Flexografická deska pro výzkum (na)
Jsme velká tiskařská společnost v Číně Shenzhen. Nabízíme všechny knižní publikace, tištěné knihy, potisk knih, potisk knih, vázané knihy, tisk knih, tisk knih, potisk knih, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury výrobků, poznámky, dětskou knihu, samolepky, vše druhy speciálních výrobků pro tisk papíru, herní karty a tak dále.
Pro více informací prosím navštivte
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
V uplynulých letech, flexografický tisk dělal velký pokrok v globální oblasti s jeho jedinečnými výhodami. V mnoha aplikacích flexografický tisk již zpochybnil ofsetový tisk a hlubotisk nejen z hlediska účinnosti, ale také z hlediska kvality. .
Dnes, za účelem uspokojení rostoucí poptávky po vysoce kvalitních tiskovinách na trhu, většina zemí Severní Ameriky a Evropy přijala relativně tenké plechy. V závislosti na konečné aplikaci může být tloušťka tenké desky tenká až 0,76 mm a nejsilnější plechovka může dosáhnout 2,84 mm. Průmysl očekává, že technologie výroby tenkých plechů může přinést větší rozvojové výhody pro kvalitu a výkonnost výrobku, včetně snížení nákladů na suroviny, zkrácení cyklu výroby desek, využití desek s vyšší tvrdostí, menší hloubky reliéfu a lepší kvality obrazu. talíř. Dobrá kontrola přenosu inkoustu, snížené opotřebení desky, snížená spotřeba tisku a snížené zkreslení.
V současné době je běžná aplikace desky o tloušťce 1,14 mm při potisku skládacích kartonů (jako jsou krabičky na cigarety, krabice na víno, lékárničky, krabice na zdravotnické výrobky, kosmetické boxy atd.). To je dáno především drsným povrchem lepenky používaným pro skládání kartonů a nerovnoměrnou tloušťkou (chyba 0,02 mm). Pokud je tisk proveden s tenčí deskou (např. 0,76 mm), je proces tisku a kvalita tištěných produktů velmi dobrá. Těžko ovládat. Ve studii jsme použili typickou desku o tloušťce 1,14 mm pro specifickou desku, abychom získali vysoce kvalitní, vysoce výkonné výtisky, podmínky procesu výroby desek jsou velmi důležité. Vzhledem k ochraně vlastnických práv společnosti existuje jen velmi málo technických článků o tomto aspektu. Tento článek bude podrobně popsat výzkum výroby desek a související otázky týkající se různých desek o tloušťce 1,14 mm.
Experimentální úvod
1. Experimentální materiály
(1) Obrázek jin
Experimentální obraz používá informace o obrázku na negativním obrázku, aby obsahoval tři primární barvy pole, čar a ok. Informace o obraze sítě obsahuje 100 řádků / palec, 120 řádků / palec a 150% / palec 1% -90% informací o bodech. Šířka negativních a pozitivních linií na negativním obraze se pohybuje od 0,05 do 0,50 mm. Velikost kladných a záporných znaků je 6, 8, 10 a 12 bodů. Velikost nezávislých samčích a samičích bodů je 0,15, 0,25, 0,50 a 1,00 mm.
(2) Deska
Tloušťka desek použitých v experimentu byla 1,14 mm.
2. Proces výroby desek
Zařízení pro výrobu desek použité v experimentu bylo UV ozařovací jednotka (76 palců x 102 palců, 193 cm x 259 cm), oplachová jednotka (90 palců x 120 palců, 29 cm x 305 cm) a sušící jednotka (76 palce x 102 palců, 193 cm x 259 cm). Zadní jednotka expozice (76 palců x 102 palců, 193 cm x 259 cm) a jednotka pro renovaci desky zdroje UV světla (76 palců x 102 palců, 193 cm x 259).
