Praskání problému zvlnění papíru na vnějším obalu dárkových krabic vyžaduje účinné ovládání těchto hlavních faktorů!

Vnější balicí papír je jednou z hlavních složek ve výrobě dárkových krabic, která hraje důležitou roli při tisku, povrchovém povrchu, vymizení a vložení. Během výrobního procesu však dochází k zvlnění papíru často v důsledku mnoha faktorů, které vážně ovlivňují řádný pokrok výroby. Hlavními důvody curlingu jsou následující: Nejprve se ztratí rovnováha vlhkosti mezi přední a zadní částí papíru; Druhým je, že povrchová technologie mění napětí na jedné straně; Zatřetí, změny životního prostředí narušily stabilitu papíru a začtvrté, molekuly vody v adhezivách oslabily povrchovou odolnost papíru. Kromě toho se adaptabilita kvality materiálu, racionalita návrhu povrchového procesu a standardizace procesního provozu jsou faktory, které způsobují, že se vnější obal. Tento článek poskytuje komplexní analýzu problému a formuluje efektivní preventivní opatření, což nakonec dosáhne cíle kontroly zvlnění vnějšího obalového papíru.
Výběr materiálu
Za prvé, proběhla analýza surovin potřebných pro dárkovou krabici. Kromě použití šedé kartonu s různými tloušťkami používá dárková krabička také 128g/m2, 157g/m2 a 200 g/m2 měděná deska jako hlavní balicí materiály pro vnější obaly, hrana, vnitřní vložení, broušení, vložení okrajů a tahání. Když se tyto komponenty zvrknou během výroby, má obrovský dopad na kvalitu a efektivitu výroby. Před uložením nebo uvedením do používání by se proto měly testovat důležité technické ukazatele každé dávky měděného papíru, jako je vlhkost, hladkost, lesklost, síla povlaku, absorpce, suchost a řada dalších položek souvisejících s tiskem a vhodnosti po zpracování. Papír, který překračuje technické ukazatele, by měl být používán s opatrností a pro normální výrobu může být prospěšný pouze přiměřený výběr.
01/Vliv obsahu vlhkosti na papírovou rovinnost
Měděná deska má po výrobě stabilní obsah vlhkosti a povrch papíru je plochý a hladký. Když se vnější prostředí změní, vlhkost nevyhnutelně ovlivní rovinnost papíru. Pokud je vlhkost životního prostředí vyšší než relativní vlhkost papíru, například za deštivého, zasněženého nebo vlhkého počasí, papír absorbuje různá množství vlhkosti. Strana, která absorbuje více vlhkosti, se stočí směrem k opačné straně papíru; Když je vlhkost prostředí nižší než relativní vlhkost papíru, papír uvolní vlhkost ven. Strana, která ztrácí více vlhkosti, ztrácí schopnost udržovat rovnováhu a kadeře směrem k vodní hladině. Odchylka mezi relativní vlhkostí prostředí a relativní vlhkostí papíru by proto měla být kontrolována do 5%, aby se zabránilo zjevnému fenoménu curlingu.
02/Vztah mezi množstvím papíru a rovinností
Platnost papíru úzce souvisí s jeho základní hmotností. Pokud jde o odolání změn v faktorech prostředí, papír s vysokou základní hmotností je díky tloušťce substrátu lepší než papír s nízkou základní hmotností. Napětí na přední a zadní straně papíru s nízkou základní hmotností je slabší a když je povrch narušen vlhkostí životního prostředí, curling je nevyhnutelný. Během procesu vložení vlhkost v lepidlu proniká do nízkého základního papíru na hmotnosti rychleji než papír s vysokou základní hmotností. Pod působením molekul vody je rychlost curlingu nízké základní hmotnosti papíru mnohem vyšší než u papíru s vysokou základní hmotností. S ohledem na charakteristiky papíru, při výběru vnějšího obalového papíru, by při splnění požadavků na procesy měly malé produkty používat měděnou desku 128g/m2 a produkty velké velikosti by měly používat měď nebo umělecký papír s hmotností 128 g/m2 nebo více. Tato volba může zajistit kvalitu produktu a zlepšit efektivitu výroby.

