Metoda údržby digitálního tiskového stroje
Jsme velká tiskařská společnost v Číně Shenzhen. Nabízíme všechny knižní publikace, tištěné knihy, potisk knih, potisk knih, vázané knihy, tisk knih, tisk knih, potisk knih, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury výrobků, poznámky, dětskou knihu, samolepky, vše druhy speciálních výrobků pro tisk papíru, herní karty a tak dále.
Pro více informací prosím navštivte
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
S příchodem éry internetu se stále více očekávají personalizované a přizpůsobené produkty. Průběžná inovace digitálního tiskového zařízení vzbudila pozornost mnoha investorů. Udržování údržby digitálních lisů je zvláště důležité pro řízení kvality digitálních tisků. Za tímto účelem, jako praktický lékař, který je již mnoho let v kontaktu s digitálním tiskem, používá autor digitální tiskový stroj HP Indigo 5500, který v současné době používá naše společnost, jako příklad pro sdílení zkušeností a zkušeností s údržbou digitálních tiskových zařízení. .
Předpokladem je regulace teploty a vlhkosti prostředí
Pokud jde o údržbu digitálních tiskových strojů, autor se domnívá, že je třeba nejprve kontrolovat teplotu a vlhkost. To je předpokladem dobrého používání jakéhokoliv zařízení a záruky na normální provoz zařízení.
1. Řízení teploty a vlhkosti prostředí zařízení
Digitální tisk HP Indigo 5500 je extrémně ekologicky náročný a může být rozdělen do dvou oblastí. Za prvé, požadavky na prostředí zařízení, teplota by měla být kontrolována na 23 ~ 27 ° C, vlhkost by měla být kontrolována na 40% ~ 60%, a udržovat čistotu výrobního prostředí. Naše společnost vytvořila samostatný operační sál pro digitální tisk HP Indigo 5500, který je vybaven speciálními klimatizačními, odvlhčovacími a zvlhčovacími systémy, větracími zařízeními pro omezení přístupu personálu a zavírání dveří.
Za druhé, některé základní pracovní oblasti uvnitř zařízení vyžadují určitou teplotu nebo vlhkost, aby dosáhly určitého standardu, aby se dosáhlo nejlepších pracovních podmínek. Digitální tisk HP Indigo 5500 poskytuje body detekce teploty pro dvě vnitřní pracovní oblasti, elektronický zásobník inkoustu a fotografickou zobrazovací desku PIP. Teplotní požadavky těchto dvou oblastí jsou přísně řízeny a jakmile teplota není splněna, ovlivní to účinek proudění a přenosu elektronického inkoustu. Systém zařízení proto zjistí, že když dva body detekce teploty nesplňují standardní požadavky, zařízení nemůže pracovat normálně. Obecně řečeno, zařízení s vysokými požadavky na teplotu jádra pracovního prostoru bude mít svůj vlastní systém řízení teploty, ale není vyloučeno, že některá zařízení nemají vlastní systém řízení teploty, aby se snížily náklady. To klade vyšší nároky na kontrolu okolní teploty zařízení. Tiskařské společnosti to musí při nákupu zařízení věnovat zvláštní pozornost.
2. Kontrola skladovacího prostředí surovin a pomocných materiálů
Stojí za zmínku, že kontrola skladovacího prostředí surovin a pomocných materiálů je stejně důležitá jako kontrola teploty a vlhkosti prostředí zařízení. Často vidím, že některé společnosti daly digitální tiskový stroj do jasného, prostorného, stálého prostředí s teplotou a vlhkostí. Povrch zařízení je čistý a čistý. Sklad, ve kterém je papír uložen, nemá žádné zařízení pro řízení teploty a vlhkosti s výjimkou osvětlení. Společnost si dokonce i do papíru nebo do rohu místnosti vložila papír. Autor tuto praxi příliš neobhajuje. Skladovací prostředí surovin a pomocných materiálů je poněkud důležitější než prostředí, ve kterém je zařízení umístěno. Vlhkost má zejména velký vliv na papír. Vlhkost je příliš vysoká, papír bude měkký kvůli zvýšenému obsahu vody; příliš nízká vlhkost, papír je náchylný ke statické elektřině a během tisku se snadno způsobuje uvíznutí papíru. Pokud se vlhkost mění často, je papír náchylný k ohybu a deformaci, což má přímý vliv na kvalitu a vzhled tiskovin. Doporučuji, aby v případě, že papír není během operace používán okamžitě, snažte se neotevírat vnější obal. Pokud se papír nepoužije po vyjmutí vnějšího obalu a musí být skladován po delší dobu, měl by být vrácen do skladu co nejvíce, zejména pro papír s nízkým množstvím a ne Pro tisk materiálů, jako je suché lepidlo, je obzvláště nutné věnovat pozornost kontrole skladovacího prostředí.
