Flexografické předtištěné vady
Jsme velká tiskařská společnost v Číně Shenzhen. Nabízíme všechny knižní publikace, tištěné knihy, potisk knih, potisk knih, vázané knihy, tisk knih, tisk knih, potisk knih, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury výrobků, poznámky, dětskou knihu, samolepky, vše druhy speciálních výrobků pro tisk papíru, herní karty a tak dále.
Pro více informací prosím navštivte
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Nárůst flexotisku byl vždy největším důvodem pro kvalitu peer-to-peel flexo tisku, protože v procesu flexo jsou dva tlaky, jeden je tlak inkoustu na aniloxovém válci a druhý je tlak desky. . Tiskový tlak tiskového válce. Protože tvrdost flexografické desky použité pro předtisk je obecně asi 70 ° Shore, deska je deformována tvrdostí v důsledku mechanické chyby způsobené tečnou každého válce a výsledný zisk tečky je téměř nevyhnutelný. Zaměření rané flexografické kontroly kvality bylo na kapitánovu kontrolu nad oběma tlaky, takže kvalita tisku úzce souvisí s jednotlivými faktory operátora. Kvalita a kvalita prvního operátora určuje kvalitu každého tisku, takže kvalita flexo je plovoucí a zisk tečky je nestabilní.
Vzhledem k tomu, že flexotisk je zvětšen, počet deskových linií používaných pro flexotisk nebyl nikdy větší než 133lpi dříve a minimální velikost teček je 2%. Ve srovnání s 175lpi hlubotiskem a ofsetovým tiskem je to zjevně nedostatečné na úrovni zvýraznění.
Vina průmyslu za kvalitu flexo produktů má obecně následující čtyři položky:
1 Počet tiskových desek je příliš nízký a úroveň ofsetového tisku je příliš velká;
2 Hlavní body vyžadují postupnou změnu na nulu bez tvrdých úst. Tmavý tón vyžaduje, aby byly vrstvy otevřeny, aniž by byly vyrovnány. V současné době je obtížné dosáhnout většiny flexotisku;
3 ofsetový čtyřbarevný přetisk může dosáhnout různých barev, flexo multi-spot barvy a dva přetisky, takže náklady na tisk příliš vysoké;
4. vydání je mnohem vyšší než ofsetový tisk.
Prvním problémem je počet desek. Flexotisk používá několik řádků tisku, které zahrnují několik aspektů, z nichž jeden je deska. Deska mizí na nulovou hranici, což je minimální průměr tečky, což souvisí s tím, zda volné oko může vidět tvrdá ústa. Průměr 1% tečky 150 lpi je 19 μm a gradientová síta je rozlišitelná od 1% do 0%. Průměr 1% tečky 175lpi je 16 μm a gradient na 0% kritické čáry není snadné rozlišit. Indikátor kvality je 15 až 16 μm. Je-li tedy třeba, aby vzor vzoru byl odstupňován na 0%, musí být použita deska s objemem 150 lpi s hybridní sítí a hustota sítě FM se použije k zakrytí nadměrného průměru tečky. Pokud používáte desku 175 lpi, může být přímo zeslabena charakteristikou sítě AM. Ofsetový tisk to již dlouho dělá. Tento proces je zcela vyspělý. Technologie, kterou flexotisk dosahuje minimálního průměru tečky, je první deskou Kodak NX, protože čtvercový laserový otvor, který vytváří tečky, je 10 μm. Technologie Esko HD může být také dosažena, i když průměr použitého kruhového laseru je větší, ale vlastnosti materiálu desky, když UV vytvrzování, koroze promývacího rozpouštědla, může také zmenšit průměr tečky. Odvětví etiket používá více HD zásuvek a ukázalo se, že je velmi efektivní díky skutečnému boji.
Dalším důležitým problémem s high-line deskami je volba aniloxových rolí. Když autor vytvořil první linii flexotisku, papír použil srovnání počtu tiskových linek a počtu aniloxových rolí v daném oboru. Bylo navrženo, aby se průměr otvoru aniloxového válce vypočítal podle minimálního průměru tečky ≥ Pro volbu aniloxového válce. Původním záměrem této metody je zabránit náhodnému vysazení do dutiny buněk v důsledku malého průměru tečky. Inkoust obarvený kolem tečky se bude držet na tiskové desce, zejména přilne k oblasti, kde nedochází k barvení mezi dvěma tečkami, což má za následek zablokování (nebo zavolání sítě), což má za následek selhání kvality. To však nevyhnutelně vyžaduje počet aniloxových válců a aniloxové válce s velkým počtem malých inkoustů jsou nevyhnutelné. Stejný anilox válec, cena vysoké linie a nízká linie je velmi odlišná. Malé množství inkoustu aniloxového válce zároveň způsobuje také nedostatečnou hustotu barev. Z tohoto důvodu proces flexotisku často opakuje překrývání dvou identických barev pro překonání nedostatků. Použil jsem způsob výběru povrchového napětí tiskové desky, aby odpovídal povrchovému napětí inkoustu, aby se tento problém vyřešil. Doufám, že i když je bodka omylem zasazena do buňky, inkoust bude pouze na vrcholu tečky, kterou je třeba přenést, a zóna bez barvy nebude. Kontaminovaný nežádoucím inkoustem. Tištěná plocha tiskové desky by měla být samočisticí tam, kde by neměla být napuštěna, aniž by došlo k jejímu zastavení. Autor definuje tuto techniku jako samočisticí teorii flexografické verze, která byla ověřena při vlastním strojovém testu flexotiskového stroje. Je velmi potěšitelné, že „Flexibilní tisková pobočka China Printing Technology Association 2016“ zavedla příslušnou technologii pro zahraniční dodavatele. Autor se domnívá, že podpora této technologie v domácím flexo průmyslu bude velmi rychlá.
