Čištění a bezpečnostní opatření při ofsetovém tisku
Jsme velká tiskařská společnost v Číně Shenzhen. Nabízíme všechny knižní publikace, tištěné knihy, potisk knih, potisk knih, vázané knihy, tisk knih, tisk knih, potisk knih, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury výrobků, poznámky, dětskou knihu, samolepky, vše druhy speciálních výrobků pro tisk papíru, herní karty a tak dále.
Pro více informací prosím navštivte
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Jednou z hlavních náplní každodenního provozu ofsetového tisku je tisková deska, deka, vodní válec, inkoustový váleček a další úklidové práce. Řádné a včasné čištění může nejen zlepšit trvanlivost tiskové desky a životnost deku, ale také má velký význam pro zajištění kvality tiskovin, stlačení pomocné výrobní doby, a aby výroba plynule \ t .
Čištění a ochrana PS verze
Účel čištění desky
Čištění desky znamená nanášení nebo čištění povrchu vodou, lepidlem, vlhčícím roztokem a benzínem. Jeho hlavním účelem je:
1. Chraňte desky. Když je stroj zastaven během tisku, voda nebo lepidlo je potaženo na desce, aby vytvořilo vodní film nebo film, takže neobrazová část desky je izolována od kyslíku ve vzduchu, aby se zabránilo zašpinění desky. . Kromě toho může být deska, která byla právě vysušena, nebo deska, která nebyla dlouho používána, chráněna použitím lepidla.
2. Rozložení je špinavé. Když je olej znečištěný v neobrazové části tiskové desky, může být odstraněn lepidlem, vlhčícím roztokem, vlhčícím roztokem, dekontaminačním prostředkem, čistícím roztokem, benzínem a jinými materiály.
3. Zlepšete přehlednost grafiky. Když je rozvržení dispozice lehké nebo zvětšené, může být otíráno benzínem, vlhčícím roztokem, lepidlem a dalšími materiály pro zlepšení přehlednosti grafiky.
Připraven pracovat
Před zahájením prací na čištění musí být připraveny různé čistící prostředky, aby se zvýšila kvalita a účinnost čištění.
1. Voda. Používá se hlavně pro navlhčení povrchu nebo čištění povrchové fólie nebo čištění papírové vlny, papírového prášku a jiných nečistot. Aby byla zajištěna kvalita smáčení a čištění, měla by být voda uložená v nádobě udržována co nejčistší bez oleje a voda by měla být včas vyměněna.
2. Lepidlo. Také známý jako hydrokoloid, používá se především k potažení povrchu, odstranění nečistot nebo přidání k roztoku kašny, k ochraně tiskové desky a zvýšení hydrofilních vlastností netiskové části tiskové desky a zlepšení jasnosti. grafiku.
Běžně používanými lepidly jsou arabská guma a karboxymethylcelulóza (CMC).
3. Zvlhčovací roztok. Rovněž známý jako řešení pro vodní kbelík, používá se hlavně k navlhčení nákresu nebo k odstranění oleje z neobrazové části tiskové desky, která hraje úlohu stabilizace a zvýšení hydrofilnosti části obrazu a udržení rovnováhy. inkoustu a vody. Neředěný vlhčící roztok se stává vlhčícím roztokem, který může účinně odstranit špinavý povrch.
4. PS verze čistší. Je široce používán v mnoha tiskárnách, aby účinně odstranil nečistoty z rozvržení a zvýšil hydrofilní vlastnosti prázdné části desky. Nevýhodou je, že náklady jsou příliš vysoké.
Provozní postup a kroky
1. Vyberte čisticí utěrku. Utěrky jsou hlavním nástrojem pro čištění desek. Musí být udržovány co nejčistší a nesmí obsahovat tvrdé materiály, jako je písek. Existují tři druhy čisticích hadříků, jako jsou vodní utěrky, gumové ubrousky a benzínové ubrousky. Při výběru vymazání musíte věnovat pozornost následujícím čtyřem bodům:
1) Vodní utěrky a ubrousky musí být vyrobeny z měkké, hygroskopické bavlněné gázy, nikoli však s balicí látkou nebo konci nití. Vodní utěrky a ubrousky lze použít společně nebo odděleně, ale před použitím je třeba je opláchnout v čisté vodě.