Prvním krokem v procesu výroby destiček je odříznutí velikosti podle velikosti negativního obrazu a poté použití UV-světelného zdroje s vlnovou délkou 365 nm pro provedení zpětné expozice (také nazývané pre-expozice) pod stav ve vakuu (360 mbar). Dosažená energie byla 254 mW / cm2. Funkce zpětné expozice je stanovení výšky reliéfu na tiskové desky, to znamená, že hloubka koroze, aby se zvýšila základna desky, aby byla zajištěna hloubka reliéfu, a aby se zlepšila trvanlivost tisku \ t deska. Doba zpětné expozice je určena požadovanou tloušťkou substrátu. Doba expozice je příliš dlouhá, tisk je snadno znečištěný; doba expozice je příliš krátká, substrát je příliš tenký a podpůrná schopnost malých znaků a podobně je snížena.
Druhým krokem v procesu výroby destiček je umístění negativního obrazu na desku a provedení čelní expozice (také nazývané hlavní expozice) za plného vakua (700 mbar), aby se vytvořila tištěná část desky a vytvrzila (přední expozice). je stejný jako světelný zdroj použitý pro expozici zad). Je to klíč k zajištění kvality desky, což přímo ovlivňuje jasnost obrazu desky. Aby se předešlo vzniku halo efektu ve fotosenzitivní podkladové vrstvě negativního obrazu, měla by být emulzní vrstva během expozice uvedena do kontaktu s deskou. Délka přední doby expozice je vztažena k typu desky, intenzitě světla, tloušťce obrazu na negativním obrazu a složitosti. Pokud je doba expozice příliš krátká, výsledný reliéfní sklon nebude dostačující, čáry budou vlnité a malé tečky budou vymyty; pokud je doba expozice příliš dlouhá, pasta bude rozmazaná a zápis bude rozmazaný. Pokud jsou na stejné desce velké a malé znaky, tlusté a tenké čáry, lze černou fólii použít k zakrytí expozice odděleně a malá část nebude ztracena v důsledku proplachování, čímž se zajistí kvalita desky.
Třetím krokem v procesu výroby desek je praní. Po expozici je na desce skrytý obraz grafiky, deska je stále plochá a nelze ji použít pro tisk. V tomto okamžiku se nefotosenzitivní část odstraní promytím organickým rozpouštědlem, aby se vytvrdila pryskyřice exponované části, a fotopolymerizovaný reliéf se zachová. Délka doby mytí desky je dána tloušťkou desky a hloubkou ražby. Doba mytí desky je příliš krátká. Deska zanechá necitlivou pryskyřici a ovlivní hloubku tvorby desky. Pokud je doba promývání desky příliš dlouhá, deska nabobtná, což vede k jemné deformaci nebo pádu. . Současně doba praní přímo souvisí s teplotou, koncentrací, koncentrací kapaliny, tlakem kartáče a hladinou kapaliny.
Čtvrtým krokem v procesu výroby desek je vysušení. Čerstvě umytá verze obsahuje velké množství rozpouštědla a musí být umístěna v sušičce, aby se rozpouštědlo absorbované v desce mohlo co nejrychleji odpařit, čímž se tloušťka destičky vrátí na standardní hodnotu. Teplota pečení je obvykle mezi 50 a 60 ° C. Doba pečení je dána délkou tloušťky desky a dobou mytí desky. Obecně je tlustá deska 2 hodiny a tenká destička je 1 hodina. Když je teplota pečení příliš vysoká, doba pečení je zkrácena, tisková deska je křehká a deformovaná a tisková deska bude zrezivěna. Když je teplota pečení příliš nízká, doba sušení se prodlouží a pryskyřice se vytvrdí stárnutím. Po usušení destičky zůstane malé množství rozpouštědla a pokud tato rozpouštědla nejsou zcela odstraněna, bude ovlivněna rovnoměrnost tloušťky destičky. Deska se v tomto okamžiku nechá stát při teplotě místnosti po dobu, po kterou může být zbytkové rozpouštědlo zcela odpařeno z desky, aby se zajistilo dobré vytvrzení desky.
