Řídit množství prachu, aby byla zajištěna kvalita tisku
Jsme velká tiskařská společnost v Číně Shenzhen. Nabízíme všechny knižní publikace, tištěné knihy, potisk knih, potisk knih, vázané knihy, tisk knih, tisk knih, potisk knih, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury výrobků, poznámky, dětskou knihu, samolepky, vše druhy speciálních výrobků pro tisk papíru, herní karty a tak dále.
Pro více informací prosím navštivte
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Při tisku, zejména při tisku natíraného papíru a jemných výtisků velkých inkoustových obrazovek, aby se zabránilo znečištění zadní strany tiskoviny, jsou stohované horní a dolní výtisky odděleny, obvykle v případě tisku posledního tisku. barva. Práškové zařízení, nebo kombinace infračerveného sušícího a poprašovacího zařízení pro poprášení. Kontrola množství prachu je rozhodující pro kvalitu finálního tisku.
Nebezpečí nadměrného poprášení
Při každodenní produkci, aby se zabránilo tomu, že se tištěné produkty zlikvidují v důsledku znečištěného hřbetu, operátor obvykle zvy-šuje množství stříkaného prášku, což má za následek větší poprášení povrchu potištěného výrobku. Jak každý ví, že množství použitého prášku je příliš velké, přinese to řadu nebezpečí, zejména v následujících aspektech.
(1) Je-li množství stříkaného prášku příliš velké, způsobí to potíže u oboustranných tištěných výrobků. Pokud tisk vyžaduje tisk na přední a zadní stranu, protože množství prášku na přední straně je příliš velké, bude při tisku na zadní stranu ovlivněna kvalita tisku. V případě vážného potisku je nutné přikrývku jednou za několik set listů vyčistit, což je nejen časově náročné, ale také časově náročné. Tištěný materiál má nestabilní barvu inkoustu a práškové skvrny.
(2) Je-li množství prášku příliš velké, ovlivní lesk tištěného výrobku. Při tisku některých špičkových výtisků vždy doufáme, že je sytost inkoustu vysoká, barva je jasná a jasná a často se množství prášku zvyšuje, aby se zabránilo rozmazání. Pokud se však prášek nastříká na vrstvu inkoustu, která ještě nebyla usušena, vrstva inkoustu absorbuje část prášku, takže na povrchu vrstvy inkoustu se vytvoří vrstva práškové mlhy a lesk na povrchu vrstvy inkoustu. tištěný výrobek je spíše snížen.
(3) Je-li množství stříkaného prášku příliš velké, dojde ke zhoršení opotřebení tiskového zařízení. Během tiskového procesu, jak pokračujeme v nanášení prachu na výtisky, bude značná část prachu proudit do dodávacího řetězce, chapadla a válečků tiskového zařízení. I když pečlivě udržujeme tiskové zařízení každý týden, nemusí být schopen vyčistit veškerý prach. Postupem času se nevyhnutelně zvýší opotřebení tiskového zařízení.
(4) Pokud je množství stříkaného prášku příliš velké, bude to mít vliv na zdraví obsluhy. Ačkoli v požadavcích na zelený tisk, většina tiskařských firem v současné době používá poprášení pro oprašování rostlin, pokyny ukazují, že prášek není škodlivý pro lidské zdraví, ale obsluha zůstává po celý den v jemné prašné dílně. To nevyhnutelně způsobí určité poškození lidských plic. Když je množství prášku příliš velké, jemné částice vznášející se ve vzduchu se zvýší a poškození se zvýší.
(5) Je-li množství stříkaného prášku příliš velké, bude mít značný dopad na následný proces. Například, protože částice jsou hrubé, pokud je množství prášku rozprašovaného během procesu tisku příliš velké, částice budou vznášet na povrchu tištěného produktu. Když je fólie potažena, lepidlo nepřilne k inkoustové vrstvě na každém místě, ale přilne k vrstvě. To způsobuje falešný fenomén, který vážně ovlivňuje kvalitu filmu. Kromě toho, pokud je množství prášku příliš velké, může to způsobit problémy, jako je ražení za tepla a rozmazávání v procesu lisování za tepla.
Hlavní opatření ke snížení množství prachu
Ve skutečnosti, aby se zabránilo tomu, aby se zadní strana tiskového materiálu rozmazala, nemůžeme se spoléhat pouze na nadměrné množství práškového prachu, abychom zajistili, ale také se pokusili začít s nákupem surovin, řízení výrobního procesu atd. nebo bez prachu. Podle mého názoru je nejdůležitější poznamenat následující.
(1) Před organizováním výroby je nutné zvolit papír, který lze snadno vysušit podle vlastností tištěného výrobku. Kyselý papír, malé množství uměleckého papíru zpomalí dobu schnutí inkoustu a měl by být pečlivě vybrán.
