Vliv povrchové čistící úpravy na barvu a lesk tisků
Jsme velká tisková společnost v Shenzhen Číně. Nabízíme veškeré publikace knih, tiskovou knihu v obálkách, papírový tisk, knihařský obal, knihařský tisk, knihařský tisk, tisk brožur, obalový box, kalendáře, všechny druhy PVC, produktové brožury, poznámky, dětská kniha, samolepky druhy speciálních produktů pro tisk barevného papíru, herní karty atd.
Pro více informací navštivte prosím
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Čištění povrchové úpravy je vyvolání silné ionizace a excitace elektrostatického elektrického pole na tiskovině, které může automaticky adsorbovat prach, chmýří, urychlit oxidaci inkoustu a dopadnout na povrch krystalické spojivky ve střední Číně.
Barva a lesk tiskové látky jsou tiskové nástroje, které se odrážejí povrchem tiskového nosiče, tloušťkou vrstvy inkoustu a stupněm sušení inkoustu. Po uplynutí časového rozvrhu lze pomocí inovativní technologie čištění povrchových úprav zlepšit účinek tiskové látky a vylepšit tisk a vykreslení barev tištěných výrobků.
1 tisková plocha s barvou, lesk
Tisková plocha je obecný název substrátu a povrch inkoustové vrstvy a je také základem pro barvu a lesk tiskové látky. V rychlém vývoji moderního tisku má nosič tisku dva hlavní typy spotřebního materiálu: papír a polymerní fólie.
papír
Hladkost a lesk papíru závisí hlavně na papírenském materiálu a procesu výroby papíru. Pokud je povrchová hladkost a lesk papíru vysoká, není potřeba zvýšit tlak při potiskování a kontaktní plocha s tiskovou deskou nebo přikrývkou může dosáhnout maxima a přenos bodů může být dokončen rovnoměrněji a zcela. Jasné, bohaté na vrstvy, jemné tóny, plné barev, jasné a vděčné tiskové aliance.
Aby se zlepšila hladkost a lesk papíru, papírny používají na povrch základního papíru barvu na vodní bázi a vytápí tiskovou alianci. Obecně řečeno, způsoby ohřevu a sušení vodou ředitelných nátěrů zahrnují sušení teplým vzduchem a sušení povrchu válce sušením a sušením. Mechanismus a způsob zpracování povlečeného papíru pro odstranění vlhkosti z aplikovaných povlaků jsou zcela odlišné. Horký vzduch je vypařován a vysušen. V sušicí fázi je horký vzduch nucen vysušit z povrchu. Většina vody se odpaří povrchem povlaku. Molekulární struktura povlaku je uspořádána pod působením tepla ve směru odpařování a povrch odlévaného povlaku je pronikán a vysušen. V sušicím stupni, když je povlak ve vlhkém stavu, je tlakový válec přitlačen na sušicí válec zrcadlového povrchu. Vlhkost povlaku se přenáší přes póry vlákna a molekulární struktura povlaku je vystavena působení tepla a také směrem k zadní straně. Pořádně vytiskněte ligu. Bez ohledu na molekulární strukturu uspořádanou na povrchu nebo na zádech budou vždy existovat ještě více aktivních molekul, které jsou aktivnější v podmínkách ohřevu a mají značnou energii, aby se odlomily od přitahování jiných molekul a ve složitějších směrech nebo proti směru. Neusporiadaný trh se sportovním tiskem. Když se tyto molekuly povlaku, které se volně pohybují z intermolekulární gravitační síly, dostanou do aplikačního rozhraní aplikačního válce nebo licího válce, je obrovský tlak generovaný nanášecím válečkem nebo odlévacím válcem nucen pokračovat v pohybu a unikáním povlaku. Povrch zůstává na trhu s materiálem. Tento druh statického materiálu na povrchu povlaku, stejně jako nanášený válec nebo odlévací lak, je chromovaný, ale stále existují jemné značky, drsné a konvexní drsné polohy, které způsobují molekuly za tepla lisovaného povlaku vrstvu vysušte. Výsledkem postupného pohybu by měla být povrch papíru na hladkém povrchu, nebo by mohlo dojít k přidání některých špiček prášku, takže se objeví hrubý střední tisk různých výkonů. Když se světlo šíří na drsný povrch papírového povrchu, který není viditelný na povrchu, nerovný povrch mění úhel odrazu a zrakový obraz z povrchu papíru je oslabený, to znamená, že lesk není silný.
