200 výrobních manažerů vám řekne, kde začít s digitálními továrnami

200 výrobních manažerů vám řekne, kde začít s digitálními továrnami

Jsme velká tiskařská společnost v Číně Shenzhen. Nabízíme všechny knižní publikace, tištěné knihy, potisk knih, potisk knih, vázané knihy, tisk knih, tisk knih, potisk knih, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury výrobků, poznámky, dětskou knihu, samolepky, vše druhy speciálních výrobků pro tisk papíru, herní karty a tak dále.

Pro více informací prosím navštivte

http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Společnost PricewaterhouseCoopers Germany zahájila v první polovině roku 2017 kvantitativní průzkum trhu s 200 vedoucími pracovníky z velkých průmyslových a výrobních odvětví v horkém tématu digitální továrny. Vedoucí pracovníci provedli hloubkové rozhovory. Vedoucí pracovníci, kteří se průzkumu zúčastnili, byli rozhodovacími činiteli v oblasti vývoje výrobků, výroby nebo technologií. Ve čtyřech dimenzích strategie, účinnosti, technologie a talentu (viz obr. 1) zpráva podrobně zkoumá hnací sílu digitálních továren a může poskytnout určitý odkaz pro čínské společnosti, které plánují vybudovat digitální továrny.

Strategie

Digitální továrna má vysokou strategickou pozici v myslích na vysoké úrovni: výsledky průzkumu ukazují, že 91% průmyslových podniků investuje do digitálních továren, ale pouze 6% jejich továren je „zcela digitalizováno“.

Digitalizace může poskytovat lepší podporu výroby kolem zákazníků: Tři čtvrtiny respondentů, kteří plánují investovat do digitálních továren, říkají, že jsou k zákazníkům více orientováni prostřednictvím lokalizované výroby a že personalizovaná, flexibilní výroba je dvěma hlavními faktory, které přispívají k investicím.

Digitální továrna postupuje „německy / evropskou výrobou“: celkem 93% respondentů, kteří plánují investovat do digitálních továren, tvrdí, že hodlají v příštích pěti letech přesunout některé nebo všechny své digitální továrny do Německa. 77% investic v příštích pěti letech bude využito na vybudování nové digitální továrny nebo na rozšíření. Digitalizace posiluje konkurenceschopnost evropských průmyslových center.

Bez úmyslu digitální továrny mohou společnosti v budoucnu ztratit konkurenceschopnost. Dosažení digitální továrny vyžaduje kapitálové investice a je nezbytné spolupracovat s interními a externími zainteresovanými stranami na podpoře otevřené inovace. Například společnost Philips přijala tento přístup v závodě Drachten (viz „Philips: Inovace a spolupráce“). Kromě toho je nutné najímat a školit talenty, reagovat na mnoho změn, budovat důvěru mezi zaměstnanci a získat jejich plnou podporu a plné nasazení.

Podniky chtějí přežít na dnešním vysoce konkurenčním trhu a zaměření na zákazníka je klíčovým prvkem. Společnosti jsou neustále blízko svým zákazníkům a jsou schopny včas reagovat na změny v preferencích zákazníků. Tento krok může také pomoci snížit náklady na dopravu a logistiku a zákazníci mohou těžit z přizpůsobených produktů s minimálními nebo zanedbatelnými náklady na distribuci.

Výhoda

Vzácné výnosy v krátkodobém horizontu - investice do digitálních továren jsou strategickým krokem a návratnost investic trvá dva až pět let: Téměř polovina respondentů doufá, že do pěti let získá zpět své investice do digitálních operací, zatímco pouze 3% respondentů. tazatel doufá, že investice do jednoho roku získá zpět.

Společnosti doufají, že za pět let výrazně zlepší efektivitu: Téměř všichni respondenti (98%) vidí zvýšení efektivity jako hlavní důvod pro investice do digitálních továren. Komplexní plánování, lepší využití majetku, nižší náklady na kvalitu a automatizace přispívají ke zvýšení efektivity.

Většina zkoumaných společností omezila dobu obnovy digitálních investic do továrny na pět let. Za rozhodnutím je podrobný obchodní argument a pečlivé zvážení investice. Vzhledem k tomu, že se společnosti více obeznámí s různými řešeními v oblasti digitálních továren, mají jasnější představu o čase a úsilí potřebném k jejich realizaci, a tak činí konzervativnější prognózu časového limitu pro vracení investic.

Kromě zlepšení efektivnosti rostlin mohou digitální továrny přinést i další výhody. Například v odvětví letectví a kosmonautiky používají některé společnosti digitální řešení pro vývoj pokročilých konstrukcí letadel a motorů, které porušují omezení tradiční výroby. Digitální továrny navíc mohou společnostem pomoci snížit spotřebu energie a surovin a dosáhnout cílů udržitelného rozvoje. Společnosti využívají údaje ke zlepšení efektivnosti zdrojů, zvyšují citlivost dodavatelského řetězce, objednávají suroviny na požádání a snižují zásoby.

