Diskutujte o některých problémech ofsetového tisku

Diskutujte o některých problémech ofsetového tisku

Jsme velká tiskařská společnost v Číně Shenzhen. Nabízíme všechny knižní publikace, tištěné knihy, potisk knih, potisk knih, vázané knihy, tisk knih, tisk knih, potisk knih, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury výrobků, poznámky, dětskou knihu, samolepky, vše druhy speciálních výrobků pro tisk papíru, herní karty a tak dále.

Pro více informací prosím navštivte

http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

V procesu ofsetového tisku se často setkáváme s inkoustem tam, kde na tištěném produktu není inkoust. Obvykle odkazujeme na tento stav jako špinavý a špinavý (špinavý). Během tisku existují dva důvody: jeden je způsoben přítomností inkoustu na desce, která není viditelná v polotovaru; jeden je způsoben procesem přenosu papíru mezi papírem a papírem mezi papírem a strojem. Přenos stávajícího inkoustu se přenáší kontaktem a třením.

Níže diskutujeme samostatně:

První případ:

1. Prázdná část desky má blízký základ inkoustu. Pro to existuje několik důvodů:

1, když je tisková deska podexponovaná, vrstva pryskyřice prázdného dílu není zcela rozložena a prázdná část je během tiskového procesu napuštěna;

2 Na filmu jsou špinavá místa. Když je deska vytištěna, špinavé skvrny na filmu jsou vystaveny PS desce a špinavé skvrny inkoustu by měly být přítomny v prázdné části;

3 Sklo tiskového stroje je nečisté, doba tisku je nedostatečná a doba vývoje je příliš krátká. To je snadné ponechat fotocitlivou pryskyřici na tiskové desce, takže inkoust bude v procesu tisku, což způsobí znečištění tiskové hmoty;

4 Je třeba pečení, často kvůli plechu na pečení, tiskařská deska je znečištěná, tyto podmínky zahrnují: bavlněná příze z ochranné kapaliny se vypouští (doporučuje se použít kvalitní netkanou bavlněnou přízi s dlouhým staplem). ), ochranná kapalina se vločkuje (při mytí roztoku destičky opatrně nejprve protřepejte ochranný roztok a použijte ho);

5 desek se při tisku, pečení a stroji poškrába. Pokud poškrábání nepoškozuje vrstvu pryskyřice na grafice, použijte čisticí pastu nebo zvlhčující prášek k setření pokožky. Pokud jste již poranili grafickou část desky, měli byste obecně zvážit výměnu desky.

2. Inkoustová nerovnováha. Tato situace je nejběžnější situací v procesu tisku, když je tisk špinavý. Je určeno zvláštností litografie, že určitá tloušťka vodního filmu musí být nanesena na tiskovou desku (ve skutečnosti musí být prázdná část). Odolný vůči erozi inkoustu, selektivní adsorpce na povrchu desky. Když je množství vody na destičce příliš malé nebo příliš malé, inkoust přijde do styku s deskou PS s téměř žádným zablokováním, což nevyhnutelně způsobí znečištění prázdného povrchu desky. K této situaci obvykle dochází, pokud je posudek správný (obecně, jako je špatný kontakt s vodou, nízká rychlost vodního válce, nízký obsah alkoholu atd.), Množství vody se zvyšuje a pak je vodní cesta odpovídajícím způsobem upravena. .

Problém však často není tak jednoduchý. Podobné problémy jsou: inkoust je příliš tenký (inkoust se příliš rozšířil na desku, což způsobí, že vodní film bude neodolatelný) a kyselost roztoku kašny je příliš malá (čistící deska vlhčícího roztoku) a Odolnost vůči oleji je degradována) a vysoušedlo nebo odkalovací činidlo v inkoustu je nadměrné, takže olejnatost inkoustu je zvýšena. Zdánlivé problémy by měly být pečlivě analyzovány a pak by měl být podáván správný lék. V opačném případě slepě zvyšující se množství vody na povrchu destičky nevyhnutelně povede k novým problémům.

