Jak těžká je konzistence barev v digitálním tisku?

Jak těžká je konzistence barev v digitálním tisku?
Od vzniku prvního digitálního tiskového lisu Indigo v roce 1993 po více než 20 let vývoje vstoupilo do fáze stovek květin, zobrazovací technologie od elektrostatického do inkoustu a formát tisku se také vyvinul od formátu A3 do B2 nebo dokonce B1.
Přestože je růst digitálního tiskového zařízení potěšující, rozsah aplikací zůstává na trhu s komerčním tiskem, mezi nimiž jsou knihy, obrázky, štítky a značky, přizpůsobené přizpůsobené spotřební zboží atd. Důvodem je to, že testujeme a analyzujeme kvalitu tisku, tisknutelnost, efektivitu výroby a proces po lisu.
Kvalita tisku
Od příchodu digitálního tiskového zařízení, kvalita tisku přitahuje velkou pozornost, na jedné straně má v efektu ofsetového tisku role modely standardy kvality pro digitální tisk a na druhé straně digitální tisk nese budoucnost a očekávání generace tiskáren pro rozvoj tisku.
Vzhledem k omezením charakteristik materiálu, zobrazovací technologie, výpočtu softwaru atd. Je rozlišení digitálního tisku obecně asi 1000 dpi, což není zdaleka účinek ofsetového tisku, takže hrany a hrany linky nejsou zřejmé, než je zřejmé, než je vytištěn, je zřejmé, že je zřejmé, že je uznán, a to je zřejmé. Tento problém byl vylepšen vývojem inkoustové technologie a sítě FM a čárové kódy mohou snadno dosáhnout třídy A.
Barva vždy obsadila důležitou pozici v oblasti tisku obalů a včasném digitálním tisku dominovala technologie elektrostatického zobrazování a jednotnost barev a stabilita se kdysi stala úrazovým blokem, který omezil rozvoj digitálního tisku v obalovém průmyslu. Až do vzniku vysokorychlostní technologie inkoustové tisk v posledních letech byl problém konzistence barev v zásadě vyřešen a současná vysoce postavená Heidelberg Primefire, Landa, Fujifilm Jetpress atd. V této technologii již není obtížné překonat, což je pro další předávání, které je pro založeno do balení do balení.

Jak všichni víme, Spot Color je hlavním rysem ofsetového obalového tisku a barvy Spot jsou navrženy tak, aby udržovaly konzistenci dávkové barvy na jedné straně a získaly barvy mimo normální barevný gamut, aby se na druhé straně zvýraznil téma. Díky řešení barevné stability byl problém s bodovým digitálním tiskem také částečně zmírněn, a pokud jde o barvy bodů mimo normální barevný gamut, věří se, že vícebarevný bude budoucím směrem vývoje.
Přesná reprodukce grafiky a textů je primárním úkolem tisku a tradiční kompenzovaný tisk bere mechanický přenos jako princip reprodukce a procesu vzájemného blokování je důležitým podmínkou pro zajištění přesnosti reprodukovaného obsahu. Obecně je původní návrhový návrh používán jako standardní obsah, v tomto pořadí jsou klíčové odkazy, jako je zpracování dokumentů, výstup desky a první tisk, korektury a každý odkaz je dědičnost výsledků předchozího odkazu. Digitální tisk je naproti tomu výzvou v tom, že i když je stejný originál zkopírován v dávkách, každý list je znovu navázán a nejistota v tomto procesu přináší značné výzvy do práce s kopírováním dávky.
Korelace mezi kvalitou předních a zadních tiskových listů je snížena, zvyšuje se náhodnost poruch tisku, spodní selhání popela elektrostatického vybavení, inkoustový problém inkoustového vybavení, nerovnochování grafiky a texty v zobrazovacím odkazu, špatné inkvingové tištěné látky a insistencovaní tištěné tištěné látky, přičemž se v inspekci v inspiračním tištěním může být inspirovatelná spojka, je v insistencovaném tisku.