2) Benzínové ubrousky mohou být vyrobeny z obyčejné bavlny (jako je například balicí hadřík), ale ne z chemických vláken nebo vláken.
3) Vody a gumové ubrousky musí být přísně odděleny od benzínových ubrousků.
4) Velikost čisticí utěrky by měla být vhodná. Příliš velký nebo příliš malý není vhodný pro provoz. Obecně platí, že součet délky a šířky je asi 80 mm a tenká bavlněná gáza může být o něco větší. Samozřejmě musíme zvážit i samotného operátora.
2. Otřete povrch desky
1) Po opakovaném opláchnutí vodního hadříku ve vodě se materiál vyjme a hadřík se jemně otře jednou rukou a vodotěsné kuličky se upustí, aby se určil obsah vody v hadříku. Navíc, prostoje jsou krátké, obsah vody v látce může být menší; naopak, může to být více.
2) Metoda stírání má držet čtyři strany a čtyři rohy v dlani ruky a zavřít dlaň ruky (aby se zabránilo tomu, že se rohy látky poškrábají desku nebo se zachytí ve stroji).
3) Stroj běžte nebo stroj nechte běžet nízkou rychlostí. Vezměte tvar „8“ na půdorys a otřete vodu na talíři (to zajistí rovnoměrné a rychlé nanesení vody na desku).
3. Deskové lepidlo
1) Páska je opakovaně opláchnuta ve vodě a poté odšroubována a tkanina je stisknuta jednou rukou a vodotěsné kuličky jsou upuštěny, aby se určil obsah vody v hadříku.
2) Uchopení pásky je stejné jako uchopení hadříkem na vodu.
3) V závislosti na ploše tiskové desky vezměte správné množství lepidla, aby se lepidlo nemohlo odkapávat přirozeně.
4) Trasa tření je stejná jako trasa stírání. Třecí lepidlo se obecně třepí 2-3 krát, aby se dosáhlo požadavků na rovnou, tenkou, rovnoměrnou a úplnou lepivou vrstvu.
4. Vyčistěte nákres s benzínem
Originální inkoustový film grafické části se omyje benzínem a pak se nahradí novým inkoustem, aby byla zajištěna kvalita produktu. Provozní postup je následující: nejprve omyjte rozložení vodou hadříkem (pokud by nová tisková deska měla zcela vymyt film), pak umyjte inkoust rozložení obrazu látkou na benzín a pak důkladně vyčistěte rozvržení 1 až 2 krát hadříkem. Specifický způsob čištění čištění s benzínem je v podstatě stejný jako způsob čištění vody. (Pokud to podmínky dovolí, použijte čisticí roztok místo benzínu k čištění rozvržení, ale buďte opatrní při čištění rozvržení, hadřík by měl být setřen čistým hadříkem, aby nedošlo k chybě desky).
Snadné vytváření problémů a preventivních opatření
1. Desku omyjte vodou nebo lepidlem (běžně známým jako utírání nebo tření), aby byla deska chráněna. Která metoda je zvolena pro ochranu desky závisí na délce prostojů. Lepidlo vždy otřete, pokud je prostoj delší.
2. Pokud je na hadříku určité množství oleje, dojde k otírání nečistoty po jejím otření. Voda by proto měla být před čištěním opláchnuta ve vodě a voda v sudu by měla být často vyměňována.
3. Při utírání vody by měla být vlhkost rozvržení mírná a stejnoměrná a neměly by docházet k opomenutí, jinak by mohlo dojít k rušení inkoustu nebo špinavých desek.
4. Při tření lepidla by měl být film co nejtenčí, jednotný a úplný. Po dlouhém zastavení naneste suchý hadřík a otřete film po otření lepidla. Film je příliš tlustý, což může vést ke snížení absorpce inkoustu znečištěné desky nebo grafiky.