03/Vztah mezi jednorázovým a oboustranným povlakem a rovinností papíru
Měďový papír má oboustranný povlak a jednostranný povlak. Kvůli různým technikám zpracování má oboustranný měděný papír v podstatě stejný stres na obou stranách a udržuje dobrou rovinnost. Jednostrovský potažený měďový papír má jednu stranu chráněnou povlakem, ale druhá strana nemůže účinně izolovat infiltraci vlhkosti. Když se obsah vlhkosti zvyšuje, je narušena rovnováha mezi předními a zadními stranami a strana, která absorbuje vlhkost, se stočí směrem k povrchu povlaku. To je důvod, proč je jednostranný potažený papír náchylnější k curlingu. Při navrhování technologie dárkové krabice je proto vhodné vyhnout se co nejsilnějšímu používání jednosložkového mědi.
Vliv 04/kompozitního procesu na papírovou rovinnost
Kompozitní mědivý papír je typ papíru, který má tenký film připojený k jedné straně papíru. Tento typ papíru se používá hlavně pro efekty zlatého a stříbrného povrchu a upřednostňuje se UV tisk. Kromě rovinnosti papíru zahrnují nejkritičtější technické ukazatele tohoto druhu papíru také adhezi mezi povrchovou obličejovou maskou a papírem. Rovná je určena napětím povrchové obličejové masky. Dokud je papír s obličejovou maskou s vysokým napětím v kontaktu s přirozeným prostředím, zejména v sezóně s velkými změnami vlhkosti, v důsledku různých absorpcí vody přední a zadní části papíru bude přední část papíru zcela odolávat vlhkosti, zatímco zadní část papíru je velmi citlivá na životní prostředí, a kontrola procesu není přísná.
Aby se snížilo zvlnění papíru, jsou dodavatelé povinni zvýšit proces zadního povlaku, aby se zabránilo další absorpci vlhkosti na zadní straně papíru. Pokud jsou obě strany papíru izolovány z prostředí, bude fenomén curlingu minimalizován. Proto by se při navrhování technologie dárkové krabice měl vzít v úvahu proces zadního povlaku, zejména při použití papíru s nízkou hmotností. Kromě toho, s ohledem na požadavky na tuhost a adhezi vnějšího obalového papíru, je vhodné ovládat množství zadního povlaku na přibližně 3g/m2. Tento návrh kompozitního procesu v podstatě řeší zvlnění tiskové plochy a zlepšuje tuhost a položí stabilní základ pro provoz následných procesů.
Vliv skladovacího cyklu 05/roll papír na rovinnost papíru
Plochý papír je vyříznut z papíru a hlavní část patří do rozsahu malého průměru. Pokud je papír role uložen po dlouhou dobu před řezáním, bude existovat určitá paměť směru obilí papíru. Po řezání, pokud je doba skladování krátká, může se papír na obou koncích stočit při setkání s změnami prostředí. Při nákupu papíru je proto důležité zkontrolovat datum výroby. Pro naléhavě potřebný papír by měl být pečlivě zvážen jeho potenciální dopad na výrobu, aby se zabránilo zvlnění způsobující nejistotu při normální produkci.
Standardy a ovládání tisku
Tisk na vnějším balení dárkových krabic se liší od tisku na lepenkových krabicích. Kartonové krabice jsou vyrobeny z materiálů s vysokou základní hmotností a jejich papírová rovinnost může dobře splňovat požadavky na tisk. Povrchový materiál dárkových krabic je však hlavně nízkou základní materiály. Nestabilní kontrola každého spojení, jako je kontrola prostředí, provoz stroje, výběr inkoustu a dovednosti zaměstnanců, může vést ke špatné kvalitě tisku. Proto bez ohledu na typ použitého tiskového zařízení je proto nutné přísně dodržovat specifikace procesu. Pouze stanovením vysokého pocitu odpovědnosti mohou být vytištěny dobré produkty a naopak. Za účelem poskytnutí hladkého tiskového povrchu pro další proces by se nejprve měly brát v úvahu následující aspekty.