Obalovací průmysl má přísné požadavky na velikost a polohu jehly tiskového papíru, jako je deformace grafiky a textů ve výrobním procesu, nepřesná poloha jehly a další problémy, které povedou k abnormálním polohám obličejového papíru a plísní nože v procesu rozřezání a zvýšení defektní míry. Po přenesení inkoustu digitálního tisku na papír je často vysušen a vyléčen při vysoké teplotě, což je snadné způsobit deformaci papíru a způsobit zkreslení grafiky a textů.
Na druhé straně, raný design digitálního tiskového stroje věnoval více pozornosti realizaci hlavní části tisku a nedostatek pozornosti na mechanickou platformu a návrh papírové cesty, takže návrh krmítka, přenosu, dodávky papíru a dalších zařízení byl neuspokojivý, což se odráželo v největším problému v obalovém průmyslu, je nepřesná poloha jehlu. Primefire prezentovaný na Drupa 2016 v Heidelbergu je digitální tisk navržený na základě tradiční ofsetové tiskové platformy, která řeší problém nepřesné polohy tisku jehly. Landa, Jetpress a další vybavení také ukazují své vlastní talenty na papírové cestě a designu dopravníku a jdou ruku v ruce.
Tisknitelnost pro použití
Věřím, že každý, kdo byl v kontaktu s digitálními tiskovými stroji, má pocit, že rozsah aplikace je omezený, výhody a nevýhody digitálních tiskových strojů různých značek a modelů jsou významné a směr aplikace není stejný, takže určují typ podniku a směr před výběrem zařízení, plně zvážit aplikaci zařízení a povýšení pro potíže s následnou produkcí není stejný.
Tradiční tiskárny jsou zvyklé řezat papír přímo na ofsetovém tiskovém stroji po velikosti, která není v digitálním tisku proveditelná, většina digitálního tiskového zařízení vyžaduje, aby papír prošel procesem povlaku před tiskem a roztok povlaku je rovnoměrně potažen na povrchu papíru, a tak ke zlepšení přilnavosti inkoustu na povrchu papíru. Zdá se, že se jedná o jednoduchý proces, ale výrobní proces musí přidat mnoho kontrolních odkazů: výběr použitelnosti povlakového roztoku, výběr potahovacího zařízení, standardy testování kvality, trvanlivost potahovaného materiálu a dopad na kvalitu tisku atd., Jsou to všechny faktory, které je třeba zvážit ve výrobě.
Potahovací tekutiny mohou vyřešit většinu problémů s přilnavostí inkoustu v materiálech, ale nejsou všemocné a tisknitelnost neabsorbálních materiálů zůstává hlavní výzvou.
V rané fázi vývoje digitálního tisku byl aplikační trh koncentrován v grafických obchodech a velká část faktorů pramení z omezení formátu tisku.
Před zavedením širokoformátového digitálního tiskového zařízení na trhu byl formát digitálního tisku hlavně velikosti A3, což výrazně omezilo pokus o digitální tisk balicích produktů. Digitální tiskové zařízení pro čtyřformáty B2 reprezentované HP Indigo 10K se stalo populárním teprve v posledních letech, zatímco dvou panel B1 Formát zařízení se stala populární až po výstavě Drupa v roce 2016. Popularita širokoformátového vybavení přinesla výhody a více možností na trhu s digitálním tiskem a více a více balení společností začalo digitální tisk.
Na druhé straně jsou také pomalu zvýrazněna omezení spotřebního materiálu zařízení, jako je životnost přikrývek na velikosti papíru, časté výměny velikosti substrátu zrychlí ztrátu přikrývek a sací přenosové zařízení nepodporuje libovolné změny velikosti papíru, v krátkém, relativně fixní velikost substrátu bude probíhat hladce. Pokud jde o tloušťku substrátu, styl návrhu papírové dráhy bude podle digitálního tiskového stroje odlišný a kompatibilita silného papíru a tenkého papíru není obecně vysoká, takže stále více a více zařízení je navrženo s různými modely a režimy pro splnění potřeb tisku tlustého a tenkého papíru.