5. Při tření lepidla dbejte na to, aby lepidlo nespadlo na deku; utěrka by se zároveň neměla dotýkat válečku s inkoustem a válečku.
6. Po dlouhém zastavení stroje se vodní válec nesmí dotýkat desky, aby nedošlo k znečištění desky.
7. Při čištění desky benzínem dbejte na sled operací; při tření benzínu by měla být akce rychlá; po dokončení čištění byste měli ihned věnovat pozornost inkoustu a vodě.
8. Po vyčištění desky čisticím roztokem vyčistěte čisticí roztok na talíři hadříkem s vodou, abyste zabránili ablaci desky.
Čištění deky
Běžně používané materiály pro čisticí přikrývky zahrnují vodu, benzín, petrolej, pemzový prášek, sirný prášek, prášek z mastku, čisticí prostředek na deku, činidlo snižující deku a podobně.
Nové čištění deky
1. Povrch nové přikrývky má ochranný film. Proto před použitím nové přikrývky musí být odstraněn ochranný film, jinak bude ovlivněna absorpce inkoustu deky.
2. Nalijte správné množství petroleje na přikrývku nebo nalijte petrolej na utěrku.
3. Posypte pemzový prášek na deku nebo použijte petrolej pro odstranění pemzy.
4. Opakovaně otírejte deku opakovaně.
5. Nalijte benzín a vyčistěte pemzový prášek hadříkem na benzín.
6. Osušte deku suchým hadříkem.
7. Obalte mastek s 2-3 bavlněnou gázou a rovnoměrně rozprostřete mastek na povrchu přikrývky.
Denní čištění deky
V denním tiskovém procesu je přikrývka nepřetržitě v kontaktu s inkoustem a papírem a inkoust na tiskové desce se přenáší na papír, takže určitá inkoust, papírová vlna a papírový prášek jsou nevyhnutelně přilepeny na deku (papír ) Ve výplni) a dalších látkách. Tento fenomén lepení je závažnější, když je deka lepkavá, potištěná na špatném papíru nebo je inkoust silnější, větší než viskozita a příliš nízká viskozita. V procesu tisku by proto kaučuk měl být považován za kaučuk. Akumulace povrchu látky a různé pracovní požadavky. Pravidelné čištění deky zajišťuje a zvyšuje přehlednost grafiky a prodlužuje životnost deky.
1. Připravte si materiál použitý k čištění a připravte kus vody, utěrku benzínu a čistou suchou látku.
2. Uchopení utěrky je stejné jako uchopení při utírání vody.
3. Stroj běžte nebo stroj nechte běžet nízkou rychlostí, počínaje ústí deky a otřením malého množství vody.
4. Stroj odsuňte z přikrývky k ústům, nebo když stroj běží k ústům, vydrhněte přikrývku benzínem, aby se inkoust na dece rozpustil.
5. Při běhání stroje nebo při opětovném běhu stroje na štěrbinu čistým hadříkem odstraňte olej a nečistoty z povrchu deky.
Speciální čištění deky
Pokud je přikrývka používána příliš dlouho nebo kvůli nesprávné údržbě, bude povrch přikrývky tvořit hladký film nebo lepkavost, která nejenže ovlivní ostrost tištěného obrazu, ale také způsobí, že tisk nebude pokračovat hladce. Proto je nutné hladkou filmovou vrstvu vymyt nebo přikládat lepící vrstvu na přikrývku.
1. Manipulace s hladkou vrstvou deky: Odstraňte deku ze stroje spolu s dlahou a položte ji na hladký povrch. Metoda čištění je stejná jako čištění nové přikrývky; nebo se může prát vodou na stroji. Otřete pemzou z benzínu.
2. Náprava lepícího povlaku deky: deka je lepkavá, hlavně kvůli špatné trvanlivosti a bobtnání nebo stárnutí deky. Silná lepkavost může způsobit, že deka bude i nadále používána. Mírná lepkavost může také způsobit, že potištěný papír přilne k dece. Proto by měla být lepkavost detekována co nejdříve a deka by měla být včas očištěna.
