Nejprve vyžehlete a poté vytiskněte 'Tajný recept'. Přijďte se podívat!
S výrazným zlepšením životní úrovně lidí a zlepšením estetických konceptů se technologie obalového tisku postupně vyvíjí směrem ke zdokonalování a vysoké kvalitě. Papíry se speciálními optickými efekty, jako je laserový papír, holografický poziční papír a přenosový laserový filmový papír, zaznamenaly prudký nárůst popularity a značně obohatily techniky tisku obalů. Se stále přísnějšími národními požadavky na ochranu životního prostředí a zvýšeným povědomím veřejnosti o životním prostředí se však ražba za tepla stala preferovaným tiskovým procesem pro zvýraznění hlavních prvků a vzorů obalového designu, který nahrazuje laserový papír, holografický poziční papír a další papíry obsahující hliník z těžkých kovů-. Horké ražby lze rozdělit na ražbu za studena a ražbu za tepla. Horká ražba má výhody, jako je dobrá stabilita, efektivní použití galvanicky pokoveného hliníku, silná přilnavost tištěných vzorů k ražbě, snadná kontrola úrovní přenosu vzoru a vysoká výtěžnost produktu. Proto je to široce používaný proces ražení. Tento článek se zabývá procesem „nejdřív razítko, pak tisk“. Proces „nejdřív razítko, pak tisk“ zahrnuje tradiční ražbu zlatem, po níž následuje ofsetový tisk na vyražené vzory. Galvanicky pokovený hliník používaný při lisování zahrnuje obyčejný galvanicky pokovený hliník, laserem galvanizovaný hliník a laserem galvanicky pokovený hliník. Mezi nimi je laserem galvanicky pokovený hliník nejčastěji používán v designu pro svůj vysoký jas, dobrý optický efekt a oslnivý vzhled. Ofsetový tisk se svými přednostmi realistické reprodukce barev, bohatého vrstvení, jemných tištěných vzorů a čisté obnovy bodů je nejběžněji používanou metodou tisku. Opatření při ražbě za teplaPři provádění ražby za tepla je nutné nejen zajistit efekt ražby, ale také zvážit, zda splňuje požadavky na vhodnost tisku. Při ražení je proto třeba věnovat pozornost následujícím aspektům.01Přilnavost razicí fólieRažení za tepla vyžaduje, aby vyražená vrstva hliníkové fólie pevně přilnula k povrchu papíru. Jinak během ofsetového tisku může být vrstva fólie snadno vytažena inkoustem a přilepena k potahu, což způsobí problémy, jako je odlupování fólie, ztráta bodů a neúplné vzory nebo text. Ve vážných případech se může fólie stažená inkoustem přenést na válečky s inkoustem a způsobit vážné poškození. Pro zajištění silné přilnavosti razicí fólie je třeba věnovat pozornost následujícím faktorům.
02Povrchové napětí hliníkové fólie ražené za tepla Po ražbě za tepla by mělo být povrchové napětí (hodnota Dain) hliníkové fólie větší než 38. Hodnota Dain hliníkové fólie ražené za tepla může obvykle dosáhnout 40 a lze ji testovat pomocí pera Dain. Je-li hodnota Dain nižší než 38, bude přilnavost inkoustu na hliníkové fólii po tisku špatná a lze ji snadno setřít, což naznačuje, že elektrolytický hliník má nestandardní kvalitu a je třeba jej vyměnit.03Jas hliníkové fólie pro lisování za tepla Jas elektrolytické hliníkové fólie se také liší.(1) Vyberte vhodné typy-typů lisovacího papíru. Mezi běžně používané papíry při tisku obalů patří bílá lepenka, skleněný kartonový papír, natíraný papír, skleněný-potahovaný papír, laserový přenosový papír a papír pro laserovou laminaci. Tyto papíry se výrazně liší v materiálech povrchové úpravy, savosti a povrchovém napětí. Fólie pro ražení za tepla-se k papíru přilepí hlavně pomocí lepicí vrstvy. Vzhledem k tomu, že termoplastické pryskyřice se liší typem a vlastnostmi, musí být fólie sladěna s vrstvou lepidla vhodnou pro každý typ papíru.(2) Během procesu ražení za tepla-je zásadní řídit teplotu, tlak a rychlost, zejména zajistit, aby tlak byl aplikován rovnoměrně a ne nadměrně. Nadměrný tlak během lisování může způsobit odsazení povrchu papíru, což vede k neúplným výtiskům. Operátoři musí navíc dodržovat standardizované postupy a přilnavost fólie pro ražení za tepla{19}}by měla být pravidelně kontrolována. Běžnou metodou kontroly přilnavosti je test tahu pásky, který se provádí následovně: nejprve hladce nalepte lepicí pásku na vyražený vzor bez bublin a záhybů. Poté pásku rychle stáhněte a zkontrolujte, zda je fólie zvednutá. Pokud fólie zůstane neporušená, znamená to pevnou přilnavost, která zajišťuje, že se inkoust během tisku z fólie nestáhne. Naopak, pokud je fólie zvednuta, ukazuje to na slabou přilnavost a tlak je třeba znovu upravit.(3) Velkoplošná ražba za tepla se často potýká s problémy s adhezí, především kvůli nedostatečnému uvolňování vzduchu mezi razicí deskou, fólií a papírem během lisování. K vyřešení tohoto problému může být razicí deska vyrytá tak, že střed je o něco výše než okraje, s typickým výškovým rozdílem asi 0,01 mm pro velké vzory. Kromě toho může rotační bubnové lisování (lisování z válce-do-válce) lépe vyřešit-problémy s přilnavostí na velké ploše, protože kontaktní tlak linky-účinně řeší nedostatečné uvolňování vzduchu, ke kterému dochází při lisování-na-ploché, což může způsobit slabou adhezi fólie.
