Jak maximalizovat hodnotu aniloxové role

V současné době mnoho moderních tiskařských společností hledá inovativní metody, jako je řízení dat a procesů v tiskovém procesu, aby dále snížily výrobní náklady a zvýšily zisky. Aniloxové válce jako základní součást flexotisku hrají zásadní roli v kvalitě tisku a výkonu tiskových strojů. V současné době lze s pomocí některých nových testovacích technologií měřit, řídit a optimalizovat kvalitu a výkon aniloxových válců, čímž se šetří inkoust, náklady na údržbu a prostoje.

Protože je však na trhu k dispozici řada měřicích nástrojů a technologií a chybí průmyslově{0}}uznávané standardy pro měření objemu buněk, mnoho společností si neuvědomuje hodnotu a úspory nákladů, které může do jejich tiskových procesů přinést precizní kontrola aniloxových válců.

V tomto článku se budeme zabývat tím, jak používat některá nová portfolia systémů kontroly aniloxových rolí, která tiskovým společnostem pomohou dosáhnout úspor v procesu tisku, a jak zlepšit kvalitu tisku a ziskovost s minimálními investicemi.

Co je kontrola kvality aniloxového válce?

K měření kvality aniloxových válců je zapotřebí válečkový kontrolní mikroskop a integrovaný analytický software. Je důležité, aby inspekční systém dokázal rychle a přesně zachytit objem dutiny, hloubku, počet čar a měření úhlu a zobrazit data ve snadno --čitelném formátu. S inspekčním systémem Veritas operátor jednoduše umístí nástroj Veritas na aniloxový válec a kliknutím spustí skenování. Inspekční systém zaznamená a zobrazí důležitá měření akutních bodů za méně než 8 sekund. Operátor pochopí dopad každého měření aniloxového válce na proces tisku a vybere nejvhodnější válec pro výrobu.

Zavedením procesu kontroly aniloxových válců mohou tiskárny detekovat poškození válců a ztrátu objemu před jejich vložením do tiskového stroje, což šetří prostoje, spotřebu inkoustu, plýtvání produktem a další.

Jak lze dosáhnout úspor nákladů prostřednictvím kontroly?

01

Ušetřete spotřebu inkoustu

Jak se dutina aniloxu zanáší inkoustem nebo se opotřebovává v důsledku škrabek, objem dutiny se postupem času postupně zmenšuje. Tento snížený objem rastru snižuje množství inkoustu přeneseného na desku, což má za následek matné, vybledlé výtisky. Podniky, které netestují kvalitu aniloxové role, si nemusí uvědomit, že aniloxová role je nekvalitní, a místo toho přidávají do inkoustové nádržky více inkoustu nebo dokonce podstupují větší riziko přeformulování inkoustu, aby bylo dosaženo požadovaného pokrytí. Tento přístup samozřejmě řeší problém tisku, ale za cenu rostoucí spotřeby inkoustu.

Na druhou stranu, operátoři, kteří kontrolují aniloxové válce před jejich vložením do lisu, mohou rychle posoudit objem aniloxu a vyjmout je k čištění nebo přerytí, než způsobí plýtvání na lisu. Použití čistých, vysoce kvalitních-aniloxových válečků výrazně ušetří náklady na inkoust a sníží plýtvání.

02

Snižte plýtvání tiskem

Ne všechny tvary aniloxových válečků jsou stejné. Zatímco objem dutiny ovlivňuje kvalitu tisku, má vliv také tvar a velikost každé dutiny. Proto, i když je „numerická hodnota“ (tj. nosnost -nosnosti) měření objemu dutiny přesné, různé tvary dutin mohou vést k různému množství přenosu inkoustu, protože rozdíly ve tvaru dutiny a tloušťce stěny mohou vést k nekonzistentnímu tisku. Například existují dva aniloxové válce se stejným objemem dutiny, ale zcela odlišným tiskovým výkonem, jeden s hustotou barev 1,56 a druhý s hustotou barev 1,79. To je zjevně nepřijatelná odchylka, která má za následek-až{9}}nejednotnost barev a vracení zákazníků.

Díky kontrole aniloxových rolí mohou operátoři zaznamenat správný tvar, objem a velikost dutiny síta, aby vybrali správnou aniloxovou roli pro každou úlohu a snížili tiskový odpad.

03

Ušetřete náklady na údržbu a prostoje

Pozorování stavu mikroskopické dutiny aniloxového válce umožňuje operátorům rozhodovat se o čištění, údržbě a výrobě. Díky přesným měřením aniloxových válců si mohou operátoři vybrat válec, který nejlépe vyhovuje dané práci, a maximalizovat čas strávený čištěním a údržbou válců, které vyžadují pouze údržbu. Už žádné hádání, zda jsou příčinou defektů aniloxové válce, čímž se vyhnete prostojům. Díky konzistentnímu procesu kontroly lze předvídat a optimalizovat údržbu, čištění, přerytí{3}} a další. Operátoři mohou navíc zkrátit dobu nastavování lisu a udržet lis v chodu s nejlepšími-válci.

04

Vyhodnoťte ROI aniloxových rolí

Aniloxový válec není malá investice a pomocí kontrolního systému s vestavěnou-databází je možné sledovat opotřebení válečků v čase a vypočítat návratnost investice. Kolik práce může válec vykonat, než je třeba jej vyčistit, udržovat nebo přeryt{2}}? Existuje váleček nebo nějaký druh rytiny, který usnadňuje hromadění inkoustu?

Zjištěním, které tvary dutin nebo vyryté vzory mohou ušetřit náklady na čištění, eliminovat podřadné válečky a modernizovat inventář válečky s nejlepším výkonem pro maximální dobu provozu detekcí, které tvary dutin nebo vyryté vzory mohou vést ke dvojnásobným nákladům na čištění. Navíc s objektivními údaji mohou lídři indických společností činit informovaná rozhodnutí o investicích do aniloxu a maximalizovat čas operátora a návratnost investic do aniloxu.

Jak lze dosáhnout úspor nákladů prostřednictvím řízení procesů?

Aby bylo testování aniloxových válců skutečně hodnotné, musí tiskové společnosti začlenit testování do standardních provozních postupů. Pro dosažení nejlepšího efektu využití aniloxových válců se doporučuje, aby se tiskařské podniky řídily následujícími body:

(1) Zkontrolujte aniloxové válce, když je obdrží od dodavatele, srovnejte standardní objem a vyhodnoťte kvalitu válců;

(2) Zkontrolujte aniloxové válce před jejich vložením do lisu, abyste posoudili případné potřeby čištění nebo poškození způsobené skladováním a vybrali válce nejlepší kvality pro výrobu;

(3) Zkontrolujte aniloxový válec po jeho vyjmutí z lisu, abyste posoudili ROI válce a potřeby údržby;

(4) Kontrola před pravidelným čištěním za účelem posouzení aktuálního stavu aniloxového válce;

(5) Testování po pravidelném čištění za účelem posouzení kvality čištění nebo potřeby opětovného rytí.