01/Kontrola teploty a vlhkosti dílny
Optimální teplota pracovního prostředí pro workshop tisku je 18-23 stupňů, s relativní vlhkostí 55% -65%. Pro zajištění kvality tištěných produktů je nutné vytvořit výrobní prostředí s relativně stabilní teplotou a vlhkostí. Jak je dobře známo, papír je materiál, který je citlivý na změny teploty a vlhkosti. Když se změní vlhkost prostředí, obsah vlhkosti v papíru se také podle toho změní. Obsah vlhkosti papíru úzce souvisí s jeho tisknitelností. Za rušení výše uvedených faktorů je deformace papíru nevyhnutelná a může také způsobit změny v jiných vlastnostech papíru, jako je zvýšení nebo snížení obsahu vlhkosti, snížení pevnosti v tahu a pevnosti povrchu papíru a fenomén dvojitých listů způsobených statickou elektřinou během tisku. Proto je kontrola teploty a vlhkosti v tiskovém dílně primárním úkolem při prevenci zvlnění papíru.
02/Papírová ovládání obsahu vlhkosti
Ve výrobním procesu dárkových krabic je hlavním faktorem ovlivňujícím kvalitu produktu vlhkost. Od vlhkosti životního prostředí po obsah vlhkosti papíru, od obsahu vody na tiskovém stroji po kontrolu obsahu vody nad lepidlem vložení, mohou všechny tyto faktory narušit stabilní výrobu. Před tiskem výroby je proto nutné nejprve zkontrolovat obsah vlhkosti papíru. Změny papíru v rozmezí menších než 8% jsou v podstatě stabilní, ale bez ohledu na to, zda papír ztrácí nebo absorbuje vodu, bude ovlivněna rovinnost papíru. Proto ovládání obsahu vlhkosti papíru zvažuje hlavně kontrolu základního papíru. Za druhé, netiskový povrch papíru je utěsněn, aby se snížila jeho citlivost na faktory prostředí. Obecně platí, že když je obsah vlhkosti v základním papíru v rámci kontrolního rozsahu, bude minimalizováno zakřivení potištěného povrchu. Kromě toho je v různých fázích výroby a přepravy přijata ochrana plného obalů, aby se zachovala stabilita obsahu vlhkosti papíru a snížila se zvlnění produktu.
03/Ostatní kontrola vlhkosti a použití přísad
Přenos vlhkosti na povrchu tiskové desky je během procesu tisku nezbytný, ale vlhkost na povrchu tiskové desky by měla být přísně kontrolována. Pod principem neznečištění tiskové desky, čím menší je vlhkost, tím lépe. Pokud je obsah povrchové vlhkosti v tiskové desce příliš vysoký, nejen způsobí, že se povlak na povrchu papíru odlupuje a ovlivní kvalitu inkoustu, ale také způsobí, že se papír natáhne a zmenšuje, což zase ovlivňuje tisk grafiky a textu a úplnou reprodukci teček. Kromě toho může určitá vlhkost také proniknout do inkoustu, což způsobuje emulgaci inkoustu. Emulgovaný inkoust zvyšuje penetraci papíru, oslabuje oxidační účinek inkoustu a způsobuje nepříznivé jevy, jako je pomalé sušení nebo špinavé potištěné povrchy. Aby se účinně zabránilo zvlnění tiskové plochy, mohou být do inkoustu přidány antioderovací přísady. Tato přísada může dosáhnout dvojnásobku výsledku s polovinou úsilí v antioderolingu, ale přidané množství by mělo být stanoveno podle oblasti inkoustu na tiskovém povrchu a typu papíru. Standardizované a přiměřené použití má velmi pozitivní význam pro anti -curling.