Údržba hlavních komponent je nejvyšší prioritou
Kromě kontroly okolní teploty a vlhkosti se autor domnívá, že několik hlavních komponent, jako jsou přikrývky, fotografické zobrazovací desky PIP, vývojáři obrazu BID atd., Jsou také nejvyšší prioritou údržby digitálního tiskového stroje.
Digitální tisk HP Indigo se nazývá "digitální ofsetový tisk", protože používá válec deku k nepřímému přenosu inkoustu a používá pouze jeden zobrazovací válec pro kompletní vícebarevný tisk. Klíčovou technologií digitálního tisku HP Indigo je speciální elektronický inkoust sestávající z obrazového oleje, koncentrovaného inkoustu a vodivé kapaliny, která se na substrátu rozpouští bez ohřevu. Digitální tiskový systém odpařuje kapalný elektronický inkoust při vysoké teplotě přibližně 100 ° C zahříváním povlaku za vzniku viskózního polymerního filmu, který se ochladí a přenese na substrát. Polymerní fólie je 100% přenesena mezi zobrazovacím válcem, deku a substrátem, přičemž na dece nezůstává zbývající inkoust. Tímto způsobem, pokaždé, když se přikrývka otáčí, může být grafika na ní odlišná. Je vidět, že deka hraje klíčovou roli v dokonalém přenosu grafiky digitálního tisku HP Indigo. Při běžném použití je čištění a údržba deky nejčastější. V následujícím textu autor podrobně představí údržbu a údržbu deky.
1. Čištění deky
Při denní výrobě je údržba deky v podstatě založena na čištění a deka by měla být pravidelně čištěna. Existují dva způsoby čištění deky: automatické a ruční. Metoda automatického čištění vyžaduje funkci „Průvodce tiskem a čistěním stránky“ digitálního tiskového systému, což je to, co obvykle nazýváme stránka čištění tisku. Řiďte se pokyny průvodce. Pokud je vytištěno více než 30 čistících stránek, celý zbytek není zcela odstraněn. Deku lze čistit pouze ručně. Při ručním čištění deky dbejte na ochranu očí a rukou. Čisticí utěrku čistěte hadříkem bez prachu. Může být složen a použit na více stranách. Při stírání by akce měla být lehká a měla by být otírána jedním směrem. V opačném případě je snadné zachytit částice a prach. Poškození povrchu přikrývky, což způsobí nevratné poškození přikrývky. Pokud je povrch deky stále rozmazaný po otírání deky hadříkem, který nepouští vlákna, použijte k čištění mokrého hadříku olej z obrázku a potom otřete přikrývku, dokud se neodstraní zbytkový inkoust a další skvrny - bez tkaniny) Zbytky inkoustu, které indikují, že deka byla utřena čistě).
Dále se doporučuje tisknout 2 až 3 čistící stránky před tiskem výrobků s vysokými požadavky na kvalitu a často vzorky vzorků během výrobního procesu. Jakmile je nalezena čistící stránka, jsou zřejmé pruhy, nerovnoměrný přechod barev nebo důkazy. Chybějící, nejprve zvažte čištění deky a kontrolu poškození deky. Pokud na dece najdete zbytkový inkoust nebo papírový prach, před čištěním deky odstraňte zbytky inkoustu a papíru.
Kromě toho, když substrát v průběhu výrobního procesu zasekne tiskovou jednotku, měl by být zpracován co nejdříve, aby se včas obnovil povrch deky, jinak může jakákoliv nesprávná operace způsobit, že deka bude vyřazena. Když se na povrchu deky objeví zbytky papíru, odstraňte zbytek ihned, když je teplota deky vysoká. V případě potřeby použijte suchý hadřík navlhčený obrazovým olejem, abyste navlhčili okraje papíru, a vyjměte celý kus papíru z gumy. Odstraňte na hadříku. V tomto okamžiku dávejte pozor, abyste nepoužili bezprašný hadřík navlhčený obrazovým olejem k přímému otření celého papíru. To může způsobit, že přikrývka se stane lepkavou a přikrývka bude neopravitelná.
