Jak dosáhnout vysoce{0}}kvalitního tisku

Noviny vysoké{0}}kvality by měly mít jasné obrázky, plnou barvu inkoustu čínských znaků a jasné obrysy tahů a celkový vzhled by měl být příjemný pro oči. K dosažení tohoto cíle je obtížné spoléhat se pouze na tiskové oddělení a musí být posílena celá procesní kontrola, aby tiskly noviny splňující požadavky na kvalitu. Konkrétní kontrolní body jsou následující.

Odkaz na sazbu návrhu

Sazbu novin obvykle provádí redakční sazba a tisková jednotka přijímá většinou -neupravitelné soubory, které byly převedeny do formátu PS nebo PDF. Protože sázecí redaktoři jsou zběhlí ve specifikacích sazby, nemusí nutně rozumět principům tisku, takže vytvořené dokumenty nemusí splňovat požadavky tisku. Redakční oddělení se domnívá, že design a uspořádání velmi znamenitých speciálních efektů, ale efekt po vytištění se odchyluje od očekávání a tento druh problému často není způsoben provozem tiskové jednotky, ale problémem v odkazu návrhu sazby.

Například pokud jde o barvy, pracovníci editačního oddělení často používají při zpracování obrázků na počítačích režim RGB, který má široký barevný rozsah a živé barvy. Proces tisku však využívá globálně běžný režim CMYK a barevný gamut není tak široký jako režim RGB. Obrázky ve formátu RGB je třeba před tiskem převést do režimu CMYK a komprese barevného gamutu způsobí, že barvy tištěného produktu budou méně živé než barvy elektronických souborů, což je normální jev, nikoli problém s kvalitou tisku. Na základě charakteristik tiskového procesu se redakční oddělení musí zaměřit na následující problémy:

(1) Věnujte pozornost změně barevných režimů. Při sazbě musí být všechny obrázky převedeny do režimu CMYK, aby nedošlo ke ztrátě informací způsobené nuceným převodem barevného režimu pracovníky tiskové jednotky.

(2) Ovládejte gradaci obrázku a celkové množství inkoustu. Při zpracování obrazu je nutné otevřít kontrast obrazu, aby byla gradace každé úrovně rovnoměrně rozložena a aby obraz nebyl příliš světlý nebo příliš tmavý. Barevný obrázek by měl zajistit, aby celkový obsah inkoustu v přetiskové barvě byl menší než 260 %. Obrázky s černou jako hlavní barvou by měly být převedeny na šedé tóny a vyvarujte se používání čtyř-barevné syntetické černé, aby nedošlo ke zpomalení rychlosti schnutí inkoustu během procesu tisku kvůli nahromadění inkoustu, což by mělo za následek tření a přetahování.

(3) Rozumné zpracování obrázků. Pokud je v procesu tisku obrázků velký podíl modrých a černých plátů, bude tiskový efekt mnohem horší než ten, který je zobrazen na obrazovce počítače. Tato situace je způsobena především tmavou povahou modrých a černých inkoustů a rozšířením bodů. Barva modré a černé verze je příliš tmavá, což způsobí zvýšení podílu tmavých oblastí obrázku a nejasná úroveň obrázku, takže je snadné verzi vložit. Pokud je tedy při zpracování obrázků příliš velké množství modrých a černých plátů, mělo by být přiměřeně sníženo (doporučuje se snížit asi o 15 %).

(4) Věnujte pozornost umístění obrázku. Při typografii nearanžujte obrázky s velkými kontrastními tóny a styly ve stejné oblasti pro míchání inkoustu současně. Během procesu tisku je množství inkoustu na stejné pozici řízeno stejnou sadou inkoustových tlačítek. Pokud jsou dva obrázky se silnými barevnými kontrasty ve stejné sadě inkoustových drah, je obtížné vzít v úvahu barevnou reprodukci různých stylů obrázků současně.

(5) Přiměřeně uspořádejte barevné bloky pole. Záhlaví polí nebo velkoplošné barevné pruhy se běžně používají při úpravách a sazbě pro zvýšení vizuální přitažlivosti, ale takové návrhy jsou náchylné k stohování, kvetení a obrušování během tisku. Proto se doporučuje použít více než 90 % deep web jako náhradu za design pole a zlepšit tiskový efekt rozumným nastavením hustoty barev.

(6) Optimalizujte design stínování obrázku. Pokud je vzor stínování obrázku příliš blízko barvě pozadí, nemusí být stínování po vytištění zřejmé nebo nerozpoznatelné, protože barva pozadí je příliš tmavá, takže je obtížné zobrazit stínovací body.

(7) Vyhněte se problémům s přetiskem textu. Podle průmyslových standardů by chyba přetisku jakýchkoli dvou barev barevných novin měla být menší než 0,15 mm. Důvodem je skutečnost, že v novinovém papíru dochází k určitému napětí a mírné změny napětí během tisku mohou způsobit odchylky v přetisku, proto by mělo být minimalizováno použití čtyř-barevného textu a nejlepší je používat monochromatický text, abyste předešli problémům s přetiskem, které způsobují nejasný text.