Kontrola rozdílu teploty a vlhkosti v různých workshopech

Celý výrobní proces dárkových krabic je delší než proces kartonových krabic. Od front-end tisku po výrobu back-end, od zpracování každé komponenty samostatně až po jejich sestavení, jsou všechny zpracovávány v různých workshopech v pořádku. Kvůli zapojení více procesů je v různých workshopech vyžadována konzistence teploty a vlhkosti. Pouze v případě, že je teplota a vlhkost podobná, může být zaručena stabilita kvality produktu. Pokud rozdíl přesahuje kontrolní rozsah, sníží se funkce přizpůsobivosti produktu, což ovlivní hladký pokrok výroby. Proto vyžadujeme, aby teplota a vlhkost v semináři back-end byly podobné teplotě v tiskové dílně. Ve stejném prostředí mohou fyzické změny materiálů zůstat stabilní.
Realita nám však říká, že pro následné zpracování je obecně obtížné splnit tento standard, protože zahrnuje četné vybavení a rozptyl tepla mezi zařízením absorbuje část vlhkosti v prostředí. Tento provozní stav také udržuje teplotu a vlhkost neustále se mění. Kromě toho omezuje častý vstup a výstup vysokozdvižných vozíků a papírových traktorů a oslabuje účinnost izolace semináře od vnějšího světa. Je stále obtížné plně dosáhnout kontrolních ukazatelů.
S ohledem na výše uvedené problémy mohou být provedeny pouze úpravy na vstup a výstup, podobné tiskovému dílně, instalací zvlhčovacího systému a zároveň zajištění teploty, aby se zajistila stabilní teplota prostředí a vlhkost. Kromě toho je nutné nainstalovat automatický zvedací systém pro bránu, což znamená, že se auto může zvedat a auto se může zavřít, aby mohla být efektivní izolace brány. Se stabilním vnitřním prostředím lze počáteční produkty přepravované v předchozím procesu udržovat ve stavu konstantní teploty a vlhkosti. Za těchto podmínek nebude ovlivněna kvalita zpracování polofinitních produktů.
Proces vkládání, který je třeba zde zmínit, jako je následné procesy razítka a vychvalování teplu, má mnoho tepelných zdrojů, z nichž většina pochází ze stroje procházejícího lepidla a lepicího stroje s horkým tajícím. Teplo a vodní pára emitovaná během provozu může způsobit jemné změny v místním prostředí. Protože jsou tato zařízení umístěna na počátečním konci výrobní linky, jsou uspořádány více výrobních linků vedle sebe, což omezuje teplou a vodní páru pouze na lokálně lokálně, což má za následek rozdíly v teplotě a vlhkosti mezi polohou hlavy a ocasu výrobní linky. Tento rozdíl má určitý dopad na vnější obal po povlaku lepidla. Abychom to vyřešili, je nutné zvýšit cirkulaci vzduchu v dílně pomocí elektrického ventilátoru k foukání v opačném směru, aby se vzduch plně cirkuloval. Současně upravte směr foukání klimatizace, abyste se vyhnuli foukání směrem k produktům. Pouze tím může být teplota v dílně stabilizována do 18-23 stupňů a relativní vlhkost je mezi 55% a 65%. Teprve potom lze udržovat rovnováhu a produkty se vyrábějí hladce.
Outsourced Toctory Production Management and Controlthe Production of Gift Boxes je proces více řemeslného designu a aplikace, který používá techniky povrchové dokončení k přepínání a zvětšení produktů krásnějším, čímž přitahuje více lidí. K dosažení dokonalých výsledků procesu je nutná vzájemná spolupráce mezi výrobními procesy. Většina továren však nemá konfiguraci více procesních výrobních a zařízení, která vyžaduje, aby podporovala a spolupráci výrobců s více outsourcingu k dokončení produkce produktu. Většina výrobců outsourcingu, kterým čelíme, však má nerovnoměrnou úroveň kontroly, včetně těch otevřených typů bez systémů řízení teploty, jakož i výrobců zpracování jednoho zařízení. Dveře a okna postrádají integritu a teplota uvnitř i vně je stejná, natož suchá a mokrá. Když počáteční produkty vstoupí do tohoto prostředí, bude papír narušen nejistotou prostředí a jeho funkce přizpůsobitelnosti se změní. Bez základních záruk, bez ohledu na to, jaký produkt může hledat pouze více požehnání sama o sobě.
