Analýza příčin tisku barevného rozdílu v barvě inkoustu

Analýza příčin tisku barevného rozdílu v barvě inkoustu

Jsme velká tisková společnost v Shenzhen Číně. Nabízíme veškeré publikace knih, tiskovou knihu v obálkách, papírový tisk, knihařský obal, knihařský tisk, knihařský tisk, tisk brožur, obalový box, kalendáře, všechny druhy PVC, produktové brožury, poznámky, dětská kniha, samolepky druhy speciálních produktů pro tisk barevného papíru, herní karty atd.

Pro více informací navštivte prosím

http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Spot Color Ink je relativně nový čtyřbarevný inkoust CMYK. Jedná se o nový inkoust smíchaný s jedním nebo dvěma typy inkoustů a přidáním určitých pomocných materiálů. Přizpůsobte se potřebám tisku a požadavkům na barvu. Barevný rozsah bodové barvy je převážně mimo rozsah gamut RGB a CMYK. Mnoho barev, které nelze tisknout čtyřbarevnou inkoustovou barvou CMYK, lze realizovat barevným inkoustem. Vzhledem k tomu, že spotový barevný tisk využívá velkou plochu barevného tisku v barevném barevném provedení, je barevný efekt dobrý a barevný rozdíl způsobený bodovým přetiskem a deformací bodů je snížen, barva je stabilní a barevný rozsah je široký. Proto, aby se dosáhlo zvláštních uměleckých účinků v tabákových štítcích, etiketách a obalových produktech, jsou pro tisk potlačovány speciální barevné inkousty. Spot barevný tisk může nejen vyřešit problémy s čtyřbarevným tiskem způsobeným přetiskem a vyvážením inkoustu, ale také dosáhnout požadavků na kvalitu inovativního designu a vyváženost inkoustu a mytí v procesu tisku je relativně snadná.

Existuje mnoho faktorů, které vytvářejí barevný rozdíl spotového barevného inkoustu, ale zahrnují zejména: vlastnosti materiálu, povahu inkoustu, podmínky tisku a povrchovou úpravu tiskovin. Tyto faktory mohou ovlivnit reprodukci barev během procesu přímého barevného tisku.

Za prvé, vliv tiskových materiálů (papíru) na barvu inkoustu

1, bělost papíru

Faktory ovlivňující bělost papíru jsou:

1 Bělost kaše: nejdůležitější faktor.

2 Barviva: barvivo by mělo být vybráno tak, aby neovlivňovalo jeho odrazivost v blízkosti dominantní vlnové délky měření bělosti, to znamená, že to nemá vliv na bělost papíru.

3 plnění: v závislosti na typu a stupni.

4 Povlak: Bělost papíru pro potahování papíru je určena bělostí základního papíru, bělostí povlaku a množstvím povlaku. Papíry s různou bělostí a určitou barvou (pokud je nějaký papír modrozelený a nažloutlý) mají různé účinky na barvu tištěné vrstvy inkoustu. U stejného druhu papíru na bílé tabulce je bílá odlišná, zvláště pro barvu s vyšší hodnotou jasu, účinek je zvláště zřejmý a poměr spotového barevného inkoustu je velmi odlišný. Proto by se při skutečné výrobě mělo používat co nejvíce papíru se stejnou bělostí, aby se snížil vliv bělosti papíru na barvu tisku.

2, hladkost a lesk papíru

Z vlivu na kvalitu tiskovin existuje velmi přímý vztah mezi leskem papíru a leskem tisku. Bez ohledu na typ inkoustu se lesk tisk zvýší s leskem samotného papíru. Lesk papíru je přímo spojen s efektem barvení papíru. Papír s vysokým leskem může dosáhnout vyšší hustoty tisku, když má papír s nižším leskem stejnou tloušťku filmu na povrchu papíru. Proto existuje úzká korelace mezi leskem tisku a leskem samotného papíru.

