryskyřičná deska (vpravo) flexografické tiskové jednotky
Během výrobního procesu jsou, aby se zajistilo jeho účinek sušení, parametry sušení UV každé jednotce jsou zhruba následující. První jednotka má UV lampu s výkonem 7 kW pro odstranění ředění činidla, které je plně zapnuté; Lehká základní UV lampa druhé flexografické tiskové jednotky má sílu 12kW a je plně zapnutá; UV lampa osmé červené jednotky má počáteční sílu 6 kW a je plně zapnutá; Tři UV záření v zadní části vozu jsou plně zapnutá s výkonem 3 x 15kW; Tři infračervená světla jsou plně zapnutá s výkonem 90%a horký vzduch je plně zapnutý na 100%. Zkušební místo je znázorněno na obrázku 12.

Obrázek 12 Online test
V tomto okamžiku byly dokončeny celé testování a malá - stupnice. Pro výrobky s cigaretami na světlé základní barvě jsme upravili stávající zařízení, upravili procesní parametry, jako je tvar keramické tečky s válečkou, počet linií sítě a inkoustový objem otvorů pro síť. Po výběru rovinnosti povrchu papíru, nastavení tloušťky inkoustových částic, pomocí UV zmizeného činidla jako základny ke zlepšení nerovnosti povrchu papíru a aplikováním inkoustu šetrného k životnímu prostředí, jsme nepřetržitě upravili parametry adhezivního flexibilního tiskového zařízení a nakonec dosáhli hmotnostní produkce barevných produktů světla.
Aplikace adhezivní měkké kombinace je samozřejmě také použitelná také na jiné podobné výrobky pro základnu světla. Má velký referenční význam. Autor doufá, že inspiruje stále více a více nových materiálů, procesů, technologií atd. Aby se neustále objevovaly a přispívaly ke zlepšení kvality, ochranu zelené environmentální ochrany, úsporu energie a snižování spotřeby.