Analýza problému flexografického blokování bodů
Jsme velká tisková společnost v Shenzhen Číně. Nabízíme veškeré publikace knih, tiskovou knihu v obálkách, papírový tisk, knihařský obal, knihařský tisk, knihařský tisk, tisk brožur, obalový box, kalendáře, všechny druhy PVC, produktové brožury, poznámky, dětská kniha, samolepky druhy speciálních produktů pro tisk barevného papíru, herní karty atd.
Pro více informací navštivte prosím
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Flexografický tisk má jedinečné výhody v oblasti výrobních technologií a ochrany životního prostředí a stále častěji se používá v balení potravin, farmaceutických obalech a dalších oblastech. Existuje ovšem mnoho faktorů ovlivňujících flexografický tisk a zlepšení jeho kvality čelí určitým výzvám. Aby byla zajištěna dobrá kvalita tisku, je třeba ji zvážit z mnoha hledisek. Tento článek se zabývá hlavně jak zlepšit kvalitu flexotisku z ovlivňujících faktorů flexografických problémů blokování teček.
1. Screeningová linka
Při flexografickém tisku by měl být výběr počtu obrazovkových obrysů opatrný. Čím vyšší je počet řádků obrazovky, tím vyšší je pravděpodobnost způsobení selhání zaseknutí během procesu tisku. Blokování se projevuje zejména sousedními malými tečkami, které jsou spojeny během přenosového procesu a body jsou přemostěny. Při flexotisku jsou dvě oblasti, které jsou nejvíce náchylné k zablokování, asi 40% středních tónů a 10% vrcholů. V porovnání s ofsetovým tiskem má flexografická tisková deska určitou elasticitu a velikost teček vytvořená během procesu tisku se zvýší asi o 15%, někdy až o 20%.
Na jedné straně je průměr špičkové oblasti pod 10% malý a volba aniloxového válečku má přímý vliv na výskyt džemu. Vzhledem k tomu, že otevírací stupeň aniloxového rolovacího síta má určitou matematickou korespondenci, často určitá tečka má na aniloxovém válečku jednu nebo více značek inkoustu, aby poskytla inkoust, a jedna nebo více bodů není zachyceno v jednom otvoru pro inkoust. Jakmile je tento vztah nesprávně řízen, například minimální průměr dotyku je menší než stupeň otevírání aniloxových článků, bodka může spadnout do buňky, což zvyšuje pravděpodobnost selhání zaseknutí. Proto, aby byla zajištěna přesná reprodukce bodů, musí být každá tečka na desce přesně napuštěna. Při výběru počtu vodičů aniloxového válečku je třeba vzít v úvahu počet vodičů desky. Počet řádků obrazovky je například 120 lpi, průměr 2% kruhové tečky je přibližně 33 μm a průměr 1% bodu je přibližně 24 μm. Je-li zvolen 600 lpi aniloxový válec, stupeň otvírání buněk je asi 34 μm; a 700 lpi aniloxový válec má otevírání buněk asi 30 μm. Není těžké zjistit, že rotační kotouč o objemu 700 lpi je méně pravděpodobné, že blokuje desku než kotouč s aniloxem 600 lpi. Je zřejmé, že volba správného počtu řádků obrazovky a počtu linek anilox má velký význam pro zlepšení kvality flexotisku.
Na druhé straně je mezilehlá oblast nastavení blízko k kritickému bodu 70% flexografického bodového bodu vzhledem ke zvýšení velikosti bodů a pravděpodobnost výskytu překrytí bodů je vysoká a dochází k adhezi sousedních bodů, což má za následek selhání rušení. Proto se při tisku verze obrazovky pomocí kompenzace před lisováním pokuste co nejvíce vytáhnout úroveň středního nastavení, abyste získali efekt bohatší vrstvy.
2. Tiskový mechanismus a tiskový tlak
Flexografický tisk používá lehký tlakový tisk a nastavení tlakového tlaku je jedním z klíčových faktorů ovlivňujících kvalitu flexotisku. Barevný mechanismus flexotiskového stroje se rozděluje hlavně na: gumový válec s aniloxovým válečkovacím systémem, lékařským lakem s aniloxovým válečkovacím systémem a uzavřeným systémem barevného tisku. Bez ohledu na typ inkoustového mechanismu tiskací tlak zahrnuje převážně následující tři typy.