Ale cíl společnosti není zdaleka omezen. Některé společnosti již plánují bezobslužné továrny, kde bude elektřina spotřebována na požádání. Podle nejnovějších údajů klesá spotřeba energie v průmyslovém sektoru od roku 1990. Máme však důvod se domnívat, že s pomocí digitálních továren mají společnosti zabývající se průmyslovými produkty potenciál využít úspor energie.

Philips: Inovace a spolupráce

Společnost Philips vyvíjí vysoce kvalitní a inovativní produkty pro globální trh v Drachten. Výrobní technici a pracovníci jsou v tomto zařízení zodpovědní za řízení vývoje a výroby výrobků, podporu společného vývoje a výroby prostřednictvím klíčových digitálních technologií, jako je automatizovaná montáž, digitální hygiena, robotika, 3D tisk a analytika velkých dat. Tyto výrazné a inovativní digitální technologie umožňují první správný design, výrobu s nulovými vadami a poptávkovým dodavatelským řetězcem. V budoucnu plánuje společnost Philips pokračovat v modernizaci svých výrobních operací a provádět pružnější výzkum a vývoj směrem k přizpůsobení.

Závod Philips Drachten je zástupcem inovačního klastru Drachten, který se skládá ze 16 high-tech výrobních společností v severozápadní Evropě a přitahuje talenty a další high-tech společnosti z celého světa. Klastr také úzce spolupracuje s místními vládami a výzkumnými ústavy, aby zajistil a upevnil pozici regionu Drachten jako významného průmyslového města na severu Nizozemska v budoucnu.

technologie

Vnitřní a vnější propojení elektrárny prostřednictvím komplexního systému provádění výroby (MES): Prvním krokem v digitalizaci je propojení stroje s jinými prostředky prostřednictvím sdílené infrastruktury. Systém MES může plánovat a řídit výrobu v reálném čase, zlepšovat efektivitu, flexibilitu výroby a využití aktiv. Aby bylo možné maximalizovat výhody, musí být systémy MES integrovány se systémy ERP, což firmám umožňuje nejen digitalizovat interní procesy, ale také digitalizovat celý dodavatelský řetězec.

Technologie, jako je spolupráce robotiky, digitální hygiena nebo rozšířená realita, zvyšují efektivitu provozu a zvyšují produktivitu: Digitální technologie, které pomáhají pracovníkům zvyšovat produktivitu a produktivitu, zlepšují procesy a kvalitu výrobků, získávají stále větší popularitu - společnosti, které tyto technologie přijmou v následujících pěti letech se zdvojnásobí. Klíčovou oblastí rozvoje je spolupráce mezi pracovníky a stroji a zrodil se výraz virtuální továrny digitálních dvojčat. Rozšířená řešení související s realitou pomáhají zaměstnancům vytvářet produkty s nulovou vadou.

Podniky provádějí informovanější rozhodnutí prostřednictvím prediktivní analýzy dat a strojového učení: umělá inteligence a analýza dat jsou hnací silou digitálních továren a více než polovina výzkumných společností přijala inteligentní algoritmy, aby učinila rozumnější operativní rozhodnutí. . Pro udržení konkurenceschopnosti bude nepostradatelné plné propojení v rámci závodu a v rámci podnikového ekosystému, jakož i inteligentní využívání informací.

Realizovat interní a externí propojení továren pomocí MES

Tempo inteligentního propojení v továrnách se zrychluje. Mnoho společností přijalo síťovou technologii pro propojení komponentů, strojů, řízení výroby, dopravních prostředků, pracovníků a dokonce i produktů navzájem prostřednictvím senzorů, jako jsou MES, které používají senzory pro čtení a identifikaci dat na čipu a jejich přenos do datové platformy (viz obrázek II). Například společnost Bosch Rexroth spustila v závodě Homburg celosvětového pilota technologie identifikace na bázi kmitočtů (viz „Bosch Rexroth: Přizpůsobení hmotnosti pomocí rozhraní Interconnect“).

Plánování a řízení v reálném čase s informacemi je možné pomocí MES

Pomocí MES je možné využít informace pro plánování a řízení v reálném čase: vnímat nebo předvídat neočekávané události na základě analýzy dat a generovat relevantní akce pro odezvu nebo optimalizaci. Některé společnosti také vyvinuly systémový systém monitorování skladování, který zabraňuje zásobám a optimalizuje úroveň zásob.

