Prozkoumáním použití vodní barvy Gu Kangli
Jsme velká tisková společnost v Shenzhen Číně. Nabízíme veškeré publikace knih, tiskovou knihu v obálkách, papírový tisk, knihařský obal, knihařský tisk, knihařský tisk, tisk brožur, obalový box, kalendáře, všechny druhy PVC, produktové brožury, poznámky, dětská kniha, samolepky druhy speciálních produktů pro tisk barevného papíru, herní karty atd.
Pro více informací navštivte prosím
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Nejprve selhání tisku a metoda zpracování hlubotisku
1.A53 typ / typ A54 má špatnou reprodukovatelnost
Důvod: Nejprve je viskozita inkoustu příliš nízká, což vede k špatné přenositelnosti tmavě nastavené části a dokonce i kontrast hladiny má tendenci klesat. Za druhé, inkoust je nadměrně pronikán kvůli nerovnosti v plastice nebo hrubému papíru. Zatřetí, gelování inkoustu nebo špatná pigmentační síla inkoustového systému vede k špatné reprodukovatelnosti tištěného inkoustového filmu.
Způsob zpracování: Nejprve je poměr pigmentu v systému inkoustu vhodně větší nebo pigment s vysokou barvivou silou je vybrán jako barvivo a druhým je, že tištěná (síťová) buňka je mělčí v době výroby desek. Třetí je zvýšení podílu smáčedla a dispergačního činidla, aby se zlepšil jeho vývoj barev. Za čtvrté, vhodně se přidává nemrznoucí organické rozpouštědlo, jako je propylenglykolbutyléter nebo podobně, aby se zabránilo gelování a udržovala se plynulost inkoustu. Za páté, vhodně se přidává povrchově neaktivní látka, jako je kyselina stearová, aby se zabránilo tomu, že by inkoust byl ovlivněn pronikáním inkoustu, zejména přenosovou vlastností.
2. Inkoustový film se objevuje mlhou a pastou
Důvod: Nejdříve se inkoustové vodní inkoustové barvy (A53, A54) tisknou vysokou rychlostí (150 ~ 300m / min), což vede k mlze nebo pastě. Toto je často způsobeno pomalým vysoušením inkoustu, zejména v systému inkoustu, pojivem na bázi vody a prostředím vody nebo formulací organického rozpouštědla esteru a organického rozpouštědla jsou nepřiměřené, což vede k matně nebo zahmlení povrchu inkoustového filmu po tisku. tvar. Za druhé, kvůli špatné rozpustnosti tenkého a inkoustu je rozpustnost po přidání slabá a vysušený inkoust na desce zvyšuje odolnost škrabky nebo papírového prášku na substrátu a pastu způsobenou mícháním plastový prášek.
Způsoby léčby: Za prvé, zlepšit přesnost (centality) a povrchovou úpravu desky; za druhé zvýšit tlak čepele; za třetí, upravte rozpustnost ředidla a inkoustu.
3. Pomalé sušení inkoustu
Důvody: Za prvé, pomalé vysoušení inkoustu je často způsobeno pomalým odpařováním vody. Obvykle je inkoust příliš tlustý nebo barva inkoustu je příliš tlustá nebo neabsorpční plast, hliníková fólie apod. Neabsorbuje inkoust. To je způsobeno stavem bez větru nebo bez sušicích zařízení (včetně zařízení) nebo sušením (včetně infračerveného sušení magnetickou vlnou) a tak dále.
Metoda ošetření: Za prvé, je třeba zlepšit běžné metody foukání horkým vzduchem. Teplota typu horkého bubnu je o 20-30 ° C vyšší než teplota rozpouštědla; druhá je frekvence elektromagnetické vlny vyhřívané vysokofrekvenčním dielektrikem v minulosti změněna z 10 na 150MHz na 300 ~ 3000MHz. Způsob mikrovlnného ohřevu a sušení; třetí je použití předehřívání pro zlepšení povrchové teploty papíru nebo plastové nebo hliníkové fólie pro tisk obalů; čtvrtá je zvýšení teploty okolí (zejména tiskové desky).