(8) Vyberte typ písma rozumně. Pro tělo novin je nejlepší použít písmo Bao Song a někteří redaktoři volí jiná písma pro hledání osobnosti, která jsou krásná, když se zobrazí na obrazovce, ale během procesu tisku jsou ovlivněna rozpínáním bodů a hromaděním inkoustu a jsou náchylná k problémům, jako jsou „rozbité škrábance“ a „přilepené desky“. Je to způsobeno silnou absorpcí inkoustu a vysokou drsností povrchu novinového papíru, která způsobí, že tahy písma zesílí nebo dokonce slepí, zatímco struktura tahů písma Baosong je jednoduchá, horizontální a tenká a vertikální, která se dokáže přizpůsobit materiálovým vlastnostem novinového papíru, účinně odolávat nerovnoměrné absorpci inkoustu papírovými vlákny, redukovat vady tisku a zůstat jasně odlišitelná i při malých velikostech písma.

Výroba talířů

V současné době se při výrobě novinových desek široce používá technologie počítačové přímé výroby desek (CTP) a tradiční výstup filmu a proces sušení desek byl odstraněn. Výroba desek CTP má výhody vysoké výstupní rychlosti, vysoké přesnosti, malé deformace sítě, stabilní kvality a úspory pracovní síly, ale klade vysoké požadavky na operátory a je nutné mít-hluboké znalosti o procesu vyřazování a údržbě hardwaru, specifické požadavky jsou následující:

(1) Odveďte dobrou práci v procesu dokování. Odkaz na výrobu desek je okno přímo propojené s redakčním oddělením a v případě problému se tisk neprovede. Proto by měl výrobce desek předem znát software, který redakce používá pro sazbu, typ knihovny písem a generovaný formát souboru. Pokud dojde k nekompatibilitě procesu, měla by být dána priorita koordinaci, výměně produkčního softwaru nebo knihovny písem, snížení ztrát nákladů a zabránění velkým ztrátám způsobeným výměnou procesu výroby desek.

(2) Odveďte dobrou práci při údržbě zařízení CTP. V důsledku přítomnosti prachu nebo jiných suspendovaných částic a jiných znečišťujících látek v prostředí může po určité době používání zařízení být vnější optická dráha a vnitřní optická dráha laseru zanesena prachem, což má za následek ztrátu laseru během provozu optické dráhy, což způsobí deformaci nebo zmenšení výstupních bodů, což zase způsobí, že malé velikosti písma a jemné tahy se zdají být zubaté nebo dokonce rozbité a některé zvýraznění se ztratí a některé bodky se ztratí. Proto je potřeba dráhu laserového světla pravidelně čistit a kalibrovat průběh laseru.

(3) Odveďte dobrou práci v linearizační křivce desky. V procesu výroby CTP desek by měli výrobci desek kvůli změně značky, výrobní šarže a vnějších podmínek výroby desek pravidelně linearizovat celý výrobní proces, aby zajistili, že výstupní grafická informace bude věrná originálu a zabrání se ztrátě nebo zkreslení informací.

(4) Kontrolovat podmínky vývojových a tiskových procesů. V současnosti je široce používána verze bez{2}}oplachování, ale proces vývoje lektvarů a tisku desek stále existuje. V druhém případě musí výrobce desek rozumně řídit teplotu a koncentraci roztoku vývojky a zajistit nanesení ochranného lepidla, aby byla zajištěna kvalita tiskové desky. Pokud není CTP deska plně vyvinuta, zůstane prázdná část tiskové desky s oleofilním povlakem a noviny budou špinavé při tisku na stroji; Pokud je ochranný lepicí povlak nerovnoměrný, prázdná deska bude částečně oxidována, hydrofilita bude oslabena a inkoust se při tisku na stroji zabarví, což způsobí znečištění desek, takže je třeba tomu zabránit.

Odkaz na tisk

Zařízení pro tisk novin je založeno především na rotačních strojích s vysokou rychlostí tisku a krátkými dráhami inkoustu, které používají studený-tuhnoucí inkoust, využívající režim penetračního sušení a tisk přes pryžové válce k dosažení vzájemného embosování. Proces přenosu inkoustu z deskového válce na substrát zahrnuje tiskové desky, inkousty, smáčecí tekutiny, pokrývky, papír a další tiskové materiály, stejně jako zařízení pro dopravu inkoustu, zařízení pro dopravu vody a tiskový válec tiskového stroje. Vzhledem k vysoké rychlosti tisku a krátké době kontaktu s inkoustem vhodnost tisku a vzájemné sladění těchto materiálů přímo ovlivňuje kvalitu tisku a může se vyskytnout následujících pět typů problémů:

(1) Rozvržení je špinavé. Toto je nejčastější problém s kvalitou při tisku novin, hlavně proto, že inkoust na povrchu tištěného produktu není suchý a po kontaktu s tiskařským strojem, skládacím strojem nebo dopravním pásem se část inkoustu přenese na součásti zařízení, což má za následek tření nečistot tiskovým produktem; Kromě toho je grafická plocha tištěných novin stále ve vlhkém stavu a při průchodu skládacím strojem nebo kýlem může být také znečištěna mechanickým působením vnějších sil, jako jsou válečky pro stahování papíru, válečky pro noviny, štětce, kleště a pásy, zvláště výrazná je přední strana, zadní deska a skládací části. Mezi příčiny těchto problémů patří špatná suchost inkoustu, nadměrná vrstva inkoustu, nadměrný objem inkoustu nebo nadměrný obsah vlhkosti inkoustu, které je třeba vyřešit kontrolou vyvážení inkoustu, zlepšením výkonu inkoustu a úpravou tlaku post-tiskového zařízení.

(2) Problém{1}}přizpůsobení papíru. Pokud je povrchová pevnost papíru nízká a inkoust je lepkavý, inkoust přilne k malým částečkám na povrchu papíru, což způsobí, že papír ztratí žmolky a prášek, a ve vážných případech dokonce odtrhne povrch papíru, což má za následek rozbití papíru a jeho vypnutí; Oddělování částeček papíru vytvoří bílé skvrny, což má za následek grafické vady; Pokud se odtržené útržky papíru přichytí k potahu a tiskové desce, zabarví pryžovou přikrývku nebo urychlí opotřebení tiskové desky. Pokud jsou útržky papíru vyplněny grafikou a textem tiskové desky, bude tištěný produkt kašovitý; Pokud se dostane do zásobníku inkoustu nebo kbelíku s vodou, také kontaminuje inkoust a vlhčící kapalinu. Takové problémy pramení z nesouladu mezi povrchovými vlastnostmi papíru a viskozitou inkoustu a tiskový výkon těchto dvou materiálů je třeba včas otestovat a v případě zjištění problému okamžitě vyměnit.

(3) Problém rovnováhy inkoustu. Během procesu tisku jsou skvrny a lepicí desky způsobeny nesprávnou kontrolou vyvážení barvy v prázdné části tiskové desky, což má za následek zvýšení hydrofilnosti barvy po emulgaci a snížení hydrofilní schopnosti prázdné části tiskové desky, což zase způsobuje problémy, jako je barvení a pastování. Kromě toho to také ovlivní barvu inkoustu obrázků a textů v novinách, což způsobí problémy, jako je zešednutí rozvržení a zlomené tahy, a ovlivní celkový efekt rozvržení novin.

(4) Problém s gumovou přikrývkou. Během procesu tisku, kdy se barva na tiskové desce přenáší z přikrývky na papír, by měl být tlak mezi přikrývkou a papírem stejnoměrný a odskok přikrývky by měl být dobrý, aby se vytiskly-kvalitní noviny. Proto má stav deky velký vliv na kvalitu novin. Klíčovým faktorem ovlivňujícím stav přikrývky je podšívka. Při tisku novin v důsledku vysoké rychlosti tisku, krátké doby kontaktu s přenosem inkoustu a dlouhé doby zotavení z měkké deformace podšívky, dlouhodobé používání zeslabí elasticitu, což má určitý dopad na stabilitu kvality novin. Proto je pro stabilitu tiskového tlaku výhodnější volba tvrdého překrytí při vysokorychlostním rotačním tisku-. Kromě toho je velmi důležitá také instalace obložení, pokud není instalace dobrá, ofset během procesu tisku také způsobí nerovnoměrný tiskový tlak, což má za následek špatné výsledky tisku.

(5) Problém s válečkem s inkoustem. Nastavení inkoustového adhezivního válečku je důležitým faktorem ovlivňujícím kvalitu tisku. Pokud je nastavovací síla inkoustového pryžového válečku příliš velká nebo příliš malá, neprospívá přenosu vody, a co je důležitější, musí být oba konce vyrovnány. Proto by měl být při výrobě pravidelně kontrolován tlak inkoustového válečku a inkoustový pryžový váleček, který dosáhl cyklu výměny nebo je do určité míry opotřebovaný, by měl být včas vyměněn.

Tisk-kvalitních novin vyžaduje plnou spolupráci všech procesů. Přestože noviny nakonec vyrábí tiskařský stroj, před-návrh sazby, výroba desek a další procesy v zásadě určily kvalitu tisku a tiskařský stroj pouze věrně realizuje designový záměr předchozího procesu za předpokladu zajištění normálního stavu. Proto je při kontrole kvality tisku novin potřeba posílit kontrolu celého procesu.