S ohledem na to je obzvláště důležité zvolit kvalifikované a standardizované outsourcingové továrny. Zaprvé je nutné provést audit a hodnocení, zda vedení továrny splňuje požadavky, zda úroveň dovedností splňuje standardy procesu, zda procesní operace má stabilitu více dávkové výroby, zda je výrobní plán uspořádán řádně a standardizovaným způsobem atd. Do kvalifikovaného seznamu dodavatelů lze zahrnout pouze kvalifikovaní výrobci. Současně by tyto outsourcované továrny měly být klasifikovány a spravovány a cílené outsourcing by měl být prováděn pro různé produkty. To je nejlepší způsob, jak eliminovat nekvalifikované produkty.
Standardy správy pro počáteční proces přenosu produktů
Každý produkt je během procesu před dokončením výroby považován za polofinitní produkt. Tyto polofinitní produkty podléhají přenosovému procesu během implementace technologie Surface, jako je Workshop do Workshopu, dole nahoru, vnitřní do venkovních, každá scéna bude mít rozdíly. Bez standardizovaného provozu nebo libovolného úpravy procesních postupů budou ovlivněny fyzikální vlastnosti samotného polovišeného produktu. Pokud každý proces není přísně kontrolován, není možné vědět, který odkaz má problém, což přináší určité potíže k řešení problémů.
Proto je nutné stanovit standardy pro provoz procesu a včas použít balicí film k ochraně zpracovaných komponent. Existují jasná předpisy o počtu vrstev papírového obalů a náhodné zabalení nebo mezery mezi filmy nemohou dosáhnout izolace. Nejsmrtelnějším faktorem jsou polostavené produkty umístěné venku, které jsou ovlivněny faktory, jako je jaro, léto, podzim, zima, zakalená, slunečná, deštivá, zasněžená, teplota a vlhkost, což může způsobit, že se počáteční produkty absorbují nebo uvolní určitou vlhkost. S prodloužením doby skladování budou kromě protahování také okraje listů lotosových listů, vlnité povrchy a curlingové jevy, kterým nelze vyhnout. Tyto problémy vedou k neschopnosti dalšího procesu produkovat normálně, což vážně ovlivňuje výrobní postup produktu a oddálení dodací lhůty.
Řízení procesu vložení

Proces vkládání je nezbytnou součástí výroby dárkových krabic. Vědecká a standardizovaná kontrola procesu vkládání je důležitým krokem k zajištění papírové roviny. Klíčové kontrolní body, jako je teplota, vlhkost, podmínky zpracování a provozní standardy, úzce souvisí s kvalitou produktu. Kromě toho je množství povlaku také důležitou součástí operace. Nadměrný povlak může způsobit, že se vysoká molekulová hmotnost v lepidle spojuje, neschopná produkovat dobrou tahovou sílu a je také ovlivněna nejsilnější přitažlivost mezi nimi, pouze hrají spíše plnicí roli než na lepení. Akumulace velkého množství lepidla také ztěžuje odpařování vody mezi polymerními těly a většina z nich zůstává na povrchu papíru a mění rovnováhu mezi oběma stranami papíru. Pod působením jednostranného stresu tvoří podmínky curlingu.