Současně, protože je nutné vyplnit konkávní část povrchu papíru před vysušením povrchu papíru, sníží se skutečná tloušťka vrstvy inkoustu tak, aby se odpovídajícím způsobem změnila hustota vrstvy inkoustu a střední část původní vrstva se liší od výkonu odrazu světla. tisk. Tento skutečný pracovní stav rovněž způsobuje absorpci pojiva v inkoustu papírovým vláknem, které se zvětšuje na povrchu nerovného povrchu, takže se povrch inkoustu odráží od povrchu pigmentových částic a pórů papírové vlákno je velké díky pojivu. Rozdíl v indexu lomu pigmentu suspendovaného během absorpce je způsoben zhoršením průhlednosti inkoustu. V případě barevného tisku, pokud je průhlednost podkladového inkoustu špatná, ovlivní odraz světla přenášeného skrz povrch papíru a lesk na povrchu papíru; pokud je průhlednost horní vrstvy inkoustu špatná, ovlivní průnik světla do spodní vrstvy inkoustu a pronikne do spodní vrstvy inkoustu. Nemůže být úplně absorbován podkladovým inkoustem a nemůže vyjadřovat barvu centrální Číny, která by měla vzniknout po překrytí.
Velký počet vysokorychlostních tiskových strojů doma i v zahraničí, aby se zabránilo tomu, že papír vstupuje do nového procesu, když inkoust není suchý, je snadné způsobit přilnavost na zadní straně tištěného archu, což způsobuje poškozený povrch tištěné fólie a zadní povrch tištěného archu je rozmazaný a přilepený. Při přijímání tiskařského stroje je k dispozici zařízení pro tisk prachu. Obvykle používané zařízení na poprašování vzduchu (další elektrostatické postřikovací zařízení a zařízení na kapalný prach, které je v důsledku vyšších nákladů na zařízení nebo pouze pro speciální bloky, které se v současné době používají méně) je mísit prachové částice se stlačeným vzduchem. Stříkaný na tiskovém povrchu tak, aby tyto částice prachu při silném působení stlačeného vzduchu přiléhaly k viskózní tiskové vrstvě pro suchý inkoust a vytvořily tak novou povrchovou tiskovou alianci nových zrnitých struktur na tiskovém povrchu.
Podle teorie velikosti částic Jones-Higgins používají LaJones a CCHiggins hodnotu rozdílu hustoty mezi sousedními body, která reprezentují velikost částic. Podle vzorce SΔD = IDa-IDa1 se získá rozdíl hustoty mezi sousedními částmi. . Aplikuje svou teorii na výtisky a tím, že odpovídá zrnitým odrazům postupně naladěných fotografií z částic stříbra, nový zrnitý povrch tisku na povrchu tisku vytváří drsnou centrální Čínu, která odráží světlo. Práškové částice, které zůstávají na povrchu potisku, neovlivňují pouze lesk tiskařského materiálu, ale také se stávají izolační vrstvou granulované struktury a pronikání světla způsobuje, že překážkový spotřební materiál je způsoben přítomností potažených částic . Pokud vytiskneme vrstvu žluté (Y) inkoustu na bílý papír, rozprašujte spotřební materiál zařízení pro zablokování. Na tomto základě byla vytištěna vrstva purpurového (M) inkoustu a standardně barevná červená (Y + M = R) tisková technika byla původně získána po dvou stejných množstvích inkoustu. Díky vlivu práškových částic vzniká barva celého tisku a současně se objeví ideální červené světlo. Rezidentní neprůhledné minerální částice blokují a odrážejí pouze purpurové světlo horní barvy inkoustu a azurovou barvu podkladového inkoustového povrchu. Po částečce se vrstva inkoustu pronikne a oddělí se odražené světlo bílého světla a podobně po tří primárních barvách, což ovlivňuje přilnavost následného přetisku barevných sekvencí a barva dotyku se překrývá. Podobně je nejprve vytištěn bílý papír. Po postříkání barvy a vytištění další barvy se kvůli vlivu barvy a průhlednosti částic prášku mění hustota tisku jiné barvy a tiskové body, jejichž změna propustnosti a změna odrazivosti jsou nekonzistentní. Fenomén se proto objevuje v různých formách aliance pro tisk barevných změn. Kromě toho mohou bariérové vlastnosti prachových částic měnit povrchovou energii tisku, což dále ovlivní trh s posttlakovým zpracováním a tiskem.