3. Výsledky emulgace inkoustu. Obecně říkáme, že rovnováha inkoustu a mytí na rozvržení má obecně čtyři stavy. Inkoust je velký, inkoust je tenký, inkoust je malý a inkoust je tlustý. Toto jsou čtyři druhy vyvážení inkoustu na povrchu tiskové desky. Forma, ale ne rovnováha povrchu desky může být udržována v těchto čtyřech stavech. Když je například inkoust znečištěný, když je stroj v chodu, inkoust je kontinuálně stříhán na inkoustovém válci, což pomalu vede k tomu, že hranice inkoustu není čistá, dokud nedojde k emulgaci, a je nutná mírná emulgace (vodivost k přenosu ofsetového inkoustu mezi inkoustovými válci), nicméně, když je inkoust velmi tenký, emulgace je často vážná a rozpouštědlo v inkoustu nebo inkoustu prolomí hranici vody a eroduje k prázdné části. V případě znečištění často tuto situaci označujeme jako plovoucí. V tomto případě existuje mnoho důvodů pro výskyt plovoucích nečistot. Kromě velkého množství inkoustu a vody zmíněné výše existuje také velké množství inkoustu. Ve skutečnosti, mezi čtyři metody inkoustu-a-vodní bilance, jen malý inkoust je malý, který je co my chceme dosáhnout. Malý inkoust je malý a kvalita našich výtisků nemůže být zaručena.) Jakákoli příčina, která může způsobit vážné problémy s emulgací inkoustu, může nepřímo vést k viscerálním poruchám. Například, hodnota kyselosti vlhčícího roztoku je příliš vysoká, pomocné činidlo (oddělovací činidlo, desikant atd.) V inkoustu je nadměrné, papír je depilován, pigmentové částice inkoustu jsou příliš hrubé a podobně. .

4. Deska je opotřebovaná. Opotřebení desky je také hlavní příčinou znečištění desky. Povrch opotřebované desky se stává mělčí a menší, což snižuje kapacitu skladování vody, což usnadňuje znečištění opotřebovaných dílů. Kromě běžného opotřebení desky. Obvykle se tato situace vyskytuje s větší pravděpodobností v římsové části tiskové desky, obvykle proto, že náraz gumového válce a deskového válce je příliš velký, a někdy se voda v tiskové desce přeskakuje kvůli nadměrnému tlaku vody. a válečkem s inkoustem. Když je povrch desky vytažen.

Když jsem otevřel stroj, často se setkávám s takovou situací, to znamená, že tisková deska má často potisk ve tvaru podkovy po tisku desítek tisíc listů uprostřed tisku. Tvar je téměř otisk nohou lisovacího papíru a neexistuje žádný způsob. Bylo pozorováno, že při každém čištění deky je aplikován stejný dojem na deku a je velmi silný. Analýza může být taková, že povrchová síla papíru není dostatečná pod tlakem přítlačné patky, která je mletá pod tlakem deky a vody. Když je rozběh zvýšen, je pravděpodobnější výskyt jevu vypadávání vlasů, takže část papírové vlny se přilepí na povrch pryže a po nashromáždění se deska opotřebuje. Analýzou jsme změnili pružinu na přítlačné patce na měkčí a frekvence plošného čištění odpovídající části přítlačné patky se odpovídajícím způsobem zvýšila. Tento jev zmizel. Někdy se tento problém vyskytuje i tehdy, když je odsávání trysky příliš velké. (Výše uvedené se obecně objeví pouze tehdy, když je článek velmi špatný)

5. Mechanická porucha inkoustového válce. Když je kontaktní tlak mezi vodním válcem a inkoustovým válečkem a tiskovou deskou příliš velký, nastane situace, ve které štěrbina desky skočí. Když vodní válec padá do úst, částečná dodávka vody ústní části je nedostatečná a totéž platí. Stejného efektu lze dosáhnout, když je tlak inkoustového válce příliš velký, takže správné nastavení tlaku inkoustového válce je klíčem k zajištění rovnováhy inkoustu na tiskové desce.

Nejčastějším problémem ve skutečné výrobě je, že když je tlak ve středu vodního válce (inkoustu) již velký, tlak na obou koncích je stále velmi malý, takže někteří mistři zvyšují tlak na obou koncích pomocí jediné mysli, tak, že nejen to způsobí výše uvedené důsledky, ale způsobí velké škody na vodě a válečku s inkoustem. V krátkém čase bude gumový váleček často rozdrcen. V případě, že tlak na obou koncích mezilehlého tlaku je malý, je nejprve zvažováno, zda je inkoustový válec opačný ve směru, když je inkoustový válec nastaven, což způsobuje naklánění inkoustového válce nebo průměr a mezilehlý průměr Dva konce obou inkoustových válců jsou způsobeny dlouhodobým použitím. rozdíl. Při šití vodních válcových pouzder na obou stranách vodního válce dbejte zejména na použití vodních válcových lisů. Nepoužívejte příliš mnoho síly, což způsobí, že válec bude natažen na obou stranách lana. Pokud ano, pak zvýšte celou vodu. Není vhodné, aby tlak válce zvyšoval tlak na obou koncích vodního válce a pryžový válec bude tvarován po dlouhou dobu.

