3 běžné analýzy chyb tisku a řešení! Zahrnuté tipy!
V procesu tisku map se často objevují problémy, jako jsou přerušované čáry, nedostatek barev, škrábance od tvrdých předmětů a nekonzistentní barevné vrstvení obrazových map, které výrazně ovlivňují kvalitu a produkční efektivitu tisku map. Autor průběžně shrnoval mnohaletou výrobní praxi, zkoumal příčiny a řešení poruch v procesu tisku map a podělil se o ně s vrstevníky zde.
Problém s odpojením
01
Analýza příčin
Existují dva hlavní důvody problému přetržení drátu během procesu tisku:
Za prvé, rozložení je lepkavé;
za druhé, původní data chybí během výroby destičky nebo se ztrácejí během expozice a vyvolávání.
Při problému s přetržením drátu je v první řadě nutné zjistit, zda je způsobeno lepivostí (pasta), můžete mokrým hadříkem namočit trochu pasty na čištění desek a nabalit ji na lopatu barvy bez zastavení stroje, otřít příslušný válec kbelíku podle polohy tiskové desky, pasta na čištění desek na válci kbelíku, váleček na nečistoty se přenáší přes tiskovou desku a navlhčovací válec na tiskovou desku a navlhčovací válec. být odstraněn;
Pokud se nepodaří lepkavost odstranit výše uvedenou metodou, je nutné zvážit, zda se grafika a text neztrácejí na přerušované čáře při výrobě desky a je potřeba stroj nejprve zastavit mokrým hadříkem, aby se dostala pasta na čištění desek, setřít nečistoty na tiskové desce a poté ji setřít čistým vlhkým hadříkem a poté pečlivě zkontrolovat přerušovanou čáru na tiskové desce, můžete jasně zjistit příčinu.
02
Řešení
Pokud je příčinou lepkavého rozložení, můžete použít vlhký hadřík k vydrhnutí desky, abyste problém vyřešili v procesu hledání příčiny.
Pokud je důvodem ztráty rozvržení grafiky a textu, lze to vyřešit ve dvou situacích.
Za prvé, když je problém s přerušovanou čárou na začátku tisku, deska se obvykle opraví doplňovacím perem, ale doplňovací pero je tlustší, a pokud je čára na přerušované čáře tenká, nelze tuto metodu použít.
Při dlouhodobém{0}}bádání autor k řešení takových problémů obvykle používá metodu náprstkové jehly, to znamená spojování jehel do tečkované čáry, aby se dosáhlo zaplnění mezer.
V procesu vpichování je nutné zajistit, aby linie děrování jehly byla absolutně konzistentní s přetrženou nití, tloušťka přetržené nitě je vyjádřena hloubkou děrování jehly, jemná čára je děrování jehly mělké, drát je tlustý, děrovač jehly je hluboký, mezera vpichu jehly by měla být rovnoměrně řízena na 0,5 mm a nátisky by měly být v reálném čase porovnány v procesu děrování pro vyplnění skupiny barev jehly během procesu vpichu oblast děrování po dokončení děrování jehlou.
Zadruhé, když je tisková produkce dokončena částečně nebo ve všech úlohách, je odhalen problém s odpojením a obvykle budou všechny tištěné produkty sešrotovány, opraveny nebo znovu pokoveny{0}} a poté znovu vytištěny.
Řešení
Autorova metoda řešení takových problémů spočívá v tom, že znovu{0}}pokryje pouze přerušený drát a rohovou čáru, přetiskne na tiskový list problém s přerušeným drátem a poté opraví rohovou čáru, když lze přerušovanou čáru přesně přetisknout, a vytiskne pouze přerušovanou čáru.
Nedostatek barev a nekonzistence skládání barev
01
Analýza příčin
Problém ztráty barev a nekonzistence barevného vrstvení se týká především fenoménu nekonzistence s požadavky nátisků po superpozici žluté, stupňovité, modré a černé barvy v procesu tisku map. Existují dva hlavní důvody:
Za prvé, hustota inkoustu je nekonzistentní;
Za druhé, vzduchový polštář z pryžové přikrývky je poškozen a příčinu lze nalézt podle následujících metod.
