Komplexní průvodce! Standardní operační postupy pro používání Aniloxových válečků, které se musíte-naučit a musíte-vidět!

Aniloxové válce jsou „srdcem“ flexotiskových strojů a jejich stav přímo určuje kvalitu tisku a výrobní náklady. Abychom standardizovali postupy operátorů, prodloužili životnost aniloxových válců a zajistili kvalitu tisku, moje organizace zavedla předpisy pro používání a údržbu aniloxových válců. Sdílím je zde pro referenci v naději, že zvýším povědomí mezi více společnostmi zabývajícími se tiskem etiket o správném používání a péči o aniloxové válce.

ČÁST 01

Požadavky a bezpečnostní opatření pro použití válečků Anilox

1. Kontrola před použitím

1.1 Kontrola povrchu válce

Před použitím vizuálně zkontrolujte povrch válce při dobrém osvětlení a pomocí baterky, abyste se ujistili, že je bez oleje, suchého inkoustu, cizích látek, ucpaných buněk a škrábanců. Jak je znázorněno na obrázku 1, během kontroly před použitím byla na povrchu válce zjištěna kontaminace olejem.

Je třeba poznamenat, že kontrola buněk keramických aniloxových válečků obvykle vyžaduje lupu větší než 200x. U aniloxových válců s více než 1000 LPI, pokud jsou buňky jasně viditelné pouhým okem, je obecně potřeba lupa větší než 400x.

2. Kontrola ložisek

Manually rotate the bearing to ensure it turns smoothly without any sticking or abnormal noise. Check the bearing clearance (axial clearance >0,1 mm vyžaduje okamžitou výměnu). Doporučuje se používat zapouzdřená ložiska, aby odolávala korozi způsobené inkoustem a čisticími prostředky.

3. Ověření parametrů

Před montáží aniloxového válce ověřte, že počet čar (LPI) a objem (BCM) aniloxového válce odpovídá aktuálním požadavkům výrobní zakázky, abyste zabránili použití nesprávného válce. Doporučuje se, aby skutečné číslo aniloxového válce bylo jasně specifikováno ve výrobní zakázce, protože objem BCM na válci může mít výrobní tolerance. Pokaždé, když je vyroben vzorek, zaznamenejte si skutečné číslo aniloxového válečku a při zadávání skutečné objednávky používejte výhradně válec se stejným číslem. Pokud je válec poškozen a je třeba jej vyměnit, je nutné provést opakované testování a seřízení, aby se předešlo nesrovnalostem v barvě i při použití válečků se stejnými parametry, což by znamenalo ztrátu času a materiálu.

II. Instalace a uvedení do provozu

1. Standardizovaná instalace

Pro instalaci použijte specializované nástroje (jako je hydraulická manžeta). Nenarážejte do válečků ani na nich neklepejte, aby nedošlo k poškození jádra válečku nebo ložisek. Ujistěte se, že kontaktní plocha mezi tělem válečku a nástěnnou deskou je čistá a váleček je nainstalován hladce.

2. Nastavení tlaku

Nejprve upravte přítlak rakle, což je nutné provést po nanesení aniloxového válce barvou. Při zajištění rovnoměrného přenosu inkoustu použijte pružinovou stupnici nebo elektronický tlakoměr k nastavení tlaku v potrubí na doporučený rozsah 2,8 g/cm až 5,6 g/cm podle zásady „minimálního požadovaného tlaku“. Dále upravte tlak přenosu inkoustu tak, aby kontaktní tlak mezi přenosovým válcem a aniloxovým válcem byl 0,2–0,3 MPa.

3. Testování házivosti

Po namontování nového válce nebo po větší údržbě zařízení použijte číselník k měření radiálního házení aniloxového válce a ujistěte se, že hodnota je menší nebo rovna 0,025 mm. Pokud překračuje tento rozsah, zkontrolujte, zda nejsou problémy s ložisky, konci hřídelí nebo nástěnnými deskami.

III. Sledování výroby

1. Monitorování teploty

Během výroby používejte infračervený teploměr k pravidelnému sledování povrchové teploty aniloxového válce (jak je znázorněno na obrázku 2), abyste zajistili, že zůstane menší nebo rovna 35 stupňům. Pokud je povrchová teplota válce příliš vysoká, může to způsobit změny viskozity inkoustu, barevnou nekonzistenci a urychlit ucpání buněk.

2.Kontrola kvality

Lze ji rozdělit na vizuální kontrolu a kontrolu přístrojů. Během vizuální kontroly by měl být povrch válce nepřetržitě monitorován, aby se zajistil rovnoměrný přenos inkoustu a aby se zkontrolovaly jakékoli abnormality, jako jsou pruhy nebo duchy. Kontrola přístroje vyžaduje pravidelné odběry vzorků tištěných materiálů pomocí kolorimetru (jak je znázorněno na obrázku 3), přičemž rozdíl hustoty na stejné desce nepřesahuje 0,3.

3.Údržba systému škrabek

Pečlivě sledujte stav škrabky, abyste zabránili hromadění nečistot mezi škrabkou a povrchem válce, což může způsobit „efekt brusného papíru“, který opotřebovává povrch válce. Pokud jsou zjištěny abnormální čáry, stroj by měl být okamžitě zastaven, aby se zkontrolovala hrana škrabky a tlak. Doporučuje se vyčistit škrabku a válec po dlouhých odstávkách nebo při změnách směny a použít „utěrku, která nepouští chloupky“ k rychlému odstranění nečistot z hrany škrabky, jak je znázorněno na obrázku 4.

4,Manipulace a skladování

1. Zacházejte opatrně

Při odebírání nebo přemisťování vzorovaných válečků vždy držte konce hřídele oběma rukama, zacházejte s nimi jemně a přísně zabraňte kolizím nebo odírání povrchu válečků o tvrdé předměty (zařízení, nářadí nebo jiné válečky).

2. Profesionální skladování

Válečky musí být uloženy svisle na vyhrazeném stojanu, aby nedošlo k ohnutí nebo deformaci způsobené jejich umístěním naplocho pod tlak. Obsluha musí před dotykem s tělem válce nosit čisté rukavice, aby se zabránilo kontaminaci a korozi povrchu válce potem nebo mastnotou. Skladovací prostředí by mělo být udržováno v suchu a čistotě. Doporučuje se používat ochranné kryty na povrchy vzorovaných válců během instalace, demontáže a skladování stroje, aby se snížilo riziko poškození náhodnými kolizemi.

Vzhledem k délce obsahu, pro snadnější čtení, autor sdílí tuto část „Požadavky a opatření pro používání vzorovaných válečků“ a doufá, že může být užitečná. V příštím čísle se podíváme na to, jak vzorované válečky správně udržovat.