(1) Barevný tlak
To znamená tlak mezi gumovým válečkem - aniloxovým válečkem nebo pilovým kotoučem - aniloxovým válečkem. Zejména kontroluje množství inkoustu na tisku, tlak inkoustu je velký a množství inkoustu na aniloxovém válečku je malé; Pokud je tlak inkoustu příliš malý, bude během tisku obtížné ovládat hlasitost inkoustu a inkoust není rovnoměrně rozložen. Nakonec bude inkoustový film tištěného produktu příliš tlustý, aby způsobil bodové zaseknutí, přetáhněte barvu inkoustu, špatnou definici, rozložení čáry, rukopis atd. Nevýhody. Je-li barvicí tlak příliš velký, množství inkoustu na aniloxovém válečku je poměrně sníženo, tečka může být zřetelně obnovena a možnost blokování je snížena, ale lesk tištěného výrobku je snížen. Současně může být kvůli nadměrnému tlaku konce aniloxového válečku a gumového válečku ohnuty, může být ozubení tiskařského stroje bičováno, zuby mohou být zlomeny nebo středová část škrabacího nože může být klenuté, aby se snížila životnost pilového listu. Je vidět, že princip nastavování tlaku inkoustu by měl být stanoven podle vlastností výrobku. Tlak mezi oběma válci kabelového výrobku může být relativně velký; tlak malého textu a čárových produktů může být mírně větší; tlak velkých znaků a pevných produktů může být relativně malý. U výrobků s velkou plochou tisku může být tlak nižší, aby se zvýšilo množství inkoustu, čímž se zvýší hustota a živost pole a jas. produkt s menší nebo jemnější oblastí je tlak o něco větší, aby se snížilo množství inkoustu a zlepšila se jasnost tisku. Tento tlak musí být vodorovně tečný k oběma koncům aniloxového válce a neměla by docházet k žádné odchylce, jinak by to mělo vliv na ostrost a tiskový efekt tiskoviny.
(2) Přenosový tlak inkoustu
Často označován jako boční tlak, tj. Tlak mezi válcem s válcovou deskou aniloxu. To, zda je správné nastavení bočního tlaku, má velký vliv na ostrost vytištěných teček. Pokud je boční tlak nastaven příliš, je tlak aniloxového válce na flexografické tiskové desce příliš velký, což činí zvětšení tečky vážným. Pod 10% vysoce rozvinutých oblastí expanze sítě je vážné, je snadné způsobit zablokování, bod středního nastavení sítě se poskakuje, úroveň tónu se ztmavne a tmavší, tmavá úroveň úrovně sítě je vyrovnaná, 70 % internetových bodů je téměř na zemi. Úroveň ztráty tónu, ostrost obrazu je špatný a reprodukce tónů není dobrá. Navíc bude nadměrný tlak také snižovat trvanlivost tisku na tiskové desce. Pokud je boční tlak příliš světlý, inkoust na desce je nedostatečný a vrstva inkoustu je příliš tenká, aby dosáhla ideálního efektu tisku. Princip nastavení bočního tlaku by měl být takový, aby tlak mezi aniloxovým válečkem a deskovým válcem byl stejný a vrstva inkoustu na aniloxovém válečku byla zaoblena do horizontálního rozsahu.
(3) Impresní tlak
Někdy se označuje jako kladný tlak, tlak mezi válcovou deskou a válečkem. Kladný tlak je klíčovým faktorem při zajišťování toho, aby vrstva inkoustu získaná na tiskové desce byla správně přenesena na tiskový materiál, což přímo ovlivňuje kvalitu flexotiskového tisku. Při tisku síťového kabelu není těžké najít pod lupou. Někdy jsou vytištěné tečky rozloženy a kolem bodů jsou malé otřepy. Ve směru tisku jsou kruhové body eliptické a úrovně obrazu jsou značně odstupňovány. Když je vypnuto, může být posuzováno, že kladný tlak může být příliš velký. Někdy je tvar malého bodu dobře obnoven, ale střední barva je světlejší a obvod je hlubší, což je běžně označováno jako "dutá tečka". Někdy může být dokonce ani žádný obraz vytištěn. V tomto okamžiku lze usoudit, že pozitivní tlak při tisku může být příliš lehký. Správně nastavte tlak na obou koncích vkládacího válce a válce desky tak, aby byla velikost obou válců konzistentní a kulatá a vodorovná. Při tisku může být podle konkrétních podmínek tisku kdykoliv upraveno, aby se udrželo v nejlepším stavu, což má velký význam pro zlepšení kvality flexotisku.