Mnoho společností se také dívá na vnější oblast digitálních továren a snaží se horizontálně integrovat celý hodnotový řetězec od dodavatelů, výrobních sítí a zákazníků. Pokročilejší sledovací systém spojený s dynamickým připojením k systému ERP činí data transparentními a umožňuje analýzu dat pro optimalizaci celého plánování dodavatelského řetězce.

Bosch Rexroth: Přizpůsobení hmotnosti prostřednictvím propojení

Bosch Rexroth vybudoval v 50leté základně Humboldt s přibližně 700 zaměstnanci přední továrnu na program Industry 4.0. Je to jedna z prvních společností, které praktikují Industry 4.0.

Jako výrobce průmyslových a mobilních ovládacích prvků, hydraulických zařízení a malé pilotní společnosti v rámci skupiny Bosch je závod Humboldt uživatelem programu Industry 4.0 a dodavatelem. Závod se točí kolem hlavní strategie na vysoké úrovni a představuje pevný základ pro úspěšnou implementaci a využití digitalizace a propojení. Závod Humboldt spolupracuje s dalšími pilotními technologiemi skupiny, s technologiemi pro montáž výrobků společnosti Bosch Rexroth as projektovým týmem Bosch Connected Industry, který integruje a koordinuje, aby byla zajištěna efektivita a eliminována redundance. Pod vedením těchto technologií, továrny vyvinuly různá řešení pro stanovení standardů, které mohou být podporovány v jiných továrnách. Každá továrna také využívá globálních služeb, jako je Bosch Cloud nebo Enterprise IT Architecture v sítích Bosch, aby dosáhly úspor z rozsahu.

Bosch Rexroth používá řadu inovativních technologií, včetně bezpapírových dynamických billboardů, samočinně vedených produktů, nezávislých pracovních jednotek, automatické identifikace zaměstnanců a výrobků a kontroly kvality v reálném čase. Díky partnerství s osvědčenými technologiemi, jako je elektronické značení a vychystávání založené na technologii RFID, může zařízení Humboldt zvýšit efektivitu a produktivitu při výrobě více variant výrobku na montážní lince.

Využijte digitální technologie ke zvýšení produktivity a zlepšení procesů

Mnoho společností také plánuje využít různé digitální technologie, které pomohou pracovníkům zlepšit produktivitu a zlepšit procesy. Některé společnosti využívají mobilní aplikace, které pomáhají zaměstnancům lépe spolupracovat na dálku. Robotika a další digitální technologie také dělají pracovníky snazší, bezpečnější a efektivnější. Spolupracovní roboti nejenže dokončí úkoly určené předprogramováním, ale pracovníci mohou také „cvičit“ tyto roboty interaktivně. Nemusí trávit spoustu času programováním, jen opakují své akce. Zjistili jsme, že spolupráce mezi lidmi a počítačem je klíčovou oblastí rozvoje a oblastí, které musí společnosti věnovat velkou pozornost. Zatímco mnoho společností se zaměřuje na zlepšení vizualizace a automatizace procesů, jen málo společností plánuje přijmout vhodné technologie pro zvýšení přijatelnosti spolupráce člověk-stroj.

Spojením digitální generace produktů a výrobních linek je možné simulovat a testovat nové výrobní procesy a optimalizovat je před samotným spuštěním.

V současné době je možné digitálně prezentovat produkty, zařízení, celé výrobní linky a výrobní infrastrukturu, tzv. „Digitální hygienu“. Tato technologie se používá především ve fázi vývoje produktu nebo plánování výroby, aby se zlepšila účinnost procesu vývoje, zlepšila kvalita a usnadnilo sdílení informací mezi zúčastněnými stranami. Spojením digitální generace produktů a výrobních linek je možné simulovat a testovat nové výrobní procesy a optimalizovat je před samotným spuštěním. Pokud můžete použít digitální dvojčata se svými partnery, můžete lépe optimalizovat procesy pro přizpůsobení. Digitální hygiena je také základem mnoha aplikací, jako je virtuální realita, rozšířená realita a vzdálená údržba.

Stojí za povšimnutí, že nejoblíbenější digitální tovární technologie, dokonce i ty, které budou pravděpodobně přijaty za pět let, jsou stále založeny na tradičním modelu. V tomto případě může být nezbytné zásadně reflektovat výrobní strategii nebo dokonce výrobní model podniku (např. Modulární výrobní zařízení, flexibilní výrobní procesy atd.), Ale mnohé společnosti nejsou ochotny toto riziko nést. Věříme, že společnosti musí vyvinout digitální strategii z globálního hlediska založenou na celkové obchodní strategii a technologickém vývoji.