(2) Přísně kontrolujte hodnotu hustoty tisku inkoustu. Podle tiskové a publikační normy pro lidovou republiku "Požadavky na kvalitu a zkušební metody pro litografické tisky", pro pevnou hustotu jemných výtisků, musí být žlutá 0,85 až 1,10, purpurová je 1,25 až 1,50, azurová je 1,30 až 1,30 až 1,30 na 1,55, černá je 1,40 až 1,70. Pro hustotu pevných výtisků musí být žlutá 0,80 až 1,05, purpurová je 1,15 až 1,40, azurová je 1,25 až 1,50 a černá je 1,20 až 1,50. Pro tiskárenské společnosti se doporučuje použít tato data pro tisk, spíše než uměle zvyšovat hustotu inkoustu nebo zvyšovat tloušťku vrstvy inkoustu. Podle zkušeností autora je tedy mnoho papírů s lepším výkonem při sušení, které mohou být použity bez nebo s menším obsahem prášku. Pro tiskařské společnosti, které jsou založeny především na albech nebo obalech, se doporučuje stanovit vlastní tiskové křivky podle různých typů tištěných výrobků a surovin a pomocných materiálů pro určení vhodné hodnoty hustoty tisku.
(3) Přijměte proces odstraňování barvy země, abyste snížili množství inkoustu v tmavém místě. Proč je ofsetový tiskový stroj stále potřebný k použití prachu, i když je vybaven infračerveným sušicím systémem? Důvodem je, že existuje mnoho tištěných výrobků s velkou tmavě nastavitelnou oblastí a silnou vrstvou inkoustu, která se obtížně suší okamžitě. Když se setkáme s takovými rukopisy, za předpokladu, že neztrácí význam temnoty originálu, měla by se metoda destiček použít ke snížení hladiny tmavé barvy inkoustu pomocí procesu odstranění barvy pozadí, který může zachránit vysokou úroveň barev. cena barevného inkoustu a snížení tmy. Nastavení celkové tloušťky vrstvy inkoustu v oblasti může zlepšit vhodnost inkoustového tisku, zlepšit kvalitu tištěného produktu, snížit výrobní náklady a použít žádný nebo méně prášku pro řízení zadní strany tištěného produktu.
(4) Nezvyšujte množství inkoustu a množství prášku stříkaného jednostranným sledováním plnosti a živosti tištěné barvy. Na originálu například není taková tlustá vrstva inkoustu a my často zoufale zvyšujeme množství inkoustu, abychom uspokojili zákazníka při kontrole nebo podpisu. To bude mít za následek vážné zesílení tečky nebo tmavé nastavení tloušťky vrstvy inkoustu, což je mimo rozsah, který může papír vydržet, což nutí operátora ke zvýšení množství rozprášeného prachu. To je praxe, která ignoruje skutečnou situaci a žádá o ni. Je třeba se tomu vyhnout.
(5) Správně uchopte rovnováhu inkoustu a inkoustu, abyste zabránili emulgaci inkoustu, jinak to bude vážně ovlivňovat sušení tištěných výrobků a bude nuceno zvyšovat množství stříkaného prášku. Když inkoust obsahuje určité množství kyselého vodného roztoku, doba pro oxidaci filmu na povrchu skvrny je prodloužena, což způsobuje, že tištěný produkt pomalu schne a snadno způsobuje rozmazání na zadní straně. Proto by měla být přísně kontrolována emulgace inkoustu a při dosažení určité hodnoty hustoty by mělo být použito minimální množství inkoustu a minimální množství vody.
(6) Zvládněte správný tiskový tlak. Pokud je tlak tisku příliš malý, inkoust se nepřenese normálně. I když je sotva přenesen na papír, inkoust se s papírem nebude dobře spojovat. Inkoust se bude vznášet pouze na povrchu papíru a nebude pronikat a zasychat, což může způsobit znečištění zadní strany tištěného produktu. Tlak by proto měl být vhodně zvýšen za předpokladu, že výstupy jsou zvýšeny v normálním rozsahu.
(7) Na inkoust nepřidávejte příliš mnoho laku nebo odmašťovadla. Protože takové přísady mohou zlepšit vhodnost inkoustového tisku, bude také bránit procesu oxidace a tvorby filmu inkoustu, prodlužuje dobu schnutí a nutí operátora, aby zvýšil množství práškového spreje.
Stručně řečeno, musíme pečlivě prostudovat proces tisku od obdržení originálu, formulovat efektivní plán implementace procesu a vytvořit tiskovou desku vhodnou pro tisk pomocí procesu odstranění barvy pozadí v době výroby desky a zároveň standardizovat, digitalizovat a standardizovat. pracovní místa. V procesu tisku striktně dodržovat standardní operace, kontrolovat hodnotu hustoty každé barvy, tisknout tlak a rovnováhu inkoustu a udržovat určitou rychlost tisku, pružně nastavit infračervený systém sušení a systém sušení dodávek pro snížení výšky polořadovky hotových výrobků, takže můžete projít Použijte méně prachu nebo prachu, abyste mohli kontrolovat znečištěnou zadní stranu tištěného výrobku. Nespoléhejte se pouze na zvýšení množství prachu, aby se vyřešil problém znečištění na zadní straně tištěného výrobku.