3. Metoda čištění je: nejprve opláchněte vrstvu inkoustu na povrchu deky benzínem a otřete ji suchým hadříkem; pak použijte benzín s vysokým obsahem rozpouštědla nebo malé množství průmyslového alkoholu v benzínu (také použijte pryžový reduktor). Otřete přikrývku a poté otřete povrch přikrývky talekovým práškem smíšeným s sirným práškem, abyste snížili lepkavost deky.
Problémy a bezpečnostní opatření, která se snadno vyskytují:
1. Při použití pemzového prášku dbejte na to, aby se prášek pemzy nedostal do styku s deskou nebo aby nespadl do výplňového materiálu, jinak se urychlí opotřebení odpovídajících částí desky.
2. Interval mezi denním čištěním přikrývek by měl být založen na hromadění přikrývek a různých pracovních požadavcích. Obecným pravidlem je, že čištění musí být prováděno jednou při změně barvy; ve formálním tisku by mělo být jednou 3000-5000 listů vyčištěno jednou; Před prací by se měl čistit jednou denně (po odstavení); zkušební proces by měl být vyčištěn alespoň jednou.
3. Když je stroj běh, prst by měl být lehký a ruka držící deku by měla opustit povrch válce; Po dokončení běhu by měl prst během procesu praní opustit tlačítko.
4. Při čištění se nedotýkejte rozpouštědla na obou stranách deky.
5. Podšívka vložky by měla být užší než deka, aby se zabránilo průniku rozpouštědel, jako je benzín.
6. Prázdné nebo nepoužité přikrývky by měly být vyčištěny, položeny na talek, zakryt ochranným papírem, uloženy v uzavřené nádobě nebo na dobře větraném, chladném, suchém místě, vyhnout se oleji, kyselinám, zásadám, soli a dalším chemikáliím. a vyhnout se stisku. Při tisku na stroj se musí čistit jako nová deka.
7. Při každodenním čištění deky nelze použít petrolej.
8. Při použití zařízení, které automaticky čistí deku, přísně kontrolujte množství čisticího prostředku.
Čištění vodního válce a vodního válce (typ vodního válce)
V průběhu tiskového procesu, v důsledku opakovaného kontaktu mezi vodním válcem a tiskovou deskou, po použití po určitou dobu na jedné straně, může být inkoust a podobně přilepen z tiskové desky a na druhé straně , sametová struktura na povrchu vodního válce může být poškozena a voda je přenesena. Během procesu přenosu vody bude povrchová sametová struktura poškozena; Zároveň inkoust na vodním válci projde vodním válečkem do válce pro přenos vody. Vodní válec proto musí být včas vyčištěn nebo vyměněn, aby se zachovala absorpce vody a přenos vody.
Připravte čisticí materiály a nástroje
1. Čistící prostředky: benzín, voda (nejlépe bazén s kohoutky);
2. Nylónový kartáč a ocelový plech.
Čištění
Odstraňte vodní válec na držák (nebo dřevěný polštář) vodního válce, nalijte benzín na povrch válce a kartáčkem rovnoměrně kartáčujte v jednom směru (směr vodního válce vodního válce); Poté, co je inkoust rozpuštěn, je promyt vodou, dokud na povrchu válce není rozpuštěný inkoust; Nakonec se přebytečná vlhkost seškrábne ocelovým plechem.
Čištění tyčinek na vodu a vodních válečků
Běžnější válečky jsou pochromované. Během procesu tisku se inkoust na vodním válci přenáší také na vodní válec a vodní válec, což snižuje propustnost vody. Kromě toho, když jsou prostoje dlouhé, a to i v případě, že na válečku na vodní fontánu a inkoustovém válečku nedochází ke znečištění inkoustem, vytvoří se na povrchu oxidový film a povrch válce adsorbuje olejovou mlhu, prach a podobně ve vzduchu. aby byly originální. Některé hydrofilní vlastnosti se změnily. Proto musí být válec na vodu a vodní válec včas a pravidelně čištěny, aby se obnovila hydrofilita a rovnoměrný přenos vody.
