Kontrola a použití fontánového roztoku
Jsme velká tiskařská společnost v Číně Shenzhen. Nabízíme všechny knižní publikace, tištěné knihy, potisk knih, potisk knih, vázané knihy, tisk knih, tisk knih, potisk knih, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury výrobků, poznámky, dětskou knihu, samolepky, vše druhy speciálních výrobků pro tisk papíru, herní karty a tak dále.
Pro více informací prosím navštivte
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Vzhledem k tomu, že tradiční ofsetový tisk je založen na principu odpuzování inkoustu, je klíčovým prvkem tisku použití a řízení řešení fontán v ofsetovém tisku. Ačkoliv byl bezvodný ofsetový tisk značně rozvinutý, ale v minulosti nebyl bezvodý tisk široce používán, jak kontrolovat indikátory tlumícího roztoku v ofsetovém tisku a racionálnější použití tlumícího roztoku, je stále důležitým tématem, které jsme třeba prozkoumat.
Podívejme se, jakou roli hraje smáčecí kapalina v ofsetovém tisku:
Za prvé, zvlhčovací tekutina tvoří jednotný vodní film v prázdné části tiskové desky, aby odolávala pronikání inkoustu na prázdnou část obrazu.
Za druhé, v důsledku kontaktu a tření mezi vložkovým válcem, vodním válečkem a tiskovou deskou a otěrem inkoustu a tiskařského materiálu se povrch tiskařské desky tře, což způsobuje opotřebení vrstvy hydrofilní soli. na povrchu tiskové desky. Elektrolyt v roztoku fontány opravuje poškozenou hydrofilní vrstvu a reformuje novou hydrofilní vrstvu soli.
Kromě toho, řešení fontány může také řídit teplotu rozvržení během tisku, odebírat teplo vznikající třením mezi částmi stroje a materiálem, jako je inkoust.
Zvlhčovací roztok má také určitý propagační účinek na emulgaci inkoustu během tiskového procesu (zaručující určitou hodnotu emulgace inkoustu, která hraje velmi důležitou roli v dobrém přenosu inkoustu v tisku) a rychle realizuje inkoust a vodu Zůstatek.
Dále se budeme zabývat řízením tlumícího roztoku ve výrobě.
Nejprve hodnota pH roztoku kašny
V procesu ofsetového tisku, v důsledku tiskového tlaku tiskového procesu a některých dalších důvodů opotřebení, je snadné zničit vrstvu hydrofilního oxidu na povrchu desky PS tak, aby byl roztok kašny nutný k zajištění určitého za účelem vytvoření nové hydrofilní soli. Vrstva, včas opravte poškozenou hydrofilní vrstvu. V tiskařském procesu je navíc vlhčící roztok jistě slabě kyselý a může také odstranit olejovou skvrnu v prázdné části rozvržení. Praxe prokázala, že u verze PS je hodnota pH vlhčícího roztoku, který nejlépe vyhovuje požadavkům na tiskovou technologii, 5-6.
Když je pH roztoku příliš malé, bude nejen hrát úlohu při opravě tiskové desky, ale bude také krutě korodovat tiskovou desku a nebude tvořit stabilní hydrofilní vrstvu soli. Kombinace grafické části tiskové desky a základny plechu Je také možné zničit, čímž se sníží trvanlivost tiskové desky. Kromě toho, tlumící roztok reaguje se sušičkou v inkoustu, čímž se zpožďuje sušení inkoustu během tiskového procesu, což má za následek rozmazání na zadní straně tisku a ovlivnění rychlosti přetisku inkoustu.
Pokud je pH roztoku příliš velké, nejprve se odpuzuje inkoust odpuzující vrstva obrazové části, což vede ke snížení trvanlivosti tiskové desky. Kromě toho bude bazická skupina v roztoku reagovat s mastnou kyselinou přítomnou v inkoustu za vzniku velmi aktivního činidla. Silné hydrofilní skupiny, velký nárůst takových hydrofilních skupin, mohou vést k silné emulzní emulzi během tisku.
Rozsah výše uvedených hodnot pH není absolutním rozsahem. Podmínky, s nimiž se setkává při skutečné výrobě, se mění a pH roztoku kašny není konstantní. To znamená, že v procesu tisku je nutné provést příslušné úpravy hodnoty pH vlhčícího roztoku podle aktuální situace.
