Jak se laserové holografické štítky mohou „vrátit“ díky řemeslnému zpracování!
Vzhledem k vlastnostem výrobního procesu mají laserové holografické štítky neodmyslitelně vysokou úroveň ochrany proti-padělání. V oblasti tisku a balení se společnost autora pokusila zkombinovat tyto štítky se sítotiskem na kartonové krabice a implementovat digitální propojení a další funkce, aby posílila úroveň boje proti padělání{2}}, vyhovovala personalizovaným potřebám zákazníků a zlepšila kvalitu balení.
Tento článek uvádí případ upgradu proti{0}}padělání po vytvoření štítku. Počínaje případem představuje hlavní procesní kombinace a bezpečnostní opatření během výroby.
Přehled procesu
1. Hlavní materiály a zařízení
(1) Holografické-razítkové štítky: s QR kódy a digitálními informacemi, které jsou vzájemně propojeny.
(2) Jiné materiály: sítotiskový UV lak, sítotiskový inkoust, filmové desky, sítotiskové desky atd.
(3) Hlavní výrobní zařízení: sítotiskové stroje atd.
2. Hlavní implementované procesy
(1) Horký-proces razítkování
Obecně platí, že po dokončení předchozích procesů, jako je ofsetový tisk, je etiketa připevněna na zákazníkovo specifikované místo na kartonové krabici pomocí horké ražby.
(2) Proces sítotisku
Upgrade ochrany proti padělání-je dosaženo především prostřednictvím procesu sítotisku překrytím tří vrstev úpravy na digitální informace: vrstva UV laku, vrstva seškrábaného- inkoustu a vrstva UV černého textu (jak je znázorněno na obrázku 1). Velikost a poloha jsou určeny podle štítku a digitálních informací. Hlavní funkce tří vrstev ošetření jsou následující:
Obrázek 1: Procesní zobrazení digitálních informací na laserových holografických štítcích
① Vrstva laku UV laku: Na určený povrch štítku se přidá vrstva laku, která usnadňuje přilnavost mezi stírací-vrstvou inkoustu a štítkem a také zlepšuje seškrabávací-efekt vrstvy inkoustu.
② Scratch{0}}Off Ink Layer: Hlavní krok v upgradu proti-padělání; tato vrstva pokrývá digitální informace a část QR kódu na štítku. Spotřebitelé mohou seškrábnout vrstvu, aby si prohlédli kryté digitální informace, což umožňuje ověření proti-padělání a další operace.
③ UV černá textová vrstva: Černý text, jako je „Seškrábněte, chcete-li naskenovat kód a ověřit pravost“, je přidán na seškrabávací-vrstvu inkoustu, aby spotřebitele upozornil, že mohou seškrábnout vrstvu inkoustu pro ověření-padělání.
3. Realizace funkce
Kombinace procesu tisku etiket a sítotisku na lepenkové krabici umožňuje spotřebitelům řídit se pokyny k seškrábání vrstvy inkoustu a pomocí ručních zařízení naskenovat QR kód. Přečtením informací a jejich porovnáním s krytým digitálním obsahem lze provést ověření proti padělání-. To účinně chrání digitální informace produktu a poskytuje vyšší úroveň ověření proti-padělání než pouhé čtení QR kódu. (Jak je znázorněno na obrázku 2)
Obrázek 2 Podrobné zobrazení laserového holografického štítku proti padělání-
Bezpečnostní opatření výrobního procesu
Hlavní těžiště a obtíž při vytváření štítků technologií sítotisku spočívá v pevnosti stírací-vrstvy inkoustu a v tom, jak snadno ji lze poškrábat. Jeho vznik ovlivňuje řada faktorů, jako jsou výrobní parametry zařízení, materiálová kompatibilita a několik dalších faktorů. Ve skutečné výrobě u nových produktů musíme provést přiměřené předběžné testování, vybrat správné výrobní parametry a zaměřit se na klíčové body během procesu, abychom zajistili kvalitu produktu.
1. Hlavní parametry výroby zařízení
Mezi hlavní výrobní parametry zařízení patří: teplota sušení, počet ok desek a rychlost dopravníku.
(1) Teplota schnutí: Přímo ovlivňuje stupeň zaschnutí UV laku a seškrábne- inkoust. Příliš vysoká nebo příliš nízká teplota ovlivní efekt poškrábání- inkoustu.
(2) Plate mesh count: Ovlivňuje tloušťku vrstvy inkoustu. Nižší počet ok má za následek silnější vrstvu inkoustu, což má dopad na efekt poškrábání-; vyšší počet ok vede k tenčí vrstvě inkoustu, což ovlivňuje krytí a pevnost inkoustu v poškrábání.
(3) Rychlost dopravníku: Má významný význam pro kvalitu výroby i efektivitu.
2. Shoda typu materiálu
Shoda typu materiálu se týká hlavně kompatibility UV laku použitého pro potahovou vrstvu, stíracího- inkoustu a černého inkoustu použitého pro text. Stupeň kompatibility mezi těmito třemi přímo ovlivňuje pevnost a snadnost seškrábání vrstvy inkoustu. Při skutečné výrobě takových předmětů naší společností se používají různé kombinace laků a inkoustů v závislosti na typu štítku a kartonové krabice, aby byla zajištěna kvalita produktu seškrábáním-.
3. Požadavky na kvalitu výroby
(1) Vrstva UV potahu a stírací- inkoust musí být vytištěny hustě, s úhlednými okraji, přesnými rozměry a bez vystaveného inkoustu v jiných oblastech.
(2) První list vytištěného poškrábaného- inkoustu musí být otestován na pevnost a snadnost poškrábání. Efekt poškrábání-by měl být dobrý a informační kód by měl po poškrábání zůstat úplný a jasně variabilní.
(3) Po vytištění UV černého textu by měl být vizuálně čistý, bez chybějících tahů, zlomených znaků nebo rozmazání. Písmo a velikost by měly splňovat požadavky a v jiných oblastech by se neměl objevit žádný odkrytý inkoust.
(4) Zvláštní pozornost věnujte odchylkám soutisku tisku, které by měly splňovat požadované normy. Před výrobou desky se doporučuje přidat na měkkou fólii vyseknuté referenční čáry a během sítotisku je přesně zarovnat.
4. Další bezpečnostní opatření
(1) Míra deformace polotovarů-
V samotném výrobním procesu naší společnosti se film na plátno předem nepřipravuje. Pozornost je třeba věnovat rychlosti deformace polotovarů-, protože to může ovlivnit odchylku v registraci. Před zahájením výroby přesně změřte míru deformace polotovaru-a podle toho vytvořte film na obrazovce. To pomůže účinně kontrolovat kvalitu hotového výrobku.
(2) Balení hotových výrobků
Po procesu sítotisku by měla být přijata nezbytná ochranná opatření pro hotové výrobky, aby se zabránilo ovlivnění účinků na kvalitu změnami prostředí nebo prodlouženým skladováním.
(3) V případě potřeby sledujte situaci používání zákazníkem.