Čistící prostředky: pemza, vlhčící roztok, lepidlo a utěrky.
1. Natáhněte vlhký roztok, pak nalijte prášek pemzy a potom otřete tam a zpět po povrchu vodního válce a vodního válce. Když jsou inkoust a oxidový film odstraněny, rychle otřete povrch vlhkým hadříkem.
2. Projděte strojem, otočte se ke zbývajícím nepoškozeným dílům a otřete jej podle způsobu odvolání, dokud nejsou všechny vodní válce vyčištěny.
3. Namočte lepidlo vodou a otřete povrch vodního válce.
Čištění kbelíku na vodu
Vědro na vodu je obecně vyrobeno z materiálu ze slitiny mědi. Dlouhodobé používání vodních kbelíků nevyhnutelně spadne do prachu a jiných nečistot, zatímco válečkem na vodu se do nádoby na vodu přivede také papírový prášek, papírová vlna, skvrny od inkoustu atd., Což nejenže sníží smáčecí vlastnosti. řešení fontány. A přímo ovlivní kvalitu tisku tištěných výrobků.
Krok čištění
1. Připravte si čistou vodu a kus látky, kartáč a plastovou trubičku.
2. Vyjměte váleček
3. Nalijte vodu do nádoby na vodu a použijte štětec, abyste rozptýlili nečistoty na dně kbelíku, a pak použijte potrubí (princip konektoru) k nasátí kapaliny do vody. Při zavlažování, kartáčujte a navádějte vodu, dokud není nádoba na vodu v podstatě čistá. Nakonec vyčistěte nádobu na vodu hadříkem.
4. Namontujte váleček
Snadné vytváření problémů a preventivních opatření
1. Při demontáži vodního válce dbejte zvýšené opatrnosti. Pokud není nutné odebrat vodní válec nebo nainstalovat ihned, měl by být umístěn na držáku vodního válce.
2. Při čištění válečku pro přenos vody a vodního válce by měl být směr kartáčování a stírání co nejblíže směru vodiče vodního válce.
3. Při čištění vodního válce a vodního válce by mělo být minimalizováno množství prášku pemzy a měl by být zabráněno pádu pemzy do nádoby na vodu nebo vodního válce.
4. Vodní válec by měl být včas vyčištěn, jinak se sníží výkon dodávek vody u komponent dodávek vody, což má za následek vady, jako jsou špinavé desky. Doba pro čištění vodního válce a nádoby na vodu by měla být určena stupněm znečištění a specifickými podmínkami. Obecné pravidlo je:
1) Při dlouhodobém zastavení stroje nebo při výměně jemného výrobku je třeba před spuštěním stroje důkladně vyčistit vodní válec a nádobu na vodu.
2) Během normálního tiskového procesu, pokud je vrstva inkoustu v rozložení tlustší, je třeba vodní válec čistit každý den; pokud je rozvržení tenké nebo je vytištěn obecný výrobek, doba čištění může být vhodně snížena.
3) Barva inkoustu na vodním válci a vodním válečku by měla být včas očištěna. V opačném případě bude místní přívod vody do tiskové desky nedostatečný, což způsobí poruchy, jako jsou špinavé desky, a vodní válec je také velmi snadno dostupný pro inkoust.
4) Pokud měníte tmavý inkoust na světlý inkoust, vyčistěte nebo vyměňte vodní válec.
5) Před tiskem nového vodního válce na stroj naneste na drát čistou vlhkou utěrku ve směru vodního válce, abyste odstranili plovoucí chomáč na povrchu vodního válce. Poté otřete povrch vodního válečku hadříkem s vodou nebo vlhkým roztokem, aby měl nový vodní válec před strojem určitý obsah vody, který usnadní tisk. Když je nový vodní válec na stroji, stroj může být volnoběžný po dobu 10-20 minut, aby se doplnil obsah vody ve vodním válci, a pak se stopka na vodním válci a vodním válci setře.
nk kašna a čištění inkoustu cestu
Čištění inkoustové fontány:
1. Připravte si inkoustový nůž, nádobu na zbytkový inkoust, benzín a dva rychlé ubrousky
2. Škrábněte inkoust: Použijte inkoustový nůž k lopatce inkoustu v inkoustové kašně.