b, polymerní film
Tenká polymerace, jako PE, BOPP, PET a další polymerní materiály, je nová technologie tiskového nosiče, která byla za posledních 20 let rychle použita. Například biaxiálně roztažená polypropylenová fólie BOPP kromě toho, že způsobuje, že makromolekuly podléhají mikrokrystalizaci ve směru roztahování (protažení procesu plastické rekrystalizace), způsobují plastové posuny krystalů ve filmu, uspořádání orientace, změny struktury povrchu, zakalení neoriginální (NO) 0.078-0 tisková technika. 117% mm, zmenšen na 0,039-0,078% mm v biaxiálně orientované orientaci (BO), což vede ke zvýšení indexu lomu, vysokého lesku (≥95%) a vysokého lesku (≥ 85%) lesku povrchu v centrální Číně.
Obvykle používaný polymerní film BOPP, který nemá ve své molekule žádné polární skupiny, je typický nepolární polymerní materiál v centrální Číně. Po biaxiálním roztažení jsou krystalické molekuly termodynamicky stabilní, ale povrchová energie filmu je obvykle velmi nízká v tisku. Kritické povrchové napětí polypropylenového (BOPP) filmu je 3. 4 x 10-2 N / m tisková technologie. Když se inkoust přenese z tiskové desky do fólie, inkoust viskoelastické tekutiny odvádí původní vzduch mezi povrch fólie a tiskovou desku, ale inkoust s vysokou povrchovou energií nemůže namočit povrch fólie s nízkou povrchovou energií. Technologie mokrého tisku. Toto nepřipojené připevnění způsobuje, že viskoelastická tekutá barva je pokryta mezi stavy horního povrchu a dolní zadní pevnou fólií, která má být zavěšena. Molekulární hustota kapalné inkousty viskoelastické kapaliny je mnohem větší než molekulární hustota plynné fáze, takže molekuly na horním a spodním povrchu inkoustu jsou více přitahovány molekuly viskoelastického kapalného fázového inkoustu než gravitační síla plynu molekulách fázové nebo pevné fáze. Značná část hodnoty a ukazující na vnitřní stranu značky inkoustu tvoří centrální tah materiálu, který se samovolně agreguje. Když je tlak tiskové desky odstraněn, vrstva inkoustu na povrchu fólie nemůže být navlhčena a pomocná vrstva in situ na povrchu fólie nemůže mít napětí, které se automaticky zmenšuje, aby se povrch stal sférickým, a přenesená vrstva inkoustu je přerušena. , tisk selhal v centrální Číně.
Současně, protože plastová fólie je třepána mezi roztažnými, rozřezávacími, navíjecími a vícestupňovými vyrovnávacími válci různých zařízení nebo když je film převíjen, samotný film má vysoký objem elektrického proudu 2,0-2,6 × 106 / cm , vzniklý statický náboj nemůže být včas vypuštěn do země a uložen na trhu s tiskem. Přítomnost statického náboje nejenže způsobuje, že se film projevuje jako elektrický, ale také snadno adsorbuje prach, vlhkost, olej a další látky ve vzduchovém médiu a brání namočení povrchu plastového filmu barvami, lepidly a podobně.
2 tisk a barva, lesk
Barva tisku je tisková spojka představovaná specifickým vztahem mezi hustotou vrstvy inkoustu a odrazivostí. Odrazivost se rovná poměru odraženého světla k dopadajícímu světlu; hustota se rovná součinu poměru log10 k 1 a odrazivosti. Když hustota vrstvy inkoustu dosáhne určitého limitu v rámci určitého limitu, barva začne nasycovat a hustota nemůže znovu vzrůst. Standardní hustota může dosáhnout maximálního kontrastu, takže barva tisku je blízká originálu, vrstva je odlišná, světlá plocha odráží jasnou úroveň a tmavá oblast může skutečně reprodukovat strukturu jemnosti a stopy , a celý tiskový produkt svítí na trhu s tiskem. V opačném případě je inkoust příliš tlustý, barva je hluboká a hladina je nudná; inkoustová vrstva je příliš tenká, barva je světlá a vrstvy jsou ve střední Číně šedé a matné.