1. Vliv kyselosti a zásaditosti na vlhčící roztok. PH papíru je s výhodou neutrální, ale ve skutečnosti je kyselost a zásaditost různých papírů rozdílná v důsledku různých způsobů výroby papíru. Obecně řečeno, nepotištěný papír, jako je ofsetový papír, má hodnotu pH 4,5 až 7,0, která je slabě kyselá; potažený papír má pH 7,0 až 9,0, což je slabě alkalické, a tiskový pracovník může aplikovat vlhkost podle povahy skutečného papíru. Kapalina se odpovídajícím způsobem upraví. Když je papír kyselý, pH vlhčícího roztoku může být větší (při tisku ofsetového papíru může být pH v závislosti na situaci regulováno mezi 5,5 a 6,5). Když je papír alkalický, pH vlhčícího roztoku může být menší (Obecně platí, že při potisku potaženého papíru může být pH vlhčícího roztoku regulováno na 4,8 až 5,0 a může být vhodně sníženo podle situace).
2. Když se zvětší tloušťka vrstvy inkoustu, bude inkoust v grafické části difundovat do prázdné části, která je náchylná k „špinavé desce“; když se množství vysoušedla v inkoustu zvýší, viskozita inkoustu se zvýší a částice se ztenčí a slepá část tiskové desky se zvýší a znečištěná deska je náchylná k výskytu; když potištěný povrch nemá vysokou pevnost, je jev pádu prášku vážný, takže hydrofilní vrstva soli desky se snadno nosí; když je okolní teplota vysoká, od inkoustu se oddělí více volných mastných kyselin, které budou reagovat s OH v roztoku kašny, což povede k vážné emulgaci barvy. Ve výše uvedených případech je nutné věnovat pozornost odpovídajícímu snížení pH vlhčícího roztoku, aby se zvýšila kyselost roztoku.
Za druhé, množství vlhčícího roztoku
Také množství vlhčícího roztoku použitého v procesu tisku musí být dobře kontrolováno. Principem řízení množství vlhčícího roztoku je minimalizovat množství inkoustu v případě, kdy je předběžná část znečištěná a inkoust nepodléhá vážnému emulgování.
Množství vlhčícího roztoku je příliš malé, je zřejmé, že nebude chránit prázdnou část tiskové desky, což způsobí rozmazání tečky, což způsobí pastu a špinavé desky.
Je-li množství vlhkého roztoku příliš velké? Pokud je obsah vlhkosti desky příliš velký, hustota tištěného produktu se sníží a tečka bude nepravdivá; tisk bude suchý, což způsobí znečištění zadní strany tištěného výrobku; papír absorbuje příliš mnoho vody a vlákno nebude přetištěno.
Množství vlhčícího roztoku použitého v práci není statické a je třeba provést odpovídající úpravy podle konkrétních situací:
1. Teplota: Čím vyšší je teplota okolí a teplota stroje, tím větší je spotřeba vlhčícího roztoku. Zdrojem tepla inkoustové části tiskového stroje je hlavně axiální turbulentní tření mezi vodním válcem a inkoustovým válcem. Čím vyšší je teplota, tím rychleji se vlhký roztok na desce, vodní válec a inkoustový válec odpařuje a do inkoustu proniká více vlhkého roztoku. Proto, když je teplota vysoká, je nutné zvýšit množství vlhčícího roztoku.
2. Inkoust: Hlavním faktorem ovlivňujícím množství vlhčícího roztoku je emulgace inkoustu. Kritická hodnota vody přijímající inkoust je mezi 20% a 25%. Když je kritická hodnota překročena, pigmentové částice jsou ve volném stavu, viskozita inkoustu je špatná, špatnost je nízká a přenosová vlastnost je špatná a typ olej ve vodě je emulgován. U inkoustů s nízkou viskozitou a dobrým přenosovým výkonem je množství vlhčícího roztoku relativně malé; jinak je větší. Kromě toho, pokud je množství inkoustu velké, množství zvlhčovacího roztoku by mělo být odpovídajícím způsobem zvýšeno.
3. Vytištěná grafická plocha: Obecně lze říci, že množství spotřebovaného vlhčícího roztoku je o něco větší než množství linkové verze; textová verze je poněkud větší než tečkovaná verze a množství vlhčícího roztoku je o něco větší.