3. Demontujte inkoustovou fontánu
4. Vyčistěte váleček s inkoustem: pomocí hadříku zvedněte benzín, vyčistěte inkoust na válečku s inkoustem a zcela jej rozpusťte, poté otřete inkoust čistým hadříkem, aby byl lesk.
5. Čištění inkoustové fontány
6. Vraťte fontánu do původní pracovní polohy. Pokud není delší dobu zapnutý, oddělte inkoustovou fontánu a válec s inkoustem.
Čištění válečkem
Denní úklid
V případě tisku, kdy je nutné změnit barvu, je tisk dokončen každý den nebo v případě zvláštních okolností je často nutné vyčistit inkoustový váleček. (Proces čištění je zkrácen) Proto je čištění inkoustového válce jedním ze základních obsahů každodenního provozu.
Speciální způsob čištění
Aby se zlepšila životnost a kvalita pryžového válce, musí se gumový váleček pravidelně odstraňovat a jeden po druhém mýt. Tato práce je obzvláště důležitá, když má gumový válec poruchu barvení, jako je oxidovaná spojka nebo odbarvování.
Kondenzát oxidů válců
To znamená, že pojivo a sušidlo v inkoustu pronikají po dlouhou dobu do pryžového válce, takže kapilární póry na povrchu pryžového válce jsou uzavřeny, čímž se vytvoří hladký oxidový film. Existují čtyři způsoby, jak odstranit oxidový film z pryžového válce:
1 Umístěte válec s inkoustem na držák, vezměte správné množství petroleje čistým hadříkem, poté uchopte pemzový prášek a otřete povrch válečku inkoustu silou, dokud hladká vrstva na povrchu inkoustového válce nebude setřena. Tento způsob praní inkoustového válce je jednou z nejběžnějších metod periodického praní inkoustového válce.
2 Vyčistěte váleček s inkoustem asi 20% vodným roztokem hydroxidu sodného, pak neutralizujte slabou kyselinou, poté opláchněte vodou a osušte.
3 Navlhčete váleček s inkoustem asi 10% roztokem hydroxidu sodného, poté jej otřete petrolejem a pemzou a poté opláchněte vodou a otřete do sucha.
4 Navlhčete váleček s inkoustem petrolejem a jemným pískem. Při provozu by měl být rotující inkoustový válec vyrovnaný, síla by měla být lehká a konzistentní, aby nedošlo k nerovnoměrnosti gumového válce. Tento způsob je důkladnější než výše uvedený způsob, ale protože je obtížné zvládnout, má také velké poškození samotného inkoustového válce a obecně se používá opatrně.
Odbarvování inkoustového válce
To znamená, že v důsledku špatného výkonu inkoustové emulgace a inkoustu přenášejícího inkoust tvoří povrch inkoustového válce hydrofilní základ, který způsobuje, že inkoustový válec neabsorbuje inkoust. Tento jev je běžný při tisku žluté nebo černé barvy, zejména u některých domácích malých ofsetových lisů.
Žehlicí (nebo měděný) válečkový odbarvovací přípravek: nejprve omyjte emulzní inkoust na inkoustovém válci benzínem, pak použijte čistý hadřík, abyste sebrali petrolej a pemzový prášek, abyste důkladně vyčistili válečkem s inkoustem, a pak použijte čistou bavlněnou gázu. roztok pokovování mědi (roztok síranu měďnatého) pro rovnoměrné setření povrchu inkoustového válce. Poté, co povrch válce s inkoustem vytvořil světlou vrstvu mědi, otřete váleček s inkoustem kouskem benzínového ubrousku.
Odstraňování pryžového válce: Pokud je používán a nesprávně používán, plastový (nebo nylonový) váleček a pryžový váleček budou stále odbarveny. Odbarvování plastového lisovacího válce a způsob stárnutí pryžového válce jsou v podstatě stejné. Nejprve se pryžový válec promyje benzínem, potom se 5% vodný roztok hydroxidu sodného a pemzový prášek extrahuje třecí hadříkem a váleček s inkoustem se otře. Povrch se odstraní, dokud se filmová vrstva, která má hladký povrch inkoustového válečku, nestře, a nakonec se váleček s inkoustem promyje benzínem.