4. Nedostatečná přilnavost
Důvody: Za prvé, substrát není dobře zpracován; za druhé se používá nesprávný inkoust; za třetí systém inkoustu obsahuje nadbytečnou povrchově aktivní látku; čtvrtý, tiskový tlak je příliš malý; pátá, viskozita inkoustu není vhodná; šestý, inkoustový film zůstává nadměrnou vlhkostí nebo rozpouštědlem.
Léčba: Nejdříve znovu upravte podklad; za druhé, změňte vhodný inkoust; za třetí zvolte inkoust bez povrchové aktivity; čtvrtý, zvýšení tlaku tisku; pátá, vyberte inkoust s vysokým obsahem pryskyřice a nízkou viskozitou; V systémech s inkoustem nebo v tenším vzorci by měl být gradient vytvářející směsné rozpouštědlo použit co možná nejvíce, nebo by měl být tištěný výrobek vyříznut do sušárny, aby se odstranila přebytečná voda.
Zadruhé, způsob zpracování selhání tisku tiskové barvy
Poznámka: T37 typové knížky se obvykle používají jako eraser ručně ryté flexografické laserové gravírování a fotosenzitivní pryskyřičné knížky. Obvykle se používají ve středně a nízkých třídách jako kartony, lepenky, kartony, střední a vysoké typy používané jako plastové tkané tašky, potahovaný papír, jako jsou cigaretové obaly, etikety na víno, vaky na léky a jiné materiály podkladu.
1. Gel nebo vlasy
Důvod: Nejprve je inkoust nesprávně uložen, uložen vypršela nebo zbývající inkoust; za druhé se používá nesprávné rozpouštědlo; za třetí, inkoust je smíchán s jinými inkousty a podobně.
Způsob zpracování je následující: jedna je utěsněná skladování, přidává se odpovídající množství skutečného rozpouštědla; druhým je změna inkoustu; třetí je použití dobrého ředidla rozpustnosti (formulace); čtvrtá je věnovat pozornost typu inkoustu před úpravou.
2. Nelze získat očekávanou viskozitu, viskozitu
Důvody: Nejprve je inkoust tixotropní; za druhé, teplota je příliš nízká; třetí je pěnění; za čtvrté, organické rozpouštědlo inkoustového systému je těkavé; pátá, viskozita je příliš nízká; a šestý, spojovací systém (pryskyřice) inkoustového systému je nesprávně vybrán a postrádá adhezi. Sex (síla vazby) a tak dále.
Způsob ošetření je následující: jeden by měl být míchán po dobu 5 až 10 minut před použitím inkoustu; druhým je uchování inkoustu při 25 ° C; třetí je přidání vhodného množství odpěňovacího činidla (nebo pro přípravu vnější bubliny a vnitřní bubliny); Silná pomůcka pro zalévání; pět je třeba přidat vhodné množství x 8 nebo amoniaku (amin) vody; šest je přidání lepivé pryskyřice nebo zesíťovacího činidla a podobně.
3. Inkoustové puchýře nebo špatné proudění
Důvody: Nejprve je defektní agent příliš malý nebo činidlo proti pěnění je špatné; druhá je, že cirkulace inkoustu je nedostatečná; třetí je, že trubka netěsní; čtvrtá je, že inkoust je příliš tenký; pátý je přebytek anti-usazovacího zahušťovadla.
Způsob ošetření je následující: Nejprve se množství pěnového činidla zvýší ve vhodném množství (dno je těžší eliminovat v přebytku); druhým je zvýšení objemu oběhu; třetí je kontrolovat trubku, aby se zabránilo úniku plynu; a čtvrtý je průběžně doplňovat nový inkoust, aniž by byl inkoust příliš tenký; Páté je doplnit × 80,1 na 3% k nápravě; šestým je zvýšení oběhu čerpadla; sedmá je přidávat nový inkoust, aby nebyl příliš tenký.
4. Slabá přenositelnost na substrát
Protože: nejprve je nedostatečný tiskový tlak; za druhé, substrát je příliš odolný vůči vodě; za třetí, pevnost desky je příliš vysoká; čtvrtý, inkoustový válec se zvedá a stárne.
Způsoby léčby: jeden je zvýšení tlaku tisku; druhým je použití inkoustu zadržujícího vodu nebo vazebného činidla (například 200S); třetí je nastavit tvrdost desky na 42 ± 3; čtvrtý má nahradit zablokovaný nebo opotřebovaný kovový aniloxový válec.
