Způsobeno rozdílem barev inkoustu spotové barvy během procesu tisku
Jsme velká tiskařská společnost v Číně Shenzhen. Nabízíme všechny knižní publikace, tištěné knihy, potisk knih, potisk knih, vázané knihy, tisk knih, tisk knih, potisk knih, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury výrobků, poznámky, dětskou knihu, samolepky, vše druhy speciálních výrobků pro tisk papíru, herní karty a tak dále.
Pro více informací prosím navštivte
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
V procesu tisku existuje mnoho faktorů, které způsobují vznik barevného rozdílu inkoustu spotové barvy. Tyto faktory jsou diskutovány samostatně níže.
1. Vliv papíru na barvu
Vliv papíru na barvu inkoustové vrstvy se projevuje hlavně ve třech aspektech.
(1) Bělost papíru: Papíry s různou bělostí (nebo určitou barvou) mají na barvu potištěné vrstvy barvy rozdílné účinky. Pro stejný druh tabule je bělost jiná. Barevný rozdíl vrstvy tiskové barvy se odráží hlavně v černé složce inkoustu v inkoustu bodové barvy, zejména pro barvu s jasem 70 nebo více, což je zvláště zřejmé, což má za následek inkoust na bodové barvě. Poměr se velmi liší. Proto by měl být papír ve stejné výrobě používán co nejvíce, aby se snížil vliv bělosti papíru na barvu tisku.
(2) Absorptivita: Je-li stejný inkoust vytištěn na papír s různou nasákavostí za stejných podmínek, bude mít odlišný lesk. Struktura papíru určuje přítomnost nepravidelností a pórů vytvořených rostlinnými vlákny na povrchu papíru. Aby se dosáhlo dobré stejnoměrnosti a hladkosti povrchu papíru, je běžné aplikovat na povrch papíru různé tloušťky barvy. Povaha a tloušťka povlaku určují schopnost povrchu papíru absorbovat inkoust. Rozdíl absorpční kapacity vyžaduje rozdíl v barvě potištěné vrstvy barvy. Nepotahovaný papír Ve srovnání s natíraným papírem se vrstva černého inkoustu bude jevit jako šedá a matná a vrstva barevného inkoustu se bude posouvat a barva azurového inkoustu a purpurového inkoustu bude nejzřejmější.
(3) Lesk a hladkost: Lesk tisku závisí na lesku a hladkosti papíru. Povrch tiskařského papíru je pololesklý povrch, zejména natíraný papír.
Při barevném tisku, kdy světlo dopadá na povrch papíru při úhlu dopadu 45 °, se odráží přibližně 4% světla. Toto je první vrstva odraženého světla. Zbývající dopadající světlo prochází vrstvou inkoustu a je selektivně absorbováno inkoustem a pak odráží skrz vrstvu inkoustu do lidského oka a je vnímáno lidským okem. To je barva, kterou pozorujeme. Je-li lesk a hladkost papíru vysoká, odražené světlo na povrchu první vrstvy se zrcadlově odráží a nevstupuje snadno do lidského oka. Barva pozorovaná v této době je v podstatě barva, která se odráží vrstvou barvy. Pokud je povrch papíru drsný a lesk je nízký, odražené světlo od povrchu první vrstvy bude difuzně odraženo. V tomto okamžiku je barva, kterou vidíme, smíšenou barvou hlavního barevného světla a odraženého světla z povrchu první vrstvy. Protože složka bílého světla je v ní obsažena, je saturace hlavního barevného světla snížena, takže barva je vnímána jako světlá, když je pozorován tištěný produkt, a hodnota hustoty je snížena a jas je zvýšen, když je měřen pomocí densitometru.