Druhým problémem je, že volba křivky flexo dot zvyšuje, jinak řečeno, volba tvaru bodu problém. Tento problém zahrnuje objektivní potřeby trhu s kaučukem měkkým, často vyžadujeme flexotisk podle kvalitativních charakteristik ofsetového tisku. Je to kritické. Ve skutečnosti, pokud tyto dvě metody mohou být použity k dosažení čtvercového kruhu, není zde žádný problém v teorii, ale v detailech 50% tečky, to znamená v blízkosti prahové hodnoty expanze, je to velmi zvláštní. Je nutné se vyhnout selhání skoku způsobeného nárůstem flexografické tečky, což je další význam „inkoustové náplně“, což je také úroveň blízká kritickému bodu, kterému je třeba se vyhnout.
Třetí otázkou je, jak flexo kontroluje vyvážení šedé během procesu tisku. Pokud to lze dosáhnout, flexotisk může také dosáhnout různých přímých barev ve stejné barvě jako ofsetový tisk. Lze si představit, že když flexotisk již není potištěn 6-barevnými, 8-barevnými nebo dokonce 10-barevnými stroji, kolik nákladů na zařízení, spotřebu materiálu atd. Lze snížit? Dlouhou dobu však šedá rovnováha flexotisku existuje pouze ve společnosti vyrábějící destičky. Dosavadní stav techniky Rozsah separace barev je velmi obtížné dosáhnout na tiskařském stroji. Z důvodu každého tisku se změní tlak inkoustu a tlak tisku flexotisku a změní se zisk tečky. Původní navržené poměry barev C, M, Y a K budou určitě mimo tvar.
Tímto způsobem můžete dosáhnout vyvážení šedé. Je to jediný způsob, jak ovládat lidské faktory na nejnižší úroveň pomocí vlastností strojů a zařízení, jako je ofsetový tisk. Naštěstí tento druh zařízení již byl vyroben v zahraničí a může být vyráběn v Číně. Jedná se o válec flexotiskových strojů. Struktura polštáře. Autor uvedl tuto techniku do článku, který před několika lety zkoumal novou technologii flexotisku. Zahraniční představení je okvětní lístek, ale jeho základní technologií je ovládání výšky tónu. Shrnul jsem ji do konstrukce válcového polštáře, podobného ramennímu žehlení ofsetového tisku, ale je to jiné.
Flexo kontroluje vyvážení šedi v procesu tisku a důležitou součástí je kontrola viskozity inkoustu. Tento problém není pro společnosti zabývající se tiskem štítků, které používají UV inkousty, obtížný, ale pro společnosti, které používají inkousty na bázi rozpouštědel nebo inkousty na bázi vody, je těžké po dlouhou dobu. Po dlouhou dobu, obvyklé myšlení flexografického polygrafického průmyslu, by tekuté inkousty měly používat nízkou viskozitu, jinak se vyskytnou problémy v procesu tisku. Stanovení viskozity inkoustu je ve skutečnosti určeno vlastnostmi barvicího mechanismu. Pokud mechanismus flexotisku může pojmout inkousty s vyšší viskozitou, jako jsou flexo UV inkousty, proč se obtěžovat snižovat viskozitu inkoustu?
Nevyhnutelným úkolem bude také vývoj, detekce a korekce flexografické redukční křivky a je nutné použít redukční křivku tiskové desky, aby se odstranily nedostatky ve skutečném tisku.
V kombinaci s výše uvedenými třemi prvky není obtížné dosáhnout vyvážení šedé v procesu tisku. Na základě toho minimalizujeme osobní faktory operátora v procesu tisku a dosáhneme rovnoměrné kvality tisku v jediném stroji, čímž se efektivně sníží náklady na flexotisk.
Čtvrtou otázkou je, jak snížit poplatek za flexotisk. Flexografická flexografická deska byla dlouhodobě monopolizována velkými zahraničními společnostmi a vysoká cena flexografické desky používané v Číně byla průmyslem kritizována. Tento velký problém, který sužoval čínský flexo svět, byl v posledních letech uvolněn. Zrod domácího flexa a hladká propagace, přinejmenším v oblasti tlustého vydání, se cena flexo výrazně zploštěla. V oblasti tenkých desek, zejména v oblasti laserové flexografie, je však cena stále velmi vysoká. Srovnáme-li zřejmý cenový rozdíl mezi flexografickou verzí a dvěma typy silných a tenkých výrobků, pokud tiskneme výrobky stejné kvality s nižší cenou, nemusíme se spoléhat na snížení ceny dodavatele. Je to ve vašich vlastních rukou? V oblasti flexotisků se používá levná verze flexo, aby se dosáhlo zlepšení kvality originálního tisku, která stojí za to prozkoumat.