Proto je nutné řídit proces vkládání pomocí dat. Nejprve zkontrolujte, zda teplota dosáhne 18-23 stupňů a relativní vlhkost dosahuje 55% -65%. Poté vyzkoušejte viskozitu lepidla. Viskozita bílého latexu musí být nad 3000 cps, obsah pevného musí být nad 45%a množství povlaku musí být 31 ± 2g/m2. Gel pro zvířata proteinu je zcela rozpuštěn, rovnoměrně se míchá a koncentrace dosahuje 55 ± 2%. Množství povlaku je obecně řízeno při 33 ± 2g/m2.
Změna ročních období samozřejmě způsobuje změny teploty a vlhkosti a měly by být také upraveny technické ukazatele a otevírací doba lepidla. Například lepidlo zvířecí bílkoviny má standardy vzorců pro zimu, jaro a léto. V létě je teplota vyšší a musí být prodloužena doba otevírání lepidla. V zimě je teplota nižší a volatilita je menší, takže otevírací doba lepidla je odpovídajícím způsobem zkrácena. Bez ohledu na typ lepidla je kontrola množství nejdůležitější. Množství povlaku závisí na vzdálenosti mezi gumovými válci. Nejpřesnější metodou je použít pravítko k jeho opravě. Po zachování technických parametrů na obou stranách konzistentní sledujte rovnováhu povlaku po tiskovém povrchu pouhým okem. Poté použijte ukazováček k ponoření lepicí vrstvy, která zůstává na papíře. Kamkoli prst jde, vnější balicí papír může být zvednut a okamžitě odlepený, což naznačuje, že množství povlaku v podstatě splňuje požadavky na vložení a vkládání.
Tato metoda testování, i když jednoduchá, slouží účelu počáteční detekce. Po dokončení počáteční inspekce použijte metodu vážení pro přesné ověření. Specifickou metodou je vypočítat oblast obalu, zvážit obalový papír, aplikovat lepidlo a znovu zvážit celkovou hmotnost obalu. Výroba může začít až poté, co množství povlaku dosáhne standardní hodnoty. Po stanovení množství povlaku je také nutné zvážit odpovídající vztah mezi otevírací dobou lepidla a operačním rozsahem. Pokud je přenosová vzdálenost příliš dlouhá, bude lepidlo předem nepravidelnou adhezivní sílu, která vážně ovlivňuje kvalitu vazby. Proto se doporučuje, aby po dokončení lepicího povlaku vnějšího obalového papíru bylo umístěno a vytvořeno a vytvořeno s šedým boxem desky v nejkratším možném čase a vložení by mělo být dokončeno před deformací vnějšího balicího papíru, aby se minimalizoval dopad vnějšího balení papíru na výrobu.
Řízení procesu potahování filmu
Vnější balení papíru dárkových krabic většinou přijímá laminující technologii a film hraje dobrou roli při zkrášlení a ochraně povrchu produktu. Vzhledem k některým nestandardním operacím je však ovlivněna rovinnost vnějšího obalového papíru. Normálně napětí na povrchu filmu určuje směr curlingu. Pokud se vnější obal papír kadeř nahoru, naznačuje, že napětí ve filmu je příliš vysoké; Pokud se vnější obal papíru kadeř dolů, naznačuje, že napětí filmu je příliš nízké.

Během procesu pokrytí filmu se napětí filmu během operace mírně liší. Napětí v počátečních a koncových sekcích je jiné. Napětí celé filmové role je na začátku relativně malé a zvyšuje se, když dosáhne středu role. Proto by během procesu laminování by měla být věnována pozornost pozorování změn napětí a jejich včasné úpravě, aby se minimalizoval rozdíl napětí mezi přední a zadní stádií, což zajišťuje kontrolovatelné proces a stabilní napětí. Můžeme použít jednoduchou metodu k ověření, zda kontrola napětí splňuje požadavky na technologii procesu. Nejprve si vezměte laminovaný tiskový povrch a počkejte, až bude její teplo úplně uvolněno. Poté použijte umělecký nůž k odříznutí 5 cm × 20 cm dlouhého papírového proužku na tiskovém povrchu. Řezací poloha je vybrána na obou stranách tiskového povrchu podél směru papírového vzoru. Poté nařízněte jeden pás na každé straně povrchu tisku kolmo na směr papírového vzoru. Umístěte povrch filmu na stůl a pečlivě sledujte jeho změny po dobu asi 20 minut. Pokud je plochá a nedochází ke změně, naznačuje to, že napětí filmu je vhodné. Pokud se zkracuje nahoru, naznačuje to, že napětí filmu je příliš těsné. Pokud se kadeř dolů, znamená to, že napětí filmu je nedostatečné. V této době upravte napětí filmu podle konkrétní situace. Různá zařízení by měla být stanovena podle skutečné situace.