Za druhé, během procesu transportu papíru způsobuje kontakt mezi vytištěným listem a vytištěným listem mezi vytištěným listem a strojem rozmazání.

1. Špinavé mezi listy.

1 Sušení je pomalé v důsledku nadměrné tloušťky vrstvy inkoustu;

2 kvůli hladkému povrchu papíru je příliš vysoká nebo absorpce je příliš nízká;

3 emulgace inkoustu vážně způsobuje pomalé schnutí inkoustu;

4 Není-li vrstva inkoustu zcela suchá, je tisk příliš vysoký.

Jak je popsáno výše, po tisku se může zabránit rozmazání mezi listy na stole pro příjem papíru tím, že: když je vrstva inkoustu v reálném čase tlustá, prášek se řádně nastříká na výstupní konec; 1000-2000 listů, plus přepážka mezi papírovými piloty, samozřejmě, tato výška se může také měnit podle tloušťky papíru; před zaschnutím vrstvy inkoustu netlačte na povrch stohu papíru velkou rázovou silou (je-li obsluha uschlá) Nesmí se na hromadě papíru používat hromada papíru, atd.)

Když čtyřbarevný ofsetový tisk vytiskne výrobek s velkoplošným polem, je tištěný materiál často poškrábán podávacím válečkem. Vzhledem k tomu, že antiadhezivní papír (nebo antiadhezivní síť) většiny používaných tiskových strojů (např. Manroland, Heidelberg, Komori, atd.) Byl poškozen a odpovídající vybavení není kompletní, je to spoustu problémů se zabývat s lepivým problémem. Promluvme si o našich zkušenostech s tiskem velkoplošných pozemních tisků s použitím importovaného čtyřbarevného ofsetového tisku po mnoho let.

1). V tiskové barevné sekvenci zkuste uspořádat plnou verzi ve čtvrté skupině, abyste snížili hrboly tištěných produktů.

2). Tekutost pevné verze inkoustu by měla být větší, než je obvyklé. V zimě je vhodná kombinace červeného suchého oleje a laku a poměr je asi 8%. Tento inkoust se používá pro tisk natíraného papíru a bílé lepenky. Běžné papírové tiskové barvy lze míchat v normálním poměru.

3). Při výměně nového uvolňovacího papíru stále nelze problém vyřešit, doporučuje se nainstalovat na dodávací válec 3 ~ 5 pružin (obvodový směr) o průměru asi 6 mm. Bez vhodné pružiny najděte několik plastových obalů s průměrem. Je také možné vyměnit vodič asi 2 mm, ale účinek je o něco horší.

4). Odpovídající kus netuhé části tištěného výrobku, který je v kontaktu s navíjecí cívkou, je přilepen k malému kusu pěny o tloušťce 5 mm, aby se zvýšila vzdálenost mezi navíjecí cívkou a tištěným produktem. Pokud je verze v terénu uspořádána v několika prvních skupinách, musí být tloušťka pěny řízena v rozsahu, který neovlivňuje přetisk.

5). Při tisku se čtyřbarevným strojem Manroland je reálná verze uspořádána v jedné nebo dvou skupinách a střední řada papíru pro podávání papíru se také dotkne znečištěných tiskovin v důsledku akumulace inkoustu a problém lze vyřešit tak dlouho, dokud se se často čistí.

6). Některý stroj Manroland má pouze několik válečků přijímajících papír na dopravním válci. Pokud chcete potiskovaný papír tisknout, je lepší jej upravit podle dodávacího válečku domácího stroje 08. Je také snazší.

2. Výsledkem je kontakt mezi listem a strojem.

1 Některé části stroje unikají olejem. Nejběžnější je Feidaův náustek, který uniká olejem a papír prochází pod strojem, když prochází spodní částí stroje.