3, přijmutí papíru a absorpční výkon

Výkonnost akceptace inkoustu se týká schopnosti povrchu papíru přijímat přenesenou inkoust tak, jak ji tiskne během tisku na lisu. Úzce souvisí se třemi aspekty výkonu papíru: schopností povrchu papíru odolat zvlhčení tiskařského inkoustu; schopnost povrchu papíru absorbovat určité komponenty inkoustu; schopnost povrchu papíru udržet a udržet jednotný inkoustový film. Účinnost absorpce papíru na inkoust se vyskytuje po dlouhou dobu od inkoustu po kontakt papíru až po úplné ztuhnutí na povrchu papíru. Absorbuje složky s nízkou viskozitou inkoustu s kapilárními póry papíru a některých složek inkoustu. Vnitřní osmóza je příbuzná. Tiskový tlak, doba tisku, viskozita inkoustu a poloměr kapiláry papíru ovlivňují schopnost papíru absorbovat inkoust. Stejný inkoust bude mít při tisku na papíře s odlišnou absorpcí za stejných podmínek odlišné hustoty tisku. Na povrchu papíru jsou vytvořeny pórovité struktury anizotropními vícefázovými komplexními konstrukčními prvky. Aby se dosáhlo správné rovnoměrnosti a hladkosti povrchu papíru, na povrch papíru se obecně nanášají povlaky různé tloušťky. Povaha a tloušťka povlaku určují schopnost povrchu papíru absorbovat inkoust. Rozdíl v absorpci má za následek rozdíl v barvě tištěné vrstvy inkoustu.

Za druhé, účinek povahy inkoustu na barvu

Konečný efekt tisku úzce souvisí s fyzikálními a chemickými vlastnostmi inkoustu. Složení inkoustu určuje povahu inkoustu:

1, velikost částic pigmentu a stupeň disperze

Ačkoli úloha kapiláry inkoustového filmu je důležitým faktorem při vytváření lesku tisku, je zřejmá velikost pigmentových částic v rozptýleném stavu, která je přímo důležitější, což přímo určuje stav kapiláry inkoustového filmu. Proto jsou částice pigmentu malé a dobře dispergované, což je výhodné pro vytvoření hladkého inkoustového filmu a je také velmi výhodné pro zlepšení lesku tiskovin.

2. Viskozita pojiva a obsah pigmentu

Podle chemie rozhraní je rychlost kapilární permeace nepřímo závislá na viskozitě kapaliny, to znamená, že rychlost propustnosti klesá s rostoucí viskozitou. Struktura kapilární sítě, vytvořená mezi částicemi pigmentových inkoustů, je důležitým aspektem, který určuje lesk tisků. V okamžiku potisku je inkoust integrálně přitlačován do větších pórů papíru; po potištění se pojivo začíná oddělovat od inkoustu a proniká do menších pórů papíru. Proto velikost kapiláry inkoustového filmu určuje množství oddělení pojiva. Kapilární zadržení pojiva je mnohem účinnější než tiskový tlak, aby se pojivo spojilo do pórů papíru.

3, doba sušení

Rychlé sušení inkoustového filmu na povrchu papíru může snížit množství pojiva, které proniká do papírových pórů, čímž se zlepší lesk a hladkost inkoustového filmu. Vysoký lesk inkoustového filmu znamená, že zrcadlový odraz povrchu je poměrně vysoký, takže lidské oko může vidět, že bílé světlo odražené na povrchu je ve většině případů mnohem menší než inkoustový film s nízkou lesklivostí, takže saturace barvy je vyšší. Tisk s vysokým leskem proto vypadá živější a plnější. Vrstva tiskové barvy spotu barevného inkoustu je většinou průsvitná nebo neprůhledná. Při výběru formulace inkoustu by měl být v závislosti na aktuální situaci zohledněn vliv propustnosti světla inkoustové vrstvy na přímý barevný tisk.

Za třetí, vliv tisku na barvu

1. Tloušťka vrstvy inkoustu a vyvážení inkoustu

Kontrola odstínu inkoustu během tisku je primárně dosažena ovládáním tloušťky vrstvy inkoustu. Když se změní tloušťka vrstvy inkoustu o 0,1 μm, způsobí se chromatická aberace AE = 1,5 až 4,5 NBS a tento účinek je zřejmě velký. Reprodukce inkoustové barvy ofsetového tisku úzce souvisí s vyvážením inkoustu. Pod stejným množstvím inkoustu ovlivní barevná hloubka malá voda a voda. Při správném zvládnutí vyvážení inkoustu je důležité věnovat zvláštní pozornost pH tlumící tekutiny. Principu množství použité vody je, že množství dodávané vody je co nejmenší.