2. Výměna deky
Deka digitálního tisku HP Indigo má určitou životnost. Obecně musí být deka vyměněna jednou kolem 50 000 výtisků v závislosti na požadavcích na produkt a typu výrobku. Nahrazená přikrývka, pokud nejsou zjevné závady, bude obecně zachována a bude znovu použita při tisku černobílých výrobků, výrobků s malým inkoustem, bez velkoplošných grafických výrobků nebo výrobků s prostým textem.
Po výměně přikrývky je třeba upravit přetlak a nastavit tlak mezi válečkem PIP a válečkem ITM (gumový válec). Správný a vyvážený tlak mezi nimi je jedním z klíčových faktorů při tisku vysoce kvalitních digitálních tisků. Není-li úprava vhodná, existuje obecně několik nedostatků:
(1) Oblast obrazu není napuštěna a objeví se prázdný vzor ve tvaru mraku;
(2) Jasný bod nebo méně než 10% malých teček nelze přenést na podklad nebo je přenos špatný. Korekce přetlakového tlaku je k dispozici i v ručním i automatickém režimu. Při ruční kalibraci je nutné vytisknout 9 zkušebních stránek. Testovací stránka obsahuje 2 sloupce trojúhelníků, 6 sloupců. Každý sloupec trojúhelníků představuje dvě strany válce. Každá zkušební stránka má číslo a zkušební stránky 1 až 9 odpovídají postupnému zvyšování přenosového tlaku. Pouze pokud je trojúhelník každého sloupce na zkušební stránce dokončen, je odpovídající přenosový tlak správný. Zaznamenejte číslo zkušební stránky a zadejte odpovídající přetlak pro dokončení procesu korekce přetlaku.
Kromě přikrývky mají fotografická zobrazovací deska PIP, vývojka obrazu BID atd. Určitou životnost a je třeba ji pravidelně vyměňovat. Skutečná životnost těchto spotřebních materiálů však bude při skutečném použití poněkud odlišná od standardní životnosti dané výrobcem, která souvisí s každodenním provozem a údržbou obsluhy. Při pravidelném čištění inkoustové jednotky věnujte zvláštní pozornost běžnému provozu, abyste předešli mechanickému poškození, zejména při instalaci a vyjímání inkoustové jednotky, abyste zabránili náhodnému poškrábání a poškrábání vyvíjejícího se válce. Pokud se objeví praskliny a škrábance, dojde ke zkrácení jeho životnosti. Kromě toho při čištění inkoustové jednotky na čistícím stole můžete věnovat pozornost opotřebení povrchu vyvíjejícího se válce. Obecně platí, že opotřebení je způsobeno nesprávnou dobou lisování jednotky pro barvení a zobrazovací desky PIP. Když se zjistí opotřebení, mělo by být včas oznámeno. Servisní inženýři řeší skrytá nebezpečí.
Velmi důležité je také čištění dráhy papíru
Při každodenním použití digitálního tiskařského lisu je také nutné věnovat pozornost čištění dráhy papíru, zejména různých senzorů, dopravních pásů, dopravních válečků a podobně pro čištění dráhy papíru. Dopravní pás a transportní gumový válec na dráze papíru jsou mezi nimi zodpovědné za úlohu dopravy papíru. Pokud je povrch znečištěný, bude přímo přenesen na papír, což způsobí, že se na spodní ploše objeví šedá barva. Při čištění snímače věnujte zvláštní pozornost čištění částí, kde lze snadno instalovat fotoelektrický snímač, který je instalován směrem nahoru, a části, kde není snadné jej otřít. Pokud tyto části absorbují a hromadí nadbytečný papír a papírový prach, bude ovlivněna citlivost, takže detekce nebude detekována. Do polohy papíru, která způsobuje chybu nebo mechanické části nefungují správně, dochází k uvíznutí papíru a dalším problémům s podáváním papíru. Kromě toho při čištění dráhy papíru dbejte také na kontrolu opotřebení příslušných válečků, válečků, řemenů, včas zjistěte problémové díly a včas je vyměňte, abyste snížili výskyt uvíznutého papíru.
Digitální tiskové zařízení má mnoho podobností s údržbou tradičních tiskových zařízení, ale existuje mnoho rozdílů. To vyžaduje, aby naši operátoři s nimi zacházeli odlišně a dosáhli komplexní údržby a údržby zařízení. Zde autor také doufá, že tisková společnost může svým zákazníkům nabídnout lepší a dokonalejší digitální výtisky, nechat všude tisknout digitální tisk a rozkvétat jedinečnou a okouzlující vůni.