Lesk tiskové látky pochází ze skutečnosti, že spojitost po blotování může mít silné množství odraženého světla v jednom směru při vystavení světlu. Tím je zajištěno, že vrstva inkoustu bude udržovat trh s suchým tiskem. Aby bylo možné dosáhnout optimální barevné hustoty inkoustu pro dosažení nejlepších barevných vlastností, měla by být určitá tloušťka vrstvy inkoustu (například při tisku na povrstveném papíru je optimální tloušťka vrstvy inkoustu: černý inkoust je 1,8- 2,0 μm, azurová barva Je 1,45-1,7μm, inkoust z purpurová je 1,25-1,5μm, žlutý inkoust je 0,9-1,05μm) tisková aliance.
Při vysokorychlostní pracovní účinnosti tisku a při výrobních podmínkách vysokorychlostního sběru a stohování papíru není suchá spojivka inkoustu bezpochyby vybavena časově náročným tiskacím nástrojem, který je účinný v kontaktu s vzduch. Hustota reflexe inkoustu se snižuje pomalým vysoušením inkoustu (pojivo se postupně absorbuje papírovým vláknem nebo povlakovou vrstvou a oxidovaná spojivka je za sebou), což je často označováno jako "fenomén usazování za sucha "tiskový nástroj. Vezmeme-li černý inkoust jako příklad, když je potahovaný papír právě vytištěn, hustota odrazu tuhého materiálu je 1,9, hustota odrazu měřená po 3 dnech je pouze 1,55 a útlum je 18,42%; když je ofsetový papír právě vytištěn, hustota odrazu pevných látek je 1,35, měřeno po 3 dnech. Výsledná hustota odrazu byla 1,16 a míra rozpadu byla pro tiskový nástroj 14,07%. Aby bylo zajištěno včasné vyschnutí tiskové vrstvy inkoustu bez krystalizace, je nutné spoléhat se na technologii čištění povrchové úpravy, aby se zajistila barva, lesk a následné opracování tiskových nástrojů.
3 čisticí ošetření barvou, leskem
Upevnění antiadhezivních rozstřikovaných práškových částic na povrchu tiskového procesu ovlivňuje nejen barvu a lesk tištěného výrobku, ale také přináší potíže s tiskařskou aliancí pro zpracování po lisování a zpracování zasklením. Obvykle používané inkousty jsou vytištěny uprostřed různých časů upevnění a doby schnutí z důvodu různých výrobců.
Pro vyprášení prachu byl v minulosti použit způsob ručního stírání a odstraňování pro vytištění aliance. Dokonce i použití prachových prachů nebo měkké tkaniny může způsobit, že částice nátěru s určitou tvrdostí způsobí poškrábání na povrchu inkoustového tisku. A vzhledem k neúplnému překrytí kontaktních ploch a úhlu počátečního dotyku a úhlu ukončení není síla stíracího procesu rovnoměrná a není možné, aby prach úplně odstranil centrální tisk.
Aby se zlepšila jas inkoustu, běžně se pro tisk ve středu pojiva používá suchý rostlinný olej, například lněný olej. Když jsou tyto materiály v kontaktu se vzduchem, nenasycená mastná kyselina reaguje s kyslíkem ve vzduchu, aby polymerovala původní lineární strukturu kapalné inkoustové kapaliny viskózní tekutiny do síťové struktury, která se postupně stává tlustá a nakonec se stává pevným spotřebním materiálem. Tento proces oxidačního natáčení, i když má požadovaný časový standard, nemá skutečné podmínky úplného kontaktu se vzduchem, může být pomalu dokončen pouze v pozdějších fázích tisku a nesplňuje nástroje leskového tisku, které by měly být k dispozici v standard kvality výroby. Je-li do inkoustu přidáno příliš mnoho vysoušeče, bude ovlivněn barevný odstín inkoustu a výsledný lesk nebude vyhovovat tiskovému nástroji. Proto je zaručena tloušťka inkoustu v podmínkách vysokorychlostního tisku - odrážející světelná rychlost - suchý stav - leskové výkonové zařízení. Vždy je ve stavu materiality, který musí být dodržován, praktikován a obtížně uspokojivě řešen konflikty. Různé úsilí, které bylo dosaženo za tímto účelem, mělo vždy nějaký zisk a stále má docela vadný centrální tisk.