Ďábelské bzučení vlhčících válečků a hromadění inkoustu? Stačí najít kořen teplotního rozdílu.
Ve vnitřním tiskovém prostředí s teplotou 20 stupňů, kdy byla rychlost tisku Heidelberg zvýšena na více než 12 000 listů za hodinu, si operátoři všimli zřetelného „bzučení“ z vlhčících válců spolu s vlněním a lokalizovaným hromaděním inkoustu na povrchu válce. Prvotní kontroly nezjistily mechanické opotřebení ani uvolněné součásti pohonu a bylo zjištěno, že problém byl způsoben nevyváženými provozními parametry tiskového systému.
Analýza problémů a proces odstraňování problémů
01/ Opatření počáteční reakce
Pro zlepšení tekutosti inkoustu byla teplota vody v systému centralizovaného zásobování nejprve upravena z 8 stupňů na 12 stupňů. Teoreticky může mírné zvýšení teploty fontánového roztoku zlepšit výkon přenosu inkoustu, ale v praxi to zlepšilo tekutost inkoustu pouze mírně, s hromaděním inkoustu v blízkosti vodního válce a vzorem zvlnění pouze mírně zmírněným.
02/ Hloubková analýza příčin-
Prostřednictvím kontrol odstávek a několika kol pozorování byly hlavní příčiny problému identifikovány takto:
(1) Teplota fontánového roztoku je příliš nízká: Inkoustové válečky (zejména formovací válečky) jsou v přímém kontaktu s nízkoteplotním roztokem fontány, což způsobuje výrazné snížení jejich povrchové teploty, zpevnění pryžové vrstvy a snížení elasticity, což má za následek nerovnoměrný přenos inkoustu. Když se inkoustové válečky dotknou desky, dochází k „prokluzování“ nebo „nedostatečnému střihu“, což brání účinnému odstraňování inkoustu a způsobuje zadržování a hromadění inkoustu.
(2) Příliš vysoká teplota potahu: V důsledku dlouhodobého vysokorychlostního{1}}provozu tiskového stroje vytváří potah teplo z tření, zvyšuje svou teplotu a vytváří výrazný teplotní rozdíl s nízkoteplotními inkoustovými válečky, což vede k nerovnováze viskozity během přenosu barvy. Inkoust se nemůže plně přenést z desky na potah, což způsobí částečné zpětné proudění inkoustu nebo nahromadění v blízkosti oblasti plnicího válce.
(3) Nerovnováha tepelného namáhání způsobující abnormální chování vodního válečku: Vodní váleček se opakovaně dostává do kontaktu se studeným inkoustovým válečkem a horkou přikrývkou, což způsobuje nerovnoměrné tepelné roztahování a smršťování, což vyvolává vibrace a hučení a zároveň vytváří na povrchu zvlněné inkoustové stopy.
Řešení a implementace
Základní myšlenkou řešení je vyrovnat rozdíly v teplotě systému a optimalizovat přenos tepla, přesunout zaměření úpravy od „prostého zvýšení teploty vody“ na „řízení teploty přikrývky a dosažení tepelné rovnováhy systému“. Konkrétní opatření jsou následující:
(1) Upravte objem vzduchu: V původním nastavení, aby byla zachována stabilita tisku, byl stlačený vzduch-papíru v oblasti potahu v plně uzavřeném stavu. Nyní je kanál chladicího vzduchu přikrývky otevřen o 30%~50%, aby se využila konvekce vzduchu pro postupné chlazení s cílem snížit povrchovou teplotu přikrývky z přehřátého stavu nad 45 stupňů na ideální pracovní rozsah 38~42 stupňů.
(2) Monitorujte teplotu inkoustového válečku: Pomocí infračerveného teploměru sledujte povrchovou teplotu formovacích válečků v reálném čase a zajistěte, aby neklesla pod 28 stupňů. V případě potřeby lze aktivovat systém ohřevu inkoustového válečku nebo upravit okolní teplotu a vlhkost. Teplota roztoku fontány se obnoví na 10 stupňů (optimální rovnovážný bod), aby se zabránilo nadměrné teplotě vody zhoršující emulgaci inkoustu.
Nakonec důkladně vyčistěte válec s plnicím papírem a inkoustový válec, odstraňte nahromaděný inkoust a krusty a znovu zkalibrujte tlak vody a inkoustových válečků, aby byl zajištěn rovnoměrný kontakt. Spusťte lis při nízké rychlosti po dobu 10 minut, abyste se ujistili, že nedochází k žádným abnormálním zvukům nebo vlnění, poté rychlost postupně zvyšujte na 15 000 listů/hodinu.
Implementační efekt
Účinky implementace jsou uvedeny v tabulce níže:
Technické principy a shrnutí zkušeností
Tepelná rovnováha je klíčem k-vysokorychlostnímu tisku. Při vysokorychlostním tisku-závisí přenos inkoustu nejen na tlaku a smáčení, ale je také značně ovlivněn rozložením teplotního pole. Pokud je inkoustový válec příliš studený, způsobí to pokles elasticity a špatný přenos inkoustu; pokud je přikrývka příliš horká, viskozita inkoustu se sníží a přenos bude neúplný. Stabilitu výroby lze zajistit pouze dosažením rovnováhy mezi teplem a chladem a zabráněním nadměrným lokálním teplotním rozdílům.
Systematické myšlení je navíc lepší než nastavování jednotlivých parametrů. Pouhé zvýšení teploty vody nemůže zásadně vyřešit problém; naopak může zhoršit systémovou nerovnováhu. Koordinace musí být prováděna napříč různými rozměry, včetně systému vlhčení, systému dráhy inkoustu, pokrývky a prostředí.
Tento případ odstraňování problémů ukazuje, že při vysoké{0}}rychlosti (15 000 listů/hodinu) tiskového stroje Heidelberg nebyly abnormální zvuky z válce pro vlhčení desek a hromadění inkoustu pouze mechanickými problémy nebo problémy s mazáním. Byly způsobeny systémovou termodynamickou nerovnováhou v důsledku nízké teploty barvícího válce a vysoké teploty potahu. Otevřením papírového tlakového vzduchového kanálu přikrývky, aby se dosáhlo mírného ochlazení, byl účinně obnoven normální přenos inkoustu a zcela se eliminoval abnormální jev.
Při vysokorychlostním tisku-je nutné nejen „upravit vodu a inkoust“, ale také „upravit teplotu a rovnováhu“. Teplotní rovnováha je neviditelnou zárukou stabilního tisku.