Nejlepší způsob, jak zabránit odbarvování, je však zabránit tomu, aby se změnil z procesu, jako je snížení kyselosti vlhčícího roztoku, snížení množství lepidla a snížení vlhkosti na desce.
Problémy a preventivní opatření, která lze snadno vytvořit:
1. Během provozu stroje není možné čistit inkoustovou fontánu.
2. Pokud inkoustová fontána nebo cesta inkoustu nejsou čisté, dojde k následujícím závadám:
1) Pokud je tmavý inkoust nahrazen světlým inkoustem, barva světlého inkoustu je vážně ovlivněna tmavým inkoustem. Proto při čištění světlého inkoustu, když se čistí primární inkoust, by měla být do inkoustové fontány přidána nějaká světlá barva. Umyjte si je inkoustem a opakujte, pokud máte pocit, že se ještě nemyje.
2) Inkoust se suší na inkoustovém plnicím válci, inkoustovém plnicím kotouči a inkoustovém válečku, což ovlivňuje normální přenos inkoustu a dokonce způsobuje vznik chyb, jako je např. Odmaštění pryžového válce.
3) Gumový váleček by měl být pravidelně odstraňován, aby se vyčistil. Interval mezi pravidelným čištěním je jeden týden.
4) Při čištění pryžového válce je zakázáno používat keton nebo esterové organické rozpouštědlo k čištění.
Ostatní čistící operace
Čištění na zadní straně tiskové desky
1. Dodržujte zbývající inkoust na zadní straně destičky.
2. Dotkněte se zadní strany desky, abyste zjistili, zda se nenachází žádné suché lepidlo, inkoust a jiné nečistoty.
Kaučuk na zadní straně desky otřete hadříkem a otřete inkoust na zadní straně desky benzínovým hadříkem. Pokud je k dispozici lepkavá nebo velká částice nebo blok s inkoustem, jemně jej odstraňte. A pak ho vyčistěte.
Opatření:
1. Při manipulaci s deskou buďte opatrní, abyste zabránili poškrábání nebo pohmoždění desky.
2. Tato práce má přímý vliv na hladký průběh tiskového procesu a trvanlivost tisku tiskové desky na stroji musí být prováděna seriózně a není absolutně dovoleno, aby se chvěla.
Čištění tiskové desky a krytu pryžového válce; čištění otiskovacího válce; čištění válce.
Opatření:
1. Dbejte na čištění výše uvedených položek včas, abyste zajistili čištění výše uvedených válců a povrchu válce.
2. Je přísně zakázáno poškrábat povrch bubnu tvrdým železem a není dovoleno broušení povrchu válce a bubnu brusným papírem.
Častým čištěním válce je zajistit hladký chod stroje a nikdy jej nelze ignorovat.
Zavedení několika speciálních čisticích prostředků:
S neustálým pokrokem v procesu tisku se objevují různé čisticí kapaliny (prostředky), které vyžadují čas, a postupně se vyvíjejí na vyšší účinnost a profesionálnější, což usnadňuje náš provoz a zlepšuje kvalitu výroby. Dovolte nám představit několik profesionálních čisticích prostředků (tekutých):
1. Čistič verzí PS používaný k odstranění horního povrchu desky PS během tisku
2. Ofsetová čistící pasta (také známá jako PS verze čisticího prostředku) Vlastnosti: Může odstranit nečistoty na povrchu desky PS a staré stupnice inkoustu; čisté rozložení, nepoškozuje vzor, může zlepšit kvalitu tištěných výrobků; stabilní a bezpečný výkon Netoxický. Použití: Po proniknutí výrobku houbou nebo bavlněnou přízí lze povrch před tiskem otřít nebo použít jako otevřený čisticí prostředek.
3. Čistič inkoustu