Čtyři problémy s inkousty na bázi rozpouštědel
Jsme velká tiskařská společnost v Číně Shenzhen. Nabízíme všechny knižní publikace, tištěné knihy, potisk knih, potisk knih, vázané knihy, tisk knih, tisk knih, potisk knih, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury výrobků, poznámky, dětskou knihu, samolepky, vše druhy speciálních výrobků pro tisk papíru, herní karty a tak dále.
Pro více informací prosím navštivte
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Otázka 1: Jaká je příčina znečištěné desky (mlhavý vzhled v neobrazové části hlubotisku) v tiskařském tisku na bázi hlubotiskového rozpouštědla?
Při hlubotisku je příčinou znečištěné desky přenos inkoustu pomocí ostří. Konkrétně, inkoust v neobrazové části není během procesu seškrábání inkoustu oškrábán. Důvodem, proč se nevyčistí prázdná část inkoustu, jsou především mechanické a inkoustové komponenty. problém.
Mechanické faktory: Z prvního důvodu je stěrka velmi opotřebovaná. Během normálního používání stírací lišty se bude nakonec opotřebovávat. Pro vyřešení tohoto problému může být zkontrolován směr listového nože podél hlubotiskového válce, aby se zajistilo, že se stěrka rovnoměrně přitlačí k hlubotisku. Současně je nutné zajistit, aby stěrka sama o sobě neměla žádné body opotřebení nebo znečištěná místa, což by mělo vliv na účinek stěrky stěrky. Pokud se tyto problémy vyskytnou, je nejlepší změnit stírací lištu znovu. Druhým důvodem je to, že pokud je povrch měděné desky a chromová vrstva hlubotiskového válce hrubý, způsobí to také znečištění stěrky, což může někdy způsobit změnu úhlu stěrky. Nesprávné nebo seřízení stěrky nemůže překonat drsnost na hlubotisku, potom by se deska měla vyleštit na světlo.
Faktory inkoustových komponentů: Pokud je třeba během výrobního procesu často měnit čepel, je pravděpodobné, že barvivo v inkoustu má silnou abrazivní vlastnost, s ohledem na to, zda vyměnit další inkoust. Kromě toho nesprávné použití rozpouštědla v inkoustu nebo nadměrné použití rozpouštědla může způsobit flokulaci barviva v inkoustu a flokulace způsobí, že toner zůstane pod stěrkou, což způsobí špinavou desku nebo způsobí opotřebení stěrky.
Mazání inkoustu je také příčinou znečištěné verze. Mazivost inkoustu souvisí s pryskyřicí v inkoustové kompozici. Někteří výrobci hlubotiskových inkoustů přidávají do inkoustové kompozice malé množství tmavého asfaltu, aby se zlepšil výkon stírací lišty.
Otázka 2: Vysvětlete důvody zvýšené viskozity a želatinace kapalných inkoustů na bázi rozpouštědel. Jaký je vztah mezi pigmenty a tímto problémem?
Kapalný inkoust na bázi rozpouštědla obecně vykazuje zvýšení viskozity, protože pryskyřice je nedostatečně adsorbována na povrchu částic toneru. Pokud povrch krystalů částic toneru úplně adsorbuje polymerní pryskyřici, povrch tonerových částic, které adsorbují pryskyřici, se vzájemně agregují za vzniku flokulace.
Z technického hlediska není povrch barviva obklopen pryskyřicí a není izolován, ale rozpouštědlo je adsorbováno na povrchu částic toneru. Ačkoliv rozpouštědlo někdy barvivo barví, rozpouštědlo je zbarveno. Disperze nemůže být ve stabilní poloze. Zdá se tedy, že rozpouštědlo, nikoliv polymerní pryskyřice, obklopuje povrch adsorbovaný na částicích toneru. Povrch částic pigmentu v průběhu času. Jak čas plyne, částice toneru pomalu flokulují a výsledkem je změna tekutosti inkoustu.