2. Vliv povrchové úpravy na barvu
Mezi metody povrchové úpravy obalů patří především fólie (světlý film, matný film), zasklení (krycí lak, matný olej, UV lak). Po zpracování těchto povrchů budou mít výtisky různé stupně změny barvy a změny hustoty barev. Tyto změny se dělí na fyzikální a chemické změny. Fyzické změny se odráží především ve zvětšení zrcadlového odrazu a difúzním odrazem na povrchu výrobku, což má určitý vliv na hustotu barev. Při zakrytí světlého filmu, laku a UV oleje se zvyšuje hustota barev; když se použije matný film nebo matný olej, sníží se hustota barev. Chemické změny pocházejí hlavně z různých organických rozpouštědel obsažených v potahové gumě, UV základním oleji a UV oleji, které mění barvu vrstvy tiskové barvy.
3. Účinek tlumícího činidla na barvu
Zesvětlovačem je bezbarvá průhledná látka ve formě pasty, která hraje roli při barvení při tisku přímých barev. Množství přidaného tlumícího činidla je rozdílné a účinek na odstín je také odlišný, zejména modrá barva je nejzřejmější.
V procesu přípravy inkoustu na přímou barvu, inkoust a rozmetadlo inkoustu produkují méně smykové síly a tlaku na inkoust než na tiskařském stroji. Během tisku není nutné přidávat činidlo odstraňující světlo, ale pouze když je inkoust snižující barvu podáván s činidlem pro odstraňování světla, může být vyrobena jednotná barevná karta s barevným inkoustem. V případě stejné hustoty barev je barevnou kartou a potiskem chromatická aberace. Je to proto, že přidání leptadla mění distribuční stav pigmentu v inkoustu, takže dochází k absorpci, lomu a odrazu inkoustu. Změna, a tím i chromatická aberace, která je způsobena rozdílem v systému.
4. Vliv rozdílu v hustotě suchého zpětného rázu
Vytištěno, inkoust je stále ve vlhkém stavu a je zde rozdíl hustoty se suchým stavem. Fenomén, že hustota mokré barvy je větší než hustota suché barvy, se nazývá jev hustoty suchého hřbetu. Je to proto, že vrstva inkoustu, která byla právě vytištěna, má určitou vyrovnávací vlastnost, takže povrchový odraz je převážně zrcadlový odraz, který vypadá jasně a leskle. Když je vrstva inkoustu v suchém stavu, odrazem povrchu je hlavně difúzní odraz a barva je přirozeně matnější než když je právě vytištěna.
Protože hustota suché barvy se obecně měří po sušení po dobu 30 až 60 minut, je obtížné měřit a kontrolovat hustotu bodových barev.
Densitometr s polarizačním zařízením může eliminovat světlo generované zrcadlovým odrazem na povrchu vrstvy inkoustu a naměřená hustota za mokra je velmi blízká hustotě za sucha, takže naměřená hodnota hustoty není ovlivněna vlhkým a suchým povrchem. vrstvy inkoustu. Pro potažený papír je rozdíl v měřené hustotě 0,05 až 0,15 a rozdíl v měřené hustotě nenatřeného papíru je 0,1 až 0,2. Rozdíl barev je odlišný pro různé barvy, žlutý rozdíl je nejmenší, černý je největší, a modrý a červený jsou někde mezi. Při měření takovým densitometrem by proto měla být naměřená hodnota vhodně vyšší než hodnota hustoty standardního barevného vzorku, aby mohla hrát řídící úlohu.
5. Dopad systémových rozdílů
Proces výroby barevné karty s měřičem inkoustu a inkoustovou tyčí je procesem „suchého tisku“ bez účasti vody a tisk je proces „mokrého tisku“ a smáčecí kapalina se podílí na procesu tisku, takže inkoust musí být generován v ofsetovém tisku. Emulgační jev inkluze vody, emulgovaný inkoust mění distribuční stav pigmentových částic ve vrstvě inkoustu a barevný rozdíl je nevyhnutelně produkován a tištěný produkt se jeví jako tmavý a není jasný.
Kromě toho, ink stability barvy, které se použijí na místě, barvy, tloušťka inkoustu, přesnost, and, inkoust, staré a nové rozdíly v oblasti tiskové barvy v oblasti tisku, rychlost tisku stroje. a množství vody aplikované během tisku bude mít také různé chromatické odchylky. Dopad.