Kromě toho je při kontrole napětí také nutné regulovat provozní rychlost. Je rozumné ovládat rychlost povlaku filmu při 20-30 m/min. Kromě toho by neměla být kontrola teploty bubnu užívána lehce. Nadměrná teplota nejen způsobí, že se film zmenšuje a deformuje, ale také snadno vráskuje a bublinky potištěného povrchu. Současně také ukládá příliš mnoho tepla uvnitř papíru, což má za následek prodlouženou dobu uvolňování. Pokud teplotu nelze včas rozptýlit, změní se s vlivem environmentálních faktorů, což přinese potíže s následnými procesními operacemi. Nakonec je třeba zmínit, že bez ohledu na typ použitého papíru, pokud si proces povrchové úpravy vybere filmový povlak, se doporučuje, aby se hedvábné linie papíru protínaly kolmo s hedvábnými liniemi filmu. To může nejen zlepšit rovinnost potištěného povrchu, ale také poskytnout pohodlí pro následné zpracování.
Kontrola procesu

Mnoho balení dárkových krabic často používá procesy po tisku, jako je reverzní tisk, tisk sněhové vločky a matný tisk. Během implementace těchto procesů je UV léčba nezbytná. Přestože je UV inkoust vyléčen, zlepšuje jeho přizpůsobivost a adhezi. Papír však ztrácí velké množství vody při vysoké teplotě a silném ozáření světla, což snižuje obsah vlhkosti a maximalizuje jeho skladování tepelné energie. Vzhledem k další technologii povrchu brání úplnému rozptylu tepelné energie. Jediným způsobem, jak rychle uvolnit tepelnou energii, je na zadní straně papíru. Pokud je ovlivněno prostředím nebo napadeno molekulami vody, dojde k procesu absorpce vlhkosti na tomto povrchu.
Když se ponoří dostatek vlhkosti, je pro papír nevyhnutelný, aby se stočil nahoru. V tomto ohledu by při implementaci operací po procesu po tisku by měla být na konci zařízení nastavena manuální sběr papíru. Hlavním účelem je otřást papírovým ventilátorem na dokončeném tiskovém povrchu a umožnit vstupnímu množství větru vstoupit do papírové mezery a pomoci uvolnit vnitřní teplo, aby se zlepšila jeho schopnost přizpůsobit se životnímu prostředí. Po snižování teploty tištěného povrchu znovu nalijte nožní desku a poté ji zabalte zabaleným filmem, aby jej utěsnil. Před použitím by měl být umístěn do semináře zpracování po dobu nejméně 12 hodin, aby mu umožnil dostatečný proces přizpůsobení. Výroba může být uspořádána až poté, co byla testována a plně splňuje technické požadavky procesu. Tyto jednoduché a pohodlné operace oslabují dopad zvlnění tisku na výrobu a kvalitu produktu lze také do jisté míry zaručit.
Optimalizací technologie zpracování papíru byla hodnota napětí na povrchu papíru stabilizována a obsah vlhkosti byl také kontrolován v rozumném rozsahu. U materiálů, které splňují požadavky na technologii tisku, může být výroba mezi každým procesem řádná. Objednávka znamená stabilitu a stabilita může zlepšit účinnost a snížit náklady. Kromě toho má také pozitivní podporu na podporu správy na místě a správu štíhlé produkce, čímž vytváří podmínky pro zdravý rozvoj podniku.