Kolik kroků jste správně udělali v „třístupňovém“ dlouhověkosti tajemství válečku Mesh?
Síťový válec, také známý jako drátový válec nebo inkoustový válec, se používá k řízení kvantitativního výstupu množství inkoustu nebo povlaku. Jako jádro flexografického tisku hraje síťový válec nepostradatelnou roli ve výrobním procesu a jeho správa údržby a údržby jsou také velmi důležité. V tomto článku, na základě let pracovních zkušeností, autor zavádí některé klíčové body údržby a správy údržby pro válečky Mesh a doufá, že přinese čtenářům nějaké poznatky.
Obecně lze říci, že pro dobře správu spravovaného válečku je nutné správně vyčistit, nainstalovat a ukládat síťový válec.
01
Čištění válce
Pokud se válec sítě nevyčistí včas nebo není po použití důkladně vyčištěn, způsobí při příštím použití zablokování. Blokování bude mít za následek snížení objemu inkoustu v síťovém válci, což způsobí změny barev, což ztěžuje sledování vzorků a způsobuje podniku obrovský odpad. Proto by čištění válce sítě mělo dodržovat princip „čištění bezprostředně po použití“, což je klíč k zajištění toho, aby válec síťoval zůstat v dobrém stavu.
V současné době zahrnují běžné metody čištění tryskání částic, ruční čištění s účinným a bezpečným čisticím prostředkem, čištění laseru a ultrazvukové čištění, jak je znázorněno na obrázku. Každá metoda čištění má své výhody a nevýhody a jak si vybrat, závisí na vlastní situaci společnosti.
Běžné metody čištění pro válce sítě
Čištění válců sítě je obvykle rozděleno do tří fází: denní čištění, pravidelné čištění a hluboké čištění. Obecně řečeno, denní čištění se týká výměny válců oka bezprostředně po zastavení tiskových prací nebo během procesu měnících se objednávek. Použité válce s pletivem musí být okamžitě vyčištěny; Pravidelné čištění, což znamená silnější čištění síťového válce, který pracuje 2-4 týdny; Hluboké čištění se týká hlubokého čištění válců oka, které pracují 4 až 8 týdnů nebo déle. Toto čištění vyžaduje přísné dodržování procesu čištění na čisticím zařízením pro síť.
Během procesu čištění je vhodné používat čisticí prostředky s hodnotou pH v rozmezí 8-10 a vyhýbat se co nejvíce vysoce korozivním čisticím prostředkům; Teplota čisticího prostředku zařízení by měla být řízena mezi 35 stupni a 45 stupni; Koncentrace čisticího prostředku by neměla být příliš vysoká. Doporučuje se smíchat 1 část čisticího prostředku se 4-10 díly vody; Po čištění opláchněte čistou vodou a vyfukujte vzduchovou pistolí; Pokud jsou speciální skvrny, měly by být okamžitě vyčištěny.
V současné době má většina tiskových společností velmi hluboké porozumění konceptu čištění válců sítě, ale je obtížné dosáhnout důkladného čištění. Zákazníci mnohokrát věnují velkou pozornost čištění síťového válce. Když dorazí na místo, zjistí, že to bylo skutečně vyčištěno, ale oni ho důkladně nevyčistili, pouze povrch byl vyčištěn velmi čistý.
Kdysi byl zákazník, který šel na web, aby otestoval svůj válec a zjistil, že byl vážně ucpaný. Vyčistili pouze povrch síťového válce velmi důkladně. Vyzkoušejte tři stavy tohoto séka. Následující obrázek (A) ukazuje, že síťový válec vyčistil samotnou tiskovou společnost, s hloubkou sítě 16 μm a inkoustovým objemem 4,5 cm3/m2; Následující obrázek (b) ukazuje výsledky ručního čištění pomocí čisticího roztoku, s hloubkou sítě 18 μm a objemem inkoustu 5,6 cm3/m2 po čištění; Následující obrázek (c) ukazuje proces čištění v ultrazvukovém zařízení a výsledky testu ukazují hloubku sítě 22 μm a objem inkoustu 6,8 cm3/m2. Je vidět, že tiskové společnosti se domnívají, že inkoust nosná kapacita válce Mesh, který byl důkladně vyčištěn, se po důkladném čištění zvýšila o 50%.
Různé metody čištění přinášejí různé účinky čištění
Je vidět, že při každodenním čištění, dodržování pravidelného čištění a opravte hluboké čištění jsou klíčem ke zlepšení životnosti síťového válce a zvyšování účinnosti tisku. V současné době se většina tiskových společností dosud nevyužila do potenciálu vysoce kvalitních válečků. Proto se věříme, že začínáme od čištění válců na čištění síťových válečků, že může tištěné společnosti přinést mnohem vyšší návratnost investic než investování do jediného séka.
02
Pravidelně kontrolujte váleček sítě
Poté, co nový váleček přijde do tiskové společnosti, často přichází s původními testovacími údaji. Během používání se však otvory s pletivem ucpávají a inkoustová zatížení se nevyhnutelně snižuje v důsledku dlouhodobého vysokorychlostního kontaktu a opotřebení se škrabkou. Různá zátěže inkoustu (CM3/M2) vytištěná stejným inkoustem budou mít významné barevné rozdíly, jak je znázorněno na obrázku.
Proto je po vyčištění válku s oka nutné provádět nezbytné testy pro budoucí použití. Obecně lze říci, že existují dvě metody: inspekce inspekce a detekce přístroje. Kontrola vzhledu hlavně kontroluje, zda je povrch síťového válce čistý, zda dochází k poškození, abnormalitě atd. Hlavním účelem použití detektoru je zkontrolovat, zda jsou otvory a dno sítě čisté, zda jsou stěny sítě neporušené a opotřebované a provést odpovídající záznamy. Kromě toho by měly být prováděny pravidelné inspekce na válcích s rukávem, které se během skladování dlouho nepoužívají po dlouhou dobu.
03
Správná instalace a skladování
Nesprávná instalace nebo demontáž, špatné skladovací prostředí atd. Může snadno způsobit opotřebení, deformaci a poškození válce sítě, čímž se sníží jeho životnost. Proto by měl být v procesu každodenního provozu a skladování válce sítě umístěn do vyhrazeného krabice nebo vhodného stojanu, uložen v suché a větrané místnosti a chráněn ochranným krytem. Při výměně síťového válce by mu mělo být zabráněno kolizovat s jinými tvrdými objekty. Během přepravy by se měly používat speciální manipulační vozidla, aby se zabránilo poklesu kvůli těžkým sérovým válcem, což může zabránit většině náhodných srážek.
Stručně řečeno, správné a komplexní správu válců síťové sítě může prodloužit jejich životnost, zajistit stabilní výrobní provoz a přinést obrovské úspory nákladů na tisk podniků. Správným řízením inkoustového objemu síťového válce může být počet běhů vzorků zkrácen, úspora času a dokonce vytvoření další objednávky. Může také usnadnit standardizaci řízení procesu flexografického tisku.