5. Přetisk (špatný tisk) je špatný
Důvod: Nejdříve se při vícebarevném přetiskování první barva nevysuší a barva se znovu vytiskne; druhá je post-tisková (inkoustová) barva způsobuje, že předchozí barva se odloupává (kousání) fenomén; třetí je post-tisk barevného inkoustového pouzdra (zásobníku). Čtvrtý je to, že inkoustový film krystalizuje nebo nemá žádnou zpětnou vazbu (inkoustový film není lehce rozpustný).
Způsob zpracování: Jedním z nich je zvýšení rychlosti sušení předchozí barvy; druhá je snížení viskozity poslední barvy nebo snížení tlakového tlaku; třetí je zvýšení viskozity druhé barvy nebo zlepšení adheze; čtvrtá je zvýšení hodnoty pH inkoustu nebo přidání správného množství tlumícího činidla. .
6. Sadu (zásobník) nelze vytisknout
Důvody: Za prvé, předchozí (barevné) sušení příliš rychlé nebo krystalizace nebo žádná resolubility; druhým je absorbující papír tlumící inkoust nebo dokonce neabsorpční plast a úhel skrz úder způsobený roztažením a kontrakcí.
Metoda ošetření: Nejprve, pokud předběžná barva není úplně suchá, přidá se jedna barva nebo odpovídající množství pomocného rozpouštědla pro zlepšení hodnoty PH; druhým je zvládnutí post-barevného časového rozvrhu tisku nebo změna papíru, přidání vhodného množství zředěného činidla nebo změna expanzní a stabilní inkoustu.
7. Otisk není povolen
Důvody: Za prvé, napětí podkladu není jednotné; za druhé, ložisko na obou koncích desky je opotřebené nebo deskový válec není čirý; třetí je, že substrát má volánku; čtvrtý je, že tisk předchozí barvy je příliš velký, takže vzor je deformován; pátá je, že podkladový spoj není plochý nebo že tloušťka obou stran je odlišná; šestá je, že tisková deska je nafoukaná inkoustí a vyčnívá a deformuje.
Způsob zpracování: Nejprve nastavte napětí navíjecího materiálu (podklad); za druhé zkontrolovat nebo vyměnit opotřebovanou nebo deformovanou desku; za třetí, nastavte napětí nebo vyměňte podklad; čtvrtý upravte tiskový tlak; páté, znovu se připojit; šestý, nahraďte nový štít.
8. Nestabilita barev
Důvody jsou: zaprvé dochází ke změně viskozity a pH; za druhé se vyskytuje odchylka v procesu dávkování inkoustu nebo při operaci tisku.
Způsob ošetření je následující: jeden je znovu nastavit viskozitu nebo řídit činidlo upravující pH; druhým je kontrola procesu dávkování inkoustu a operačního procesu.
9. Barva je příliš světlá
Důvod: Nejprve je viskozita příliš nízká; za druhé, síla aniloxového válečku je příliš tenká; třetí, aniloxový válec je opotřebovaný nebo nečistý; za čtvrté, množství inkoustu je příliš malé.
Způsob zpracování je následující: jeden je zvýšení viskozity inkoustu; druhým je změna aniloxového válečku hrubé sítě; třetí je vyměnit aniloxový válec nebo důkladně vyčistit aniloxový válec; čtvrtým je zrychlit rychlost tisku nebo snížit tlak válečku pro přenos inkoustu.
10. Barva je příliš tmavá
Důvod: Nejprve je viskozita inkoustu příliš vysoká nebo síla barvy je příliš silná; za druhé, aniloxový válec je příliš hrubý; za třetí, množství inkoustu je příliš velké nebo je přísada inkoustu nebo plnivo inkoustového systému nadměrné.
Způsob zpracování: Jedním z nich je přidání ředidla ke snížení viskozity inkoustu; druhým je přidání blesku ke snížení hloubky inkoustu; třetí je zvýšit tlak přenosového válečku nebo snížit přísadu inkoustu v systému inkoustu.
11. Nerovnoměrný inkoust
Důvody: Nejprve, tisková deska není plochá; za druhé, tloušťka substrátu není jednotná; za třetí, počet rolovacích sítí je příliš nízký; a čtvrtý, aniloxový válec má suchý nebo zbytkový inkoust.