4. Rychlost tisku: Je-li rychlost tisku zvýšena, mělo by se také zvýšit množství vlhčícího roztoku.
Zatřetí, o roztoku na tlumení alkoholu
V dnešní době, vzhledem k mnoha výhodám alkoholového vlhčícího roztoku, bylo jeho použití zcela popularizováno a prosazováno.
Hlavními složkami alkoholového vlhčícího roztoku jsou voda, vhodné množství alkoholu (nebo isopropanolu) a roztok kašny. Koncentrace alkoholu má velký vliv na použití vlhčícího roztoku.
Nejprve se podívejme na roli alkoholu v tisku:
1. Snižte povrchové napětí vlhčícího roztoku, aby se zvýšila schopnost smáčení desky.
2. Zvyšte viskozitu vlhčícího roztoku tak, aby snadno procházel mezerou válce.
3. Zrychlete rychlost emulgace inkoustu a vlhčícího roztoku a zabraňte nadměrné emulgaci inkoustu.
4. Při odpaření odložte teplo a chladicí účinek.
Zde hovoříme o kontrole alkoholového vlhčení řešení z několika aspektů, jako je koncentrace alkoholu a teplota.
Při použití vlhčícího roztoku je prvním účinkem koncentrace alkoholu povrchové napětí vlhčícího roztoku. Čím vyšší je koncentrace, tím menší je povrchové napětí vlhčícího roztoku. Zkušenosti ukázaly, že je vhodné koncentraci alkoholu kontrolovat v koncentraci 10% až 15%. Pokud je koncentrace vlhčícího roztoku menší než 10%, účinek není zřejmý; Pokud více než 30% alkoholu flokuluje s koloidem ve vlhčícím roztoku, zničí se vlhčící roztok.
Ve výrobním procesu je obecně nutné stanovit minimální koncentrační hodnotu alkoholu. Ať už se jedná o automatické nebo ruční měření, je nutná dobrá kontrola, zejména ruční řízení měření a pozornost by měla být věnována pečlivému řízení měření. Navíc, když je v roztoku arabská guma, naměřená data a skutečná data budou velmi rozdílná. Například, když koncentrace arabské gumy v roztoku je 2%, když skutečná koncentrace alkoholu v roztoku je 12%, naměřená data budou Will zobrazit 5,5%.
Protože alkohol má dobrou těkavost, není-li teplota dobře kontrolována, nebude koncentrace alkoholu v roztoku kašny dobře kontrolována. Kromě toho může roztok pro tlumení alkoholu zaručit ideální vysokou viskozitu při relativně nízké teplotě, což je velmi výhodné pro průchod vodního válce a smáčení tiskařské desky, avšak teplota vlhčícího roztoku nemůže být příliš nízká, příliš nízká teplota způsobí teplotu inkoustu. Snížení, přenosová kapacita je snížena, takže teplota vlhčícího roztoku by měla být ve výrobě dobře kontrolována. Obecně je teplota vody v plnicím roztoku regulována na 10 až 12 ° C v cirkulační nádrži a teplota ve vodní nádrži by měla být řízena na 14 až 15 ° C.
Kontrola zásobního roztoku vlhčícího roztoku. Pro přidání vlhčícího roztoku je obecně přesnější použít metodu vodivosti. Koncentrace vlhčícího roztoku je úměrná vodivosti vlhčícího roztoku. Čím vyšší je koncentrace vlhčícího roztoku, tím větší je vodivost tlumícího roztoku. Experimenty ukázaly, že je rozumné řídit vodivost roztoku kašny v rozsahu 700 až 1700 μs / cm. Lze jej také nastavit podle různých značek a modelů, například fontány typu Vegra 3300ph nebo Superdot fs-12. Vodivost by měla být kontrolována v rozsahu 1000 až 1300. Při měření a regulaci je nutné pravidelně čistit nádrž s cirkulující vodou, protože cizí částice v nádrži na vodu (papírový prášek, inkoust, pigment, prach atd.) vstup do vlhké kapaliny) ovlivní přesnost měření.
Dále jsme diskutovali o některých aspektech řízení a použití fontánového řešení v ofsetovém tisku. Ve skutečné práci není mnoho faktorů souvisejících s použitím vlhčícího roztoku jedinečné, ale jsou vzájemně omezující, což vyžaduje lepší posuzování ve výrobní praxi, abychom mohli lépe kontrolovat.