Nejprve zkontrolujte hustotu inkoustu. Zkušení operátoři mohou vidět hloubku inkoustu pouhým okem a včas přidat nebo ubrat inkoust, aby vyhovoval standardním požadavkům na barvu inkoustu. Nezkušení operátoři mohou pomocí měřiče hustoty odrazu změřit hustotu každé barvy, hustota je velká, barva inkoustu je tmavá a opak znamená, že barva inkoustu je světlá a inkoust se přidává nebo ubírá podle skutečné situace.
Za druhé zkontrolujte, zda není poškozen vzduchový polštář přikrývky. V případě problému včas zastavte stroj, dotkněte se rukou gumové přikrývky v místě, kde je barva inkoustu zjevně nerovnoměrná, pokud máte pocit, že je gumová přikrývka promáčklá, znamená to, že zde došlo k poškození vzduchového polštáře.
02
Řešení
Pokud dojde k problému se ztrátou barev a vrstvením barev v důsledku nerovnoměrné hustoty inkoustu, operátor může provést příslušné úpravy určité oblasti inkoustu nebo celé oblasti inkoustu, kde je barva inkoustu nekonzistentní.
Když je vzduchový polštář přikrývky poškozen a vrstvení barev je nekonzistentní, obsluha může použít xylen k utažení a roztažení vzduchového polštáře přikrývky a opravit poškození. Pokud je vzduchový polštář vážně poškozen, může být potahový papír v poškozené oblasti odpovídajícím způsobem zesílen, aby byl zajištěn tiskový efekt.
Nadbytečné grafické problémy
01
Analýza příčin
Existují tři hlavní důvody redundantních grafických problémů:
Jeden je lepkavý;
za druhé, původní data jsou nadbytečná nebo jsou na exponované čočce nečistoty během výroby desky;
Za třetí, rozvržení je poškrábané tvrdými předměty a důvod lze najít podle následujících metod.
Po zastavení tiskovou desku omyjte vlhkým hadříkem, pečlivě zkontrolujte přebytečné grafické části na tiskové desce, pokud je to kvůli lepivosti, otřete ji vlhkým hadříkem; Pokud je na exponované čočce během výroby desky nadbytek původních dat nebo nečistoty, lze to jasně vidět po setření rozvržení; Pokud je rozložení poškrábáno tvrdým předmětem, dotýkáte se povrchu talíře rukou.
02
Řešení
Pokud je to kvůli lepivosti, může problém vyřešit omytí talíře vlhkým hadříkem.
Pokud je to důvodem přebytečné grafiky a textu na tiskové desce a při prvním spuštění tisku se deska obvykle opraví perem na opravu desek, ale pero na opravu desek je poměrně tlusté, pokud se nadbytečná grafika a text nachází uprostřed obrysové čáry nebo textu, je obtížné ji opravit fixem na opravu desek.
Autorovou metodou řešení takových problémů je použití párátek k přilepení pasty na opravu desek k opravě a mokrý hadřík lze umístit pod dlaň ruky jako opěrný bod k upevnění paže, aby se zabránilo otřesům, a po opravě ji rychle otřít vlhkým hadříkem.
Pokud je příčinou škrábanců na tvrdém předmětu na layoutu, postup ošetření spočívá v tom, že pomocí čistého vlhkého hadříku nejprve ponoříte pastu na opravu desky, poté ponoříte trochu smáčecího prášku, několikrát jemně otřete škrábanec na desce a poté na desku přidejte vodu a nechte ji několikrát naprázdno při zahájení tisku a poté vložte inkoustový váleček, za normálních okolností škrábanec zmizí. Když jsou škrábance silné, musíte také použít žíravou tyčinku, kterou jemně obrousíte poškrábanou část tiskové desky a poté ji otřete vlhkým hadříkem.
Když jsou některé nebo všechny úkoly tiskové produkce dokončeny, objeví se nadbytečné grafické problémy, pokud se s hotovými výrobky nakládá jako s odpadem, způsobí velké plýtvání a k nápravě lze použít metody ručního zpracování.
Konkrétně se hotový produkt s přebytečnými grafickými problémy vyjme z tiskového stroje, na určitou dobu se umístí a po zaschnutí inkoustu se přebytečná grafická část seškrábne jednostranným-ostřím. Při škrábání dávejte pozor na lehký pohyb, abyste seškrábli žmolky z papíru. Po ošetření škrábáním použijte gumu k mírnému otření oškrábaného místa.