Pátým krokem procesu výroby destiček je postexpozice. Tisková deska je ozařována ultrafialovými paprsky (vlnová délka 365 nm) pro maximalizaci fotopolymerace tiskové desky. Energie přijatá na povrchu tiskové desky je 10,2 mW / cm2, což činí fotosenzitivní nedostatečným, a částečně vytvrzená část je zcela vytvrzena, takže tisková deska dosáhne indexu tvrdosti a odolnost desky vůči inkoustu. a rozpouštědlo se zvýší a tisk se zlepší. Odolnost desky proti opotřebení.
Posledním krokem v procesu výroby destiček je odlepování. Aby se odstranila lepkavost tiskové desky, povrch desky se zvětšil, aby se usnadnil přenos inkoustu, a tisková deska byla vystavena UV-c světelnému zdroji 245 nm a deska získala energii 2,9 mW / cm2. .
3. Použitá měřicí metoda a přístroj
(1) Měření bodové oblasti
Viipex 330 je speciálně navržen pro bodové měření průhledných flexografických a negativních obrazů. Operační kroky jsou následující: nejprve vyberte správnou verzi (pokud je krycí deska a krycí deska, je nutné nastavit různé zobrazovací funkce), pak umístěte flexografickou desku na světle průhlednou tabulku, abyste zajistili, že měřený díl může být přesně laserován. Je zjištěno, že obrázek je zobrazen, obrázek je zachycen, snímek je zachycen a tečka je jasně pozorována a analýza obrázku je dokončena. Obvykle nesmí být velikost vzorku, která má být měřena, menší než 1,0 cm × 1,0 cm. Mnoho užitečných informací může být získáno v analýze obrazu, jako je bodová plocha desky (nebo negativní obraz) a parametry specifikace obrazovky.
V této fázi analýzy jsou některé vývody automaticky měřeny (samozřejmě mohou být také získány manuálním měřením). Tyto zaznamenané informace jsou statisticky významné a mohou být také použity k detekci nedostatku negativních obrazů nebo obrazů deskových teček. A zkontrolovat, zda je velikost tečky stejnoměrná, zda existuje odchylka v procesu přenosu grafických informací z negativního obrazu na tiskovou desku a optimalizace podmínek pro vytvoření desky.
(2) Analýza kontury obrazu
Použitým jídlem byl skenovací elektronový mikroskop Joel JSM-820 (s ním byl použit rentgenový spektrometr typu Oxford CXL). V závislosti na zvolené detekční poloze (například na povrchu vzorku nebo průsečíku hrany vzorku) a požadavcích na produkt se hodnota budícího napětí pohybuje mezi 10 až 25 kV a zvětšení je 65 až 1000 krát. Reprezentativní plocha každého vzorku, který má být testován, může být odražena elektronovými mikrografy. Dále se analyzuje vyvinutá fotografie a získají se následující informace o obrysu obrazu, struktura povrchu tiskové desky, informace o záporné linii a informace o úhlu ramene tečky.
(3) Odlehčení desky a měření tloušťky desky
Jídlo použité v tomto testu bylo Kennedyho tester s rozlišením až 0,0001 palce (vyráběný Kennedy Measurer, UK). Měření se provádí v horizontální rovině.
Experimentální výsledky a analýza
1. Zpětné výsledky a analýza
Při flexografickém tisku má hloubka reliéfu desky přímý vliv na kvalitu desky. Důležitý vztah mezi zvolenou energií světelného zdroje a hloubkou reliéfu desky lze získat testem zpětné expozice. Obecně lze délku doby expozice (v sekundách) použít k označení požadované hloubky reliéfu.