Po tisku to ovlivní barvu. Elektrolytická hliníková fólie má poměrně vysoký jas, výsledkem jsou živější barvy po tisku a lepší oslnivé vizuální efekty; naopak fólie po vyražení vypadá tmavší, což snižuje živost barev po tisku a poskytuje horší vizuální efekty. Kromě toho je nutné zajistit, aby teplota ražby nebyla příliš vysoká, protože nadměrné teplo může snížit jas ražené fólie a ovlivnit barvu vzoru. Opatření pro ofsetový tisk Vzhledem k výrazným rozdílům v absorpci inkoustu, adhezi a schnoucích vlastnostech povrchu fólie ve srovnání s papírem je třeba při provádění ofsetového tisku po vyražení dodržet následující body: (1) Po vyražení se při ofsetovém tisku obecně používá více inkoustu. Typicky je pokrytí inkoustem na skleněném kartonu nebo natíraném papíru přibližně 150 %–200 %, což je 1,3–1,5krát více než u holografického papíru. Při tisku velkých ploch s vysokou sytostí inkoustu by se mělo přidat vhodné množství kondicionéru inkoustu, aby se zlepšil tok inkoustu; v opačném případě může nadměrné množství inkoustu na válci způsobit zvuk „ssss“, protože se inkoustové nitě během tisku lámou a vytištěné barvy budou vypadat světlejší se špatnou sytostí. Podíl přidaného kondicionéru inkoustu je obvykle 2 %–6 %. Množství přidaného kondicionéru inkoustu by mělo být určeno také podle okolní teploty. Při vyšších teplotách inkoust snadněji teče, takže lze použít nižší podíl; naopak při nižších teplotách je nutný vyšší podíl. Když je okolní teplota nižší než 15 stupňů, průtok inkoustu výrazně klesá, což snižuje účinnost přenosu a distribuce inkoustu. Když je teplota velmi nízká, lze podíl kondicionéru inkoustu zvýšit na přibližně 8 %; nadměrné přidávání však může způsobit problémy s rozmazáním desky, které lze vyřešit použitím inkoustů s vyšší odolností proti vodě. Při nízkoteplotním tisku může přenos inkoustu zlepšit zvýšení teploty přenosových válců na přibližně 33 stupňů.(2) Při tisku velkých ploch s vysokou sytostí je navíc třeba věnovat pozornost vyrovnání inkoustu na vytištěném vzoru. Při použití velkého množství inkoustu může vzorek vyvinout "důlkový" vzhled, což vážně ovlivňuje kvalitu tisku. To lze vyřešit snížením viskozity inkoustu, použitím měkkých pryžových přikrývek, zvýšením počtu otiskovacích válců nebo použitím inkoustů s vyšší hustotou barev ke snížení spotřeby inkoustu a zlepšení přenosu, což vede k hladkým tištěným barvám -bez důlků.
(3) Nejčastějším problémem během procesu ofsetového tisku je stahování-zpět razítkové fólie. Pokud je přilnavost hliníkové fólie pro lisování za tepla nedostatečná, nevyhnutelně dochází při ofsetovém tisku k problémům s odtahováním. Pokud je přilnavost hliníkové fólie ražené za tepla mírně nedostatečná, lze k minimalizaci problémů-stažením použít opatření, jako je přidání antiadhezivních činidel do inkoustu nebo snížení rychlosti tisku. Když je adhezivní síla hliníkové fólie ražené za tepla příliš nízká na to, aby bylo možné provést ofsetový tisk, lze fólii před tiskem za horka slisovat-. Během lisování za tepla je důležité zajistit, aby teplota nebyla příliš vysoká, typicky mezi 50 a 60 stupni. Kromě toho by měl být lisovací tlak řízen během lisování za tepla, ale není nutné znovu používat vakuovou metalizaci.
(4) Při ofsetovém tisku po vyražení je třeba dbát také na přilnavost barvy. UV inkoust obvykle zasychá ve dvou fázích: „suché na povrchu“ a „přeschnutí“. Čerstvě natištěný inkoust vytvrzuje pod UV světlem, což představuje fázi „suchého povrchu“. Avšak „proschnutí“ na rozhraní mezi vrstvou inkoustu a substrátem není zcela vytvrzeno a vyžaduje alespoň 4 další hodiny pro úplné vytvrzení. Teprve poté se plně projeví přilnavost inkoustu. Navíc, aby se zajistilo, že ofsetový inkoust pevně přilne k vyraženému povrchu hliníkové fólie, lze po ofsetovém tisku nanést UV lak, který pokryje potištěný povrch.
Výše uvedené jsou některé poznatky z autorovy zkušenosti s procesem tisku-poté{1}} razítka. K dosažení vysoce-kvalitního razítka-potom{5}}výsledků tisku je samozřejmě nutný pečlivý výběr papíru, vakuově pokovené hliníkové fólie a inkoustu spolu se standardizovanými postupy ražby a ofsetového tisku, pečlivým provozem personálu a úzkou koordinací, aby byla zajištěna stabilní a kontrolovaná kvalita.