2, tiskový tlak

Velikost tiskového tlaku má velký vliv na to, do jaké míry se inkoust převádí z tiskové desky na papír. Pokud je tiskový tlak nedostatečný, přenos inkoustu je nedostatečný a není vhodný pro tisk; když je tiskový tlak příliš velký díky tiskové desce Inkoust se rozšiřuje na prázdnou část mimo grafiku a rychlost přenosu inkoustu se nezlepšuje, ale přináší i další nevýhody a je také nevhodná pro tisk. Tisk s hrubými vrstvami inkoustu, ostrými obrazy, bohatým tónem a dobrou reprodukovatelností barev lze vytisknout pouze v rámci příslušného rozsahu tlakového tlaku.

3, rychlost tisku

Zvýšení rychlosti tisku zkrátí dobu kontaktu mezi tiskovými plochami, bodka bude imaginární, rychlost přenosu inkoustu se sníží a kvalita tisku se sníží. Aby se zajistil dostatečný kontakt tiskového povrchu a zlepšila se kvalita tisku, je potřeba řídit rychlost tisku pod určitým tlakovým tlakem, aby se dosáhlo stabilní tloušťky vrstvy inkoustu.

4, rozdíly v suché zadní hustotě

Na stejném papíru je hustota vzorku, který je právě vytištěna, vyšší a po určité době se hodnota hustoty snižuje, protože hladina schnutí inkoustu klesá. Vytištěný obraz vykazuje jiný odstín kvůli rozdílu hodnot hustoty před a po vysušení vrstvy inkoustu. Inkoust, který právě byl vytištěn, inkoust je stále v mokrém stavu a rozdíl od suchého stavu. Je to proto, že vrstva inkoustu, která byla právě vytištěna, má určitou nivelační vlastnost, takže odrazem povrchu je hlavně zrcadlový odraz, který vypadá jasně a lesklý. Když je vrstva inkoustu v suchém stavu, odrazem povrchu je především difuzní odraz a barva je přirozeně jemnější než při tisku. Proto barva inkoustu obecného tištěného důkazu je o něco hlubší než standardní důkaz, ale kolik hloubky by mělo být použito pro řízení dat. Při kontrole se měří hodnoty hustoty nově vytištěných barev. Při tisku viz tyto hodnoty hustoty pro tisk, takže dvě barvy inkoustu jsou blízké stejnému. Denzitometr s polarizačním filtrem může eliminovat světlo generované zrcadlovým odrazem na povrchu inkoustové vrstvy. Naměřená hustota za mokra je velmi blízká hustotě za sucha a měřená hodnota hustoty je velmi málo ovlivněna vlhkostí a suchostí vrstvy inkoustu.

Za čtvrté, vliv povrchové úpravy tiskovin na barvu

Povrchová úprava má řádně zpracovat povrch tiskovin, aby se zlepšila odolnost proti světlu, tepelná odolnost, odolnost proti vodě, odolnost proti oděru, odolnost proti ohýbání a chemická odolnost tištěného povrchu; zvýšit lesk a umělecký smysl tisku; A zkvalitnit roli tiskovin, aby se zvýšila hodnota tiskovin. Způsoby povrchové úpravy obalových výrobků zahrnují zejména zasklení (tiskový lak, nátěr laku, matný olej, UV lak, vodní lak apod.), Voskování, filmování (světlý film, matný film), reliéfování, bronzování apod. povrchová úprava tiskovin bude mít různé stupně změny odstínu a sytosti, tj. hustoty. Tyto změny lze rozdělit na fyzikální a chemické změny. Fyzické změny se odrážejí hlavně ve zvýšené zrcadlové a difúzní odrazivosti povrchu výrobku. Obecně platí, že je-li potažena lehká fólie, lak je potažen lakem a hustota barev je zvýšena; když je matný film potažen a matný olej je aplikován, hustota barev je snížena. Chemické změny převážně pocházejí z organických rozpouštědel obsažených ve fóliovém lepidle, laku na bázi vody a UV laku, které v kombinaci s částicemi inkoustu na tiskovině mění barvu inkoustové vrstvy.

V. Závěr

Stručně řečeno, při balení a tisku jsou různé příčiny chromatické aberace způsobené bodovou barvou. Je třeba analyzovat specifické problémy z různých důvodů ve skutečné výrobě, snažit se řídit odchylku od minimálního rozsahu a přijmout příslušná protiopatření z konkrétních důvodů. Balení produktů, které uspokojují spokojenost zákazníků. Dokud jsou opatření řádně prováděna během procesu sladění barev a tisku, může být barva lépe kontrolována. Hlavně pro nasazení bodových barev a standardizaci a správu dat tisku, při zachování relativně stabilního výrobního prostředí.