Obvykle je únik oleje z náustku Feida velmi dobrý. Čistěte vzduchové čerpadlo. Kromě toho udržujte spodní stranu stroje (zejména vícebarevné stroje nad dvěma barvami) čistou a často čistěte podpěrné tyče na hnací lince papíru pod strojem, abyste vyměnili ohnuté a deformované podpěrné tyče. Moderní dovážená zařízení budou mít na dráze papíru vzduchové polštáře, takže zajištění větrání na vzduchovém polštáři je také důležitým úkolem každodenní údržby.

2 Některé části papíru jsou znečištěné nebo inkoust na listech je vložen do některých částí stroje na papír.

Některé z typičtějších tiskových strojů typu hem, jako je například HDB CD102, jsou náchylné objevit se, když potištěný list ještě není suchý a zadní strana tisku je v procesu vrácení papíru (tentokrát na zadní straně). je již vytištěno)) Dirty. V tomto případě obecně neexistuje žádný dobrý způsob, jak to udělat, až poté, co je tisk zcela suchý a vytištěný.

Na tiskařském stroji vyráběném firmou Beiren v Číně (08, 05) se nachází mechanismus nazývaný klec (dutý válec s mnoha příčníky) ve směru dodávky, který se používá hlavně k uchopení přijatých listů, a tam jsou mnoho na břevnu. Gumová zástěra, někdy i poloha pryžové zástěry, také pravděpodobně způsobí znečištění zadního povrchu, pokud je v obrazové části s velkým množstvím inkoustu. Čištění těchto gumiček po potisku živé šarže je nezbytné a často přehlížené.

Při vícebarevném tisku se nejen vždy díváte na inkoust na přední straně vzorku, ale měli byste vždy zjistit, zda je na zadní straně špinavý inkoust. Pokud zjistíte, že potřebujete problém vyřešit včas.

3 Boční měřidlo táhne míč do polohy, kde je vzor. Když je tisk otočen, vzor je přenesen mezi listy malou koulí na boční měřidlo.

Když zkušený mistr vytiskne některé tištěné materiály, často kontroluje, zda grafiku (pozitivní a zadní) na straně papíru zachytí malý míč na pravítku. Je-li to možné, pokuste se upravit nastavení podle provozního vybavení.

Za třetí, další.

V tiskové jednotce je místo, zejména tři (včetně tiskové desky, přikrývky, reliéfní váleček), hlava válcového hřídele uniká olejem, když olej vstupuje do okraje tiskové desky, dojde k podobnému plovoucímu povrchu tištěného papíru. produkt. Špinavý. Tato situace by měla být také analyzována a zpracována během provozu. Setkal jsem se s takovým zařízením. Hlavní porucha spočívá v tom, že je problém s olejovým těsněním hřídele talířového válce. Vzhledem k tomu, že není čas na údržbu, musím najít dlouhý hadrový proužek, aby namočil trochu vody a zabalil ho na válečkový hřídel. To opravdu hrálo velkou roli.

Kromě toho je elektrostatický obsah papíru příliš velký a často způsobuje problém znečištění na zadní straně. Navíc vzhledem k nadměrnému elektrostatickému obsahu a nadměrně dlouhé viskozitě inkoustu způsobené nadměrnou viskozitou inkoustu výsledný jev způsobený inkoustem, zejména v první skupině barev, způsobuje, že inkoust první barvy stříká na povrch papíru. přepravovány. Také způsobuje inkoustové tečky na povrchu papíru.

Vodní válec nebyl dlouhou dobu vyčištěn a může také zanechat nečistoty na povrchu tisku.

Zvlhčovací roztok nebyl po delší dobu nahrazen a barvicí materiál rozpuštěného inkoustu ve vlhčícím roztoku nebo emulgovaný inkoust ve vlhčícím roztoku může také způsobit znečištění povrchu tiskové desky.

Tisk, který potřebujeme, je také velmi jednoduchý, to znamená, že v místě, kde je inkoust, je inkoust a množství inkoustu je vhodné. Pokud inkoust není, není nutné inkoust. To je výsledek, který potřebujeme k dosažení ofsetového tisku. Je jednodušší říci, než udělat, a je těžké to udělat. Výše uvedené jsou jen některé z problémů, se kterými se lze setkat ve skutečné výrobě. Ve výrobě musíme věnovat pozornost různým charakteristikám různých problémů a musíme provést konkrétní analýzu k jejich odstranění.