Podpora rozhodování prostřednictvím analýzy dat

Data jsou pro digitální továrny zásadní a vyžadují značné investice do analýzy dat a systémové integrace. S senzory mohou budoucí digitální elektrárny generovat obrovské množství dat. Vzhledem k tomu, že technologické možnosti v oblasti integrace dat a paměti stále zlepšují, integrace digitálních továren a ekosystémů dodavatelského řetězce v reálném čase je možná. Data generovaná mechanickými zařízeními jsou přenášena do systémů MRS a ERP, dokonce i dodavatelů a zákazníků, což firmám umožňuje interakci s dodávkami kritických dat o dodávkách a poptávce v reálném čase v celém dodavatelském řetězci. V budoucnu budou digitální továrny schopny naplánovat různé plány údržby a odstavení během výrobních období, kdy poptávka zákazníků nestačí k optimalizaci ziskového rozpětí.

Nezbytnou možností pro zachování konkurenceschopnosti podniků bude dosažení plné konektivity v rámci závodu a v rámci podnikového ekosystému, jakož i inteligentní využívání informací. Mnoho společností to uznalo a usilovně pracuje na rozvoji svých velkých datových kapacit.

Talent

Digitální výroba znamená vytvoření digitální pracovní síly: Digitální továrny potřebují nový způsob práce. Složení pracovní síly se změní a společnosti musí přijmout a udržet si správný talent. Datoví vědci potřebují najít inteligentní algoritmy ke zlepšení provozního výkonu a interakce člověk-počítač vyžaduje nové dovednosti. Digitální vzdělávací programy a nábor externích „digitálních rodáků“ zajišťují úspěšné digitální továrny.

Digitální transformaci musí zahájit vedoucí představitelé a začít okamžitě: digitální transformace podniků vyžaduje vedení a vedení na vysoké úrovni. Jak se konkurenti na celém světě vydávají na digitální cestu, společnosti musejí jednat nyní.

Digitální továrny potřebují jiný způsob práce a společnosti potřebují vytvořit digitální pracovní sílu. Aby bylo zajištěno, že je k dispozici dostatek pracovníků s dovednostmi potřebnými pro digitální továrnu, musí společnosti aktivně spolupracovat s podniky, politikou a akademickou sférou, aby řešily nedostatek kvalifikovaných talentů. Investice do vzdělávání a vzdělávání jsou samozřejmě nákladné, ale zvýšení příjmů prostřednictvím zlepšení efektivnosti může tyto investice vyrovnat a zároveň umožňuje zaměstnancům využívat výhod rostoucích platů. Kromě toho také dochází k významným změnám v kvalitě, kterou talent potřebuje. Bude snížena poptávka po dělnících potrubí v digitálních továrnách a bude zapotřebí více analytiků a programátorů.

Řešením problému je nejen nábor více talentů a školení stávajících zaměstnanců. Vedoucí pracovníci by měli jít příkladem, aby vedli celou digitální transformaci a realizovali ducha nepřetržitého učení v rámci celého podniku a budovali digitální podnikovou kulturu od shora dolů.

Chcete zažít digitální továrnu z první ruky? Chcete jít hluboko do rodiště Industry 4.0, abyste byli svědky efektivity a efektivity digitalizace? Příležitost přichází - v dubnu 2018, "Do Hannoveru dekóduje inteligentní výrobu" KECL Media GP CLUB Německý průmysl 4.0 Studijní cesta Regiment je tvrdě zasažen!

První zastávkou bude Průmyslový veletrh Hannover. V roce 2018 v Hannoverském Messe s tématem „Průmyslová integrace - propojení a spolupráce“, který se zaměří na obrovský potenciál digitální transformace, bude opět proveden. Zrychlená integrace průmyslových odvětví a systémů, inteligentní integrace výrobních a logistických procesů a stejné otázky, kterým je třeba čelit při výstavbě těchto inteligentních tiskáren, mohou být zodpovězeny v Hannoveru.

Druhou zastávkou bude slavný německý inteligentní podnik. Říká se, že Industry 4.0 byla plně využita ve skutečné výrobě Mercedes-Benz. Pro průkopníka Industry 4.0 a robota KUKA, jednoho z předních světových výrobců průmyslových robotů, jste také zvědaví na výrobní proces své inteligentní výrobní linky a velkého ramena robota? Vstupte do německé modelové společnosti Industry 4.0 a pociťujte, že digitální podnik je opravdu okouzlující.

Na třetí zastávce půjdeme do místní tiskárny v Německu. Zajistíme téměř polovinu itineráře pro komunikaci s kolegy v místním tiskařském průmyslu v Německu. Kromě známých Heidelberg, Manroland a KBA, Mainfranken Tisková společnost je také mezinárodní kótované tiskové společnosti, stejně jako Frankfurt Briefing Printing Co, Ltd, Mnichov Media Group Tiskárna ... Německo je známý tisk související společnosti jsou poměrně dost. Kam jdeme? Tajemství bude odhaleno v té době.