Stojí však za povšimnutí, že když je expoziční zařízení používáno po určitou dobu, intenzita světla UV lampy bude snížena a hloubka reliéfu indikovaná výše uvedenou časovou hodnotou je méně přesná. Pokud je původní expoziční doba stále používána, nelze dosáhnout požadovaného efektu reliéfu a čas expozice musí být odpovídajícím způsobem upraven. Deskový stroj Asahi 920 Quick Series využívá vyspělou integrovanou expoziční technologii, která představuje ideální hloubku reliéfu s různými energetickými jednotkami a účinně kontroluje kvalitu zpětného chodu.
Můžeme vybrat jeden typ desky z každé společnosti pro experimenty s expozicí zad a analyzovat a vyhodnotit výsledky.
2 cm široký proužek byl odebrán z okraje experimentální desky a vystaven přední straně po dobu 7 minut. Zbytek média (použitý v experimentu s expozicí zpět) byl částečně zakryt krycím proužkem. Účelem této operace je získat 2 cm široký tvrdý podklad na vzorku destičky. Parametry těchto plných ploch mohou být použity jako reference při měření hloubky ražby. Jak je znázorněno na obrázku 1 (rychlost proplachování: 200 mm / min; tlak proplachování: 0 mm; teplota sušení: 60 ° C; doba schnutí; 2 hodiny), délka doby zpětné expozice ovlivní tloušťku desky, s doba zpětné expozice Zvýšení, hloubka reliéfu je odpovídajícím způsobem menší. Na rozdíl od toho, za stejných podmínek expozice, deska Asahi HD má hlubší reliéf než polyfibronová EPIC deska, což ukazuje, že tyto dva typy desek mají různou citlivost vůči UV zdroji. Opakování experimentu vede k závěru, že za stejných podmínek a za stejných podmínek má zpětná expozice dvou různých typů fotocitlivých pryskyřičných desek za následek hloubku reliéfu přibližně 0,025 mm.
2. Přední expozice
V této experimentální studii byla použita deska o tloušťce 1,14 mm s hloubkou reliéfu 0,52 mm pro Asahi AFP HD. Negativní obrazy použité v experimentech byly také pečlivě zkontrolovány, aby se zajistilo, že neexistují žádné zjevné defekty, jinak se odrazí na destičkách, což nevyhnutelně ovlivní experimentální výsledky.
Nejdříve změřte tečkovanou plochu některých typických oblastí na negativním obrazu; výsledky měření jsou uvedeny v tabulce 1. Je zřejmé, že pro studovaný negativní obraz je plocha tečky skutečné oblasti měření menší než odpovídající teoretická hodnota. Jeden z důvodů je omezen softwarovými algoritmy používanými měřicím přístrojem. Znázornění na obr. 2 je 10% bodové informace na tomto negativním obrazu.
Bodová plocha 100 řádků / palec 120 řádků / palec 150 řádků / palec
2% 1,5 1,6 0,7
5% 4.6 4.3 3.5
10% 9,3 9,1 8,8
15% 14,9 14,2 13,4
20% 19,4 19,3 18,3
Přední expozice ovlivňuje hloubku reliéfu, velikost tečky, úhel ramen a negativní řádek.
(1) Vliv čelní expozice na hloubku reliéfu tiskové desky
Obecně se má za to, že existují pouze dva faktory, které ovlivňují hloubku reliéfu desky, a to dobu zpětné expozice (která také souvisí s energií světelného zdroje) a podmínky proplachování. Přední expozice by neměla mít přímý vliv na hloubku reliéfu. Ve skutečnosti, když je přední expozice správná a rozumná Tato myšlenka je nepochybně správná a když je čelní expozice nedostatečná, je myšlenka neudržitelná.
Jak je znázorněno na obrázku 3 (obrácené vystavení 160 jednotkám; rychlost oplachování; 200 mm / min; tlak proplachování; 0,04 mm; teplota sušení; 60 ° C; doba schnutí; 2 hodiny), kdy doba předního vystavení je pouze dvě minuty, Výsledkem je hloubka reliéfu. Hlavním důvodem tohoto jevu je to, že horní vrstva tiskové desky není zcela vytvrzena, takže některé komponenty s fotopolymerizačními vlastnostmi nejsou zcela zesítěné a během procesu oplachování se odmyjí, což vede k relativně tenké části desky a mělkému povrchu. hloubka reliéfu.