Způsoby ošetření: jeden je brousit zadní stranu tiskové desky nebo nálepka je opravena; druhým je změna substrátu s rovnoměrnou tloušťkou; třetí je nahrazení aniloxového válce vysokým počtem vodičů. Čtvrtým je vyčistit zbytky inkoustu, které zůstaly v oka aniloxového válečku.
12. Přilnavost filmu k inkoustu je špatná
Důvody: Nejprve je kvalita inkoustu špatná nebo se používá nesprávný inkoust; za druhé, substrát nesplňuje požadavky na zpracování; za třetí se používá špatné ředidlo, tiskový tlak je příliš malý nebo vrstva inkoustu je příliš tlustá; zatřetí síla barvy inkoustu je příliš nízká.
Metody ošetření: nejprve změňte upravený inkoust; za druhé, kontrolu zpracování substrátu; zatřetí vyměňte odpovídající ředidlo; zatřetí zvýšit tiskový tlak nebo zvolit inkoust s dobrou tónovou barvou nebo snížit přívod inkoustu.
13. Leštění inkoustu je špatné
Důvod: Nejprve kvalita inkoustu není dobrá nebo má určitou propustnost; za druhé, podklad je příliš hrubý a viskozita je příliš nízká (obvykle by měla být viskozita: 40 až 60, zatímco hlubotisk je 18 až 25 S / 25 ° C pohár).
Způsob zpracování: Nejprve změňte kvalitu inkoustu (zejména systém inkoustu je konzistentní na suchém stole); za druhé, změňte podklad na povrchu podkladu nebo nepropustný podklad (nebo změňte inkoust, který neprochází papírem); třetí je kontrola viskozity inkoustu 35 ~ 60S / 25 ° C · 4 šálky. Za čtvrté se k odstranění tohoto problému používá inkoust modifikovaný kalafunou s vysokou hodnotou pH nebo vysokomolekulární akrylová pryskyřice nebo spojovací činidlo.
14. Inkoust tisk mizí
Důvody: Nejdříve je plnivo v inkoustu uchováno barvou nebo jsou používány pigmenty různých vlnových délek; za druhé, pigment vykazuje špatnou odolnost vůči alkáliím a tepelnou odolnost.
Způsoby ošetření: Nejprve vyměňte plnivo vápníku bez barvy nebo zvolte pigmenty s podobnými vlnovými délkami barev; zadruhé zvolit pigmenty odolné proti vysokým teplotám a odolné vůči teplu; třetí, přepněte na pigmenty odolné proti světlu nebo přidejte vhodné množství UV-odolného absorbentu nebo přidat antidrog. Oxidant je 0,1 až 1,0%.
15. Obraz je rozmazaný, imaginární, surový
Důvody: Nejprve je kvalita tisku špatná; za druhé, tisková deska je příliš těsně dotykována s inkoustovým válečkem; za třetí, viskozita inkoustu je příliš velká nebo inkoust je tlustý; čtvrtá je, že rychlost suchého inkoustu je příliš rychlá; a pátý je vliv prostředí v prachu.
Metoda ošetření: Za prvé, podložka by měla být rovná a rovnoměrná; poté nastavte tlak mezi tiskovou deskou a inkoustovým válečkem; za třetí, upravit viskozitu inkoustu, promíchat s vodou, alkoholem (nebo esterem) nebo rozumně míchat barvu nebo zvýšit vazebnou látku. Poměr je čtyři; čtvrtým je snížit rychlost sušení a pátá je kontrola prachu v prostředí.
16. Grafické rozdrcení
Důvod: Nejprve je tisková deska příliš měkká nebo podložka je příliš pružná; druhý je příliš těsný kontakt nebo je tiskový tlak příliš vysoký; třetí je, že viskozita inkoustu je příliš nízká.
Metoda ošetření: Nejprve by měla být podložka vhodná nebo nastavit výšku desky; po druhé, nastavte tiskový tlak nebo desku, množství válce se uvolní; za třetí, vyměňte inkoust s vysokou viskozitou a tvrdostí nebo inkoustem promíchejte ve vhodném množství.
17. Dírková fólie
Důvody: Nejprve se inkoust nadměrně zředí; za druhé, vnitřní odvlhčovací pomůcka je nedostatečná; za třetí, viskozita inkoustu je příliš nízká a inkoust je příliš velký.