Problémem řešení částic toneru adsorbujících rozpouštědlo je teoreticky použití pryskyřice s vysokou afinitou k částicím barviva, takže afinita rozpouštědla k povrchu částic barviva je nižší než afinita pryskyřice a částic barviva. . . Také pokud je rozpustnost polymerní pryskyřice v systému rozpouštěcích směsí dobrá, pravděpodobnost flokulace částic toneru může být minimalizována, protože rozpouštědlo / pryskyřice je lepší než barvivo / rozpouštědlo.
Otázka 3: Jak zlepšit přilnavost inkoustů na bázi nitrocelulózových (NC) / polyuretanových (PU) rozpouštědel?
Tento problém lze vyřešit několika různými způsoby. Nejprve můžete k inkoustu přidat titanát nebo pomocné látky hlinitan zirkoničitý. Tato činidla mohou synergizovat se skupinami obsahujícími kyslík na povrchu substrátu, aby se zlepšila adheze inkoustu k substrátu. Druhým řešením je modifikace nitrocelulózové / polyuretanové pryskyřice polychloroolefiny. Problém, který je třeba vzít v úvahu při formulaci gondoly typu nitrocelulóza / polyurethan, je nitrocelulóza / polyurethan. poměr.
Je zřejmé, že nitrocelulózová pryskyřice je tvrdá a křehká a nemá dostatečnou plasticitu, takže inkoust na bázi rozpouštědla, používající nitrocelulózovou pryskyřici jako pojivo, nemá houževnatost a pružnost a má nízkou přilnavost. Přidání polyurethanu do spojitého materiálu může účinně zlepšit plasticitu nitrocelulózy a zlepšit adhezi inkoustu a také se zlepší cena inkoustu. Přídavek titanátu (DOP, BBP, DBP) nebo benzoátu může změkčit nitrocelulózu a je také levnější. Některé titanáty jsou však omezeny na některé aplikace pro balení potravin.
Otázka 4: Jak měřit hodnotu povrchového napětí inkoustů na bázi rozpouštědel na bázi hlubotisku? Jak ovlivňuje povrchové napětí inkoustu potiskovatelnost a pevnost v kompozitu?
Pokud potřebujete měřit povrchové napětí inkoustu během práce, můžeme k měření použít tenzometr. Tato metoda měření však může měřit pouze statické povrchové napětí inkoustu (povrchové napětí inkoustu, když je v klidu). Inkoust však určitě obdrží dynamické síly na lisu. Skutečně efektivní povrchové napětí by tedy mělo být povrchové napětí měřené v přítomnosti dynamických sil a někdy dynamické povrchové napětí není snadné měřit.
Existuje tlakový tenziometr, který měří povrchové napětí pod dynamickými silami, ale tato zařízení jsou drahá a obecně se nepoužívají v laboratořích s inkoustem.
Povrchové napětí je důležitým problémem při potisku vodou ředitelnými inkousty. Je to proto, že povrchové napětí vodního inkoustu je vyšší než povrchová energie substrátu. V těchto vodných inkoustech je často nutné přidat některá aditiva, aby se snížilo povrchové napětí inkoustu, takže vodná barva může být dobře navlhčena na povrchu substrátu.
Pro jakoukoliv konkrétní formulaci vodního inkoustu je primárním účinkem povrchového napětí ovlivnění vyrovnávání barvy na povrchu substrátu. Inkousty na bázi rozpouštědel mají obecně nízké povrchové napětí, takže mohou dobře mokrý na povrchu různých substrátů. Dobrá smáčivost však neznamená, že přilnavost je dobrá, ale pouze ukazuje, že kvalita tisku je dobrá. Spojovací schopnost pryskyřičné složky v inkoustu na povrchu substrátu je primárním faktorem ovlivňujícím adhezi a kompozitní pevnost inkoustu. Pevnost kompozitu také souvisí s adhezí samotného inkoustu. Fyzikální interakce mezi polymerní pryskyřicí v inkoustu a různými surovinami v inkoustu je základem pro odolnost inkoustu proti odlupování kompozitní fólie. Struktura molekuly pryskyřice (lineární molekuly nebo molekuly obsahující větve) a molekulová hmotnost také zvyšují inkoust. Přilnavost, takže se zvyšuje pevnost spoje.