3. Faktory inkoustu
Faktory inkoustu, které způsobují uvíznutí flexotisku, jsou především následující.
(1) Povrchové napětí tisku inkoustu
V případě vodních inkoustů se inkoust nejprve uvede do styku s flexografickou deskou a pak se přenese z flexografické desky na substrát. Obecně vzrůstá povrchové napětí vodních inkoustů, flexografických tiskových desek a podkladů. Mezi nimi je blíže povrchové napětí vodného inkoustu a flexotiskové desky. Čím větší je rozdíl mezi povrchovým napětím vodného inkoustu a povrchovým napětím flexografické tiskové desky, tím lepší je smáčivost na flexotiskové desce a usnadňuje se její roztírání. Pokud je však rozdíl příliš velký, dojde k porušení blokování. Podobně čím je větší rozdíl v povrchovém napětí mezi vodním inkoustem a substrátem, tím více množství inkoustu je přeneseno na substrát, tím více je nasycen získaný inkoustový film. Proto je při tisku velmi účinné řízení povrchového napětí mezi třemi, což je výhodné pro zlepšení kvality flexotisku. Při skutečné výrobě je povrchové napětí flexografické tiskové desky a substrátu v podstatě konstantní a vodní inkoust by měl být vhodně nastaven podle aktuální situace, aby se získala nejlepší kombinace tří povrchových napětí.
(2) Viskozita a rychlost sušení inkoustu
Viskozita inkoustu je příliš vysoká nebo rychlost sušení inkoustu je příliš rychlá, což může způsobit selhání blokování.
Viskozita inkoustu je příliš vysoká a je přímo vyjádřena jako příliš mnoho inkoustu na aniloxovém válečku nebo na tiskové desce a může být upravena přidáním rozpouštědla, jako je stabilizátor.
Faktory, které způsobují velmi suchou inkoust, jsou: nesprávné použití rozpouštědla v barvě inkoustu; proudění horkého vzduchu kolem desky a razicího válce, teplota sušení je příliš vysoká; při začátku tisku je na desce suchý inkoust; pH je příliš nízké.
4. Další faktory
(1) Opotřebení aniloxového válečku
Během procesu tisku se stěrka a aniloxový válec vzájemně dotýkají, což způsobuje opotřebení v důsledku tření, což mění tvar buňky, zejména pyramidy a čtvercové buňky. Protože existuje určitý sklon od otvoru ke spodní ploše, podle geometrické analýzy je horní zásobník inkoustu větší než spodní část. Pokud je hloubka opotřebení dutiny 20% původní hloubky, kapacita inkoustu v síti se sníží o více než 50%. Je zřejmé, že skutečné množství přeneseného inkoustu bude výrazně sníženo oděrem aniloxového válce. V takovém případě by měl tiskový operátor upravit vzorek inkoustu. Je-li inkoust příliš tlustý, může být tloušťka redukována novým pojivem plniva, který kompenzuje oděr aniloxového válečku. Pokud se použije metoda zvýšení tloušťky inkoustu, dojde k selhání rušení. Různé způsoby inkoustu jsou aniloxové válce vystaveny různému opotřebení během používání. Způsob inkoustového obráběného typu škrabáka je způsoben aplikací určitého tlaku, který zhoršuje oděr aniloxového válečku a je upřednostňován prismatický aniloxový válec; a dvojitý válec a metoda inkoustu typu předního stěrky, kvůli přítomnosti zóny akumulace inkoustu, aniloxového válce menší opotřebení, může být použita pyramidová aniloxová role.
(2) Povrch substrátu se odtáhne z prášku
(3) Tvar bodu je nepravidelný
(4) Rychlost tisku je příliš nízká
(5) nesprávné nastavení úhlu ostří
(6) Aniloxový válec není jasný
(7) Povrch flexibilní tiskové desky není plochý