Metoda ošetření: Nejdříve přidejte původní množství inkoustu; zadruhé kontrolujte množství odpařovacího činidla uvnitř i vně; zatřetí přidávejte množství originálního inkoustu a dobře promíchejte.
18. Opotřebení tisku
Důvody: Za prvé, tisk je příliš těžký; za druhé, kontakt je příliš těsný; za třetí, tisková deska má špatnou kvalitu; čtvrtý, inkoust nebo tenká látka koroduje tiskovou desku.
Metody ošetření: Nejprve nastavte tiskový tlak; poté upravte kontakt; za třetí, nahradit novou verzi; čtvrtý, vyměňte inkoust nebo tenkou látku, která nepoškozuje tiskovou desku.
19. Tištěné skvrny mají skvrny
Důvod: Nejprve je inkoust příliš tenký; za druhé, povrch substrátu není jednotný; za třetí, viskozita inkoustu je příliš malá; čtvrtá je tisková deska nerovná.
Způsob zpracování: jedním z nich je přidání vazebného činidla 200S nebo originálního inkoustu; druhým je použití mikro-elastického inkoustu nebo tlustého a stejnoměrného tisku; třetí je výběr inkoustu s vysokou viskozitou nebo vysokou viskozitou; čtvrtým je nastavení nebo kontrola barevného systému.
20. Inkoust suší příliš rychle
Důvod: Nejprve je rychlost tisku příliš pomalá; za druhé, doba otevírání je příliš dlouhá, rychlost sušení inkoustu je příliš rychlá; viskozita inkoustu je příliš velká; teplota sušení je příliš vysoká.
Metody ošetření: nejprve zvýšit rychlost tisku; za druhé zvětšete ředidlo; za třetí, přidání pomalu vysušujícího zředěného pravého rozpouštědla; čtvrté snížit teplotu sušení nebo odstranit zařízení sušicího systému.
21. Tištěné kopie
Důvody: Nejprve je inkoust příliš tenký; za druhé, substrát je příliš hrubý; za třetí, inkoust je příliš suchý; Začtvrté, v systému inkoustu je sférický pigment nebo nadměrné množství povrchově aktivní látky.
Způsoby ošetření: jedna je přidání originálního inkoustu; druhým je nahrazení podkladu plochým povrchem; třetí je změna inkoustu s rychlým vysycháním; čtvrtým je použití pigmentu, který není sférický, nebo pro kontrolu množství povrchově aktivního činidla.
22. Blokování, vložení
Důvody: Nejprve je tisková deska příliš mělká; za druhé, tiskový tlak je příliš těžký; za třetí, zásoba inkoustu je příliš velká; čtvrtá, viskozita inkoustu je příliš vysoká; a páté, rychlost sušení inkoustu je příliš rychlá.
Způsoby léčby: Nejdříve použijte hlubokou verzi; za druhé nastavte tiskový tlak; za třetí snížit přívod inkoustu; čtvrtý, zředit inkoust; pátá, snížit teplotu sušení nebo přidat pomalu vysoušecí prostředek nebo vhodně zvýšit rychlost tisku.
23. Lepící stránky špinavé
Důvody: Nejprve je film po tisku příliš pomalý; za druhé, napětí převíjeného papíru nebo plastu je příliš volné; třetí je to, že produkt je nahromaděn a ohříván; čtvrtá je skutečnost, že teplota měknutí pryskyřicového systému je příliš nízká; čtvrtá je plastová zadní plocha substrátu, která je špatně zpracovaná. .
Metoda ošetření: Nejprve přepněte na suchý rychlý inkoust nebo zvýšíte teplotu sušení (nebo po větru), za druhé zvýšte rozpouštědlo odpařování nebo přidávejte katalyzátor; zatřetí snížit napětí převíjení; Začtvrté by měla být před tiskem testována. Podklad.
24. Sušení inkoustových fólií je příliš pomalé
Důvody: Za prvé, rychlost tisku je příliš rychlá; za druhé, je inkoust (systém) příliš suchý; za třetí, teplota sušení je nízká.
Způsoby léčby: jedním z nich je snížení rychlosti tiskařského stroje; druhým je přidání ředidla nebo sušiček, které se rychle vypaří; třetí je zvýšení teploty okolí nebo zvýšení teploty nebo zvýšení foukání.