Produktivita
Digitální tisk se vždy objevil ve veřejném oku s výhodami „krátkého, plochého a rychlého“, tisku, rychlé změny, okamžité a krátké, doba přípravy před press je krátká, jsou digitální tiskové štítky.
Co přesně je účinnost výroby?
Protože není nutné tvorbu desek, digitální tisk již nevyžaduje vysoké náklady na tisk a skutečně si uvědomí jeden tisk a rychlou změnu objednávky. Pre-press preparation time depends on the quality requirements of the printing sheet, the general commercial printing that does not require high printing quality, does not need to prepare for too long a long time, for the appearance, color and other packaging and printing with strict consistency requirements, it takes a lot of time to calibrate the color correction, especially the electrostatic equipment with poor stability, and it is necessary to frequently run various correction and correction procedures to ensure that the printing quality is maintained on the stejná úroveň. Z tohoto hlediska bude „půst“ digitálního tisku výrazně snížen.
Kromě doby přípravy korektury je nejpřímějším faktorem ovlivňujícím účinnost výroby rychlost provozu zařízení. Popis rychlosti tisku offsetového lisu je jednoduchý, např. 15, 000 listy/hodinu. Parametry rychlosti tisku digitálního tisku jsou mnohem složitější: 3450 listů za hodinu; 3000 listů/hodinu pro jednu stranu, 1500 listů/hodinu na dvojitou stranu; 38 ppm (formát A3) atd.
Rychlá rychlost digitálního tiskového zařízení je ovlivněna počtem barev, jednotlivých a oboustranných, tloušťkou substrátu a dalšími faktory, obecně, čistá rychlost jednostranného čtyřbarevného tisku je asi 3000 listů / hodinu, pokud je příprava korektury, výskyt kvality, míra selhání zařízení a další faktory vzato v úvahu, že je v úvahu výsledek 1500, je v úvahu dobrý výsledek.
Pospress Proces
Balení a tiskové výrobky jsou téměř neoddělitelné z procesu povrchového povrchu po lisu, který může nejen zlepšit umělecký účinek tištěné hmoty, ale také hrát ochrannou roli v tiskových produktech, aby se zabránilo poškození balení a tiskových produktů v procesu dopravy a prodeje.
Laminace a zasklení je běžně používaný povrchový proces v běžném tisku obalů, který chrání hlavně balicí výrobky, zejména povrchové inkousty, takže povrchové opotřebení odolné, vodotěsné, barevné barvy odolné proti výbuchu a další parametry jsou pro měření, zda je proces kvalifikovaný nebo ne. Kromě toho jsou také předmětem společného dokončovacího procesu, jako je razítko, místní UV a konkávní a konvexní a konvexní. Různé digitální tiskové zařízení používá různé materiály a spotřební materiál a jejich kompatibilita a přizpůsobivost s povrchovým a procesními materiály papíru přímo ovlivňují výsledky kvality a výkonu, takže je nelze zobecnit a je třeba je analyzovat podle skutečné situace. Obecně platí, že pro kolokaci a aplikaci technologie povrchové dokončení dosáhlo tradiční tisk do oblasti dokonalosti a digitální tisk má stále omezení.
Vývoj digitálního vybavení po lipsu je pomalejší než zařízení pro digitální tisk a již před sedmi nebo osmi lety jsme začali experimentovat s možností kombinace digitálního tisku s tradičním post-lisováním na stroji A3 Formát Indigo.
Kombinace tradičního polivu a digitálního tisku nejen omezuje hru výhod personalizace digitálního tisku, ale také nemůže vyřešit problémy s digitálním tiskem jehly. V posledních letech se digitální zařízení po lipsu objevilo jedno po druhém, mezi nimiž jsou Scodix, MGI a další digitální povrchová efektivita relativně zralá, neustále zkoumají inovativní pokyny aplikací a Evergreen, KAMA Produt a další vybavení také řeší problémy s digitálním procesem vymizení. Stále více a více digitálních zařízení po lištu vstoupilo na trh a bylo jich uznáno průvodem a nadále se rozvíjí ve směru kvalitního zdokonalení.