(2) Vliv čelní expozice na povrchovou strukturu tiskové desky
Redukce je běžným jevem, že fotosenzitivní povlak pryskyřice se projevuje působením zdroje UV světla. Při výrobě flexografických desek je nutné splnit nejzákladnější požadavky na povrch tiskové desky bez trhlin. Přední expozice je poprvé, kdy povrch desky přijímá UV světlo. Pokud je čelní expozice nadměrná, všechny následné kroky zpracování jsou bezvýznamné, protože je snadné způsobit pastu, která způsobuje odpad při tisku. Aby se zabránilo tomuto jevu, měla by být povrchová struktura pevné plochy na tiskové desce pečlivě sledována, protože tuhá plocha absorbuje více UV světla než stíněná plocha. V této experimentální studii, tam jsou jak malé tečky a pevné bloky na rozložení. Aby nedocházelo ke ztrátě 1% malých teček, je třeba prodloužit hlavní dobu expozice, což může způsobit přeexponování v poli. Analýza skenovací elektronovou mikroskopií ukázala, že i když byla hlavní doba expozice prodloužena na 25 minut, na povrchu desky Asahi HD se neobjevily žádné trhliny.
(3) Vliv čelní expozice na plochu tiskové desky
Po 2 minutách předního vystavení destiček se odstraní 1% a 3% různých řádků screeningu použitých ve studii. To ukazuje, že výše uvedené podmínky expozice jednoduše nemohou zaručit jemnou úroveň reprodukce. Pro 3% bodů na destičce jsme vybrali některé oblasti, které dávají pozitivní expozici 7 minut, 10 minut, 15 minut, 20 minut a 25 minut, takže dostaneme bodovou plochu 3,9%, 4,5%, 5,8%. 5,9% a 6,1%. Výsledky ukazují, že myšlenka, že tečky na desce mohou být v souladu s tečkami na negativním obrázku, je nesprávná. Pro tiskovou desku může odpovídajícím způsobem prodloužit dobu předního expozice významně zlepšení kvality bodu nastavení sítě. Z obr. 4 (zpětná expozice; 160 jednotek; rychlost oplachování; 200 mm / min; tlak při praní 0,04 mm; teplota sušení; 60 ° C; doba schnutí; 2 hodiny), lze vidět, že doba předního vystavení může být prodloužena o 1%. Neztrácí se, ale způsobí nárůst prodejen v jiných oblastech.
(4) Vliv čelní expozice na úhel ramene tečky
Jak je patrné z tabulky 2, délka přední doby expozice značně ovlivňuje ostrost (ostrost) teček. Vzhledem k tomu, že se doba předního vystavení zvětšuje z 2 minut na 15 minut, úhel ramene bodu se významně zvyšuje z 22 ° na 33 °. Pokračujte ve zvyšování doby expozice, odpovídající změny úhlu mají tendenci být ploché, v rozmezí od 33 do 35 °. U konkrétního typu desky má změna úhlu ramena tečky dvojí účinek na kvalitu desky; na jedné straně je tečka ostrá, kontaktní plocha se substrátovým materiálem je během tiskového procesu malá a zisk tečky je malý; Základ takovéto tečky není příliš stabilní a za určitých tiskových tlaků nevyhnutelně dochází k velkému stupni deformace, což má za následek vážnější zvětšení tečky. Pro vyvážení účinků obou stran je velmi důležité zvolit vhodný úhel ramen.
Tabulka 2 Úhel ramene 5% teček při 120 řádcích / palec (bude pokračovat)
Přední doba expozice (minuty) úhel ramenního bodu (°)
2 22
5 24
7 26
10 30
15 33
20 34
25 3