Hlubotiskový potisk 'Furong (Soft Red)' kroucení cigaretového balíčku
Se zřízením a zavedením čínského systému nabídek na balení tabáku se domácí průmysl balení cigaret postupně dostal do dilematu „každý krok musí padat“. Již více než deset let se zisková marže tohoto odvětví stále stlačuje a současný provoz podniků na výrobu tabáku kráčí po tenkém ledě a pokud nebudou opatrní, stojí před ztrátovým dilematem. V této souvislosti se mnoho velkých soukromých podniků v Číně postupně zbavilo svého podnikání v oblasti tisku krabiček cigaret a obrátilo se k rozvoji nových bodů hospodářského růstu. Ve stejné době, aby společnost přežila v trhlinách na trhu, kromě neustálého posilování interního snižování nákladů a zvyšování efektivity, pokračovala také ve strategii „každý krok musí být snížen“ v souvislosti s nákupem surovin, což přímo vedlo k vážné involuci v domácím průmyslu surovin pro balení tabáku. Neustálý pokles cen materiálů přímo spustil skrytý pokles kvality materiálu a inovace výrobního procesu se stala hlavní cestou k řešení tohoto problému. V reakci na problém hlubotiskového zvlnění měkkých balíčků cigaret způsobený změnami materiálových vlastností vytvořila společnost autora soubor systematických řešení po inovaci a průzkumu, o který se nyní dělí s kolegy z oboru s cílem podpořit-kvalitní rozvoj tohoto odvětví.
Hlubotiskové měkké balení cigaretového balení problém zvlnění
Malá krabička cigaretového balení "Hibiscus (Soft Red)" vytištěná naší společností používá jako základní materiál potažený papír o gramáži 97 g/m². Vzhledem k tenké tloušťce (asi 0,09 mm) tohoto specifikovaného papíru je omezen svými vlastními vlastnostmi a fyzikální vlastnosti surovin jsou v procesu hlubotisku vysoké. Vlivem dopadu nabídkového systému tabákových obalů se však původnímu dodavateli papíru nepodařilo vyhrát nabídku z důvodu stlačení ziskových marží a naše společnost nyní používá papír nového dodavatele.
Proces výroby papíru nového dodavatele má zřejmá omezení: na jedné straně jsou fyzikální vlastnosti vlákna nedostatečné, což se projevuje nerovnoměrným rozložením délky vlákna a nedostatečnou pevností ve tkaní mezi vlákny, což má za následek špatnou stabilitu vnitřní struktury papíru; Na druhé straně má proces povrchové úpravy nedostatky, jako je odchylka v řízení množství klížení a nedostatečná rovnoměrnost povlaku, což snižuje schopnost papíru regulovat vlhkost. Superpozice dvojitých defektů nakonec vede k periodické deformaci vlnitého zvlnění v příčném směru poté, co je papír rozřezán na ploché listy hlubotiskovým strojem (jak je znázorněno na obrázku 1), což má systematický dopad na celý výrobní proces, a specifické problémy jsou následující.
Obrázek 1 "Ibišek (jemně červený)" balíček cigaret malá krabička
01/ Efektivita výroby klesla z útesu a míra ztráty materiálu prudce vzrostla
V procesu hlubotisku nemůže silně zvlněný papír vytvořit plochý stohovací stav kvůli nadzvednutí okrajů a vlnové deformaci uprostřed, což má za následek časté zasekávání sběru papíru: při vysoké rychlosti zvlněný papír snadno spustí řetězovou reakci „stagnace, zkosení a zablokování papíru“ sběru papíru, přičemž kumulativní počet za každý jeden den je potřeba překročit až 15krát zablokování papíru a zablokování se zastaví asi 15krát. 30 minut a účinnost výroby klesne asi o 30 %; Polotovar papíru zároveň způsobí nevratné vady, jako jsou záhyby a trhliny v procesu ucpávání, a ztráta materiálu u jedné šarže vzrostla z původních 0,2 % na 5,1 % a náklady na materiál se výrazně zvýšily.
02/ Míra kvalifikace výrobků prudce klesla a náročnost na práci se zdvojnásobila
Balíček cigaret z měkké krabičky je třeba odříznout a zvlněný papír odhaluje problém ztráty polohy v procesu řezání: při řezání se zvlněné zvlnění papíru nevejde do blízkosti řezací plošiny a odchylka mezi linií řezacího nože a polohovací referenční linií je 0,4 mm, což má za následek odchylku velikosti řezu. Množství odpadu a vadných výrobků se oproti běžnému stavu zvýšilo téměř 8x. Aby se snížilo množství odpadu, musí být řezací personál ručně vyrovnán a efektivita výroby řezání je snížena; Proces kontroly hotového výrobku je třeba ručně vyrovnat a výrazně se zlepší pracovní náročnost kontroly.
03/ Adaptabilita obalu je zcela neefektivní a náklady zákazníka na provoz a údržbu jsou vysoké
I když byl hotový výrobek ošetřen regulací vlhkosti a broušením, vnitřní napětí vláken papíru nebylo zcela uvolněno a stále vykazuje zkadeření a deformaci při vložení do balicího stroje tabákové továrny. Když zvlněný papír vstoupí na dopravní dráhu balicího stroje, přímo ovlivňuje postup výroby tabákové továrny. Aby bylo zajištěno běžné používání papíru s ochrannou známkou, musela naše společnost na místo 24 hodin denně vyslat 3 inspektory, aby papír s ochrannou známkou předběžně upravili pomocí metody „ručního zpětného ohýbání“, což značně zvýšilo náklady na zákaznický provoz a údržbu a důvěryhodnost značky čelila vážným problémům.
Tradiční zkoušky procesního řešení
Aby se systematicky vyřešily výše uvedené výrobní problémy, bylo zjištěno, že tiskařský průmysl má obecně podobné problémy s deformací papíru při výrobě měkkých obalů a průmysl obvykle používá pro regulaci proces zadního potahování měkkého listového papíru. Na základě toho naše společnost navrhla tři schémata procesu potahování pro zlepšení a testování problému velkého vlnitého zvlnění po hlubotisku malé krabičky cigaretového balení "ibišek (jemně červená)" následovně.
Schéma 1: Proces zadního-nátěru vodou-založeného laku
Přizpůsobte si speciální válec pro lakování laku na bázi vody{0}} a použijte reverzní tiskovou jednotku stávajícího hlubotiskového stroje k nanášení laku na bázi vody-na zadní stranu papíru, aby se zlepšila schopnost papíru uzamykat vodu-. Poměr nátěrového systému: lak na bázi vody- BH3000 a směsné rozpouštědlo se smíchají podle 1∶1 (směsné rozpouštědlo je alkohol:voda=1∶2) a teplota sušení je řízena na 90~100 stupňů.
Možnost 2: Vodní-lak na přední straně
Přizpůsobte si speciální válec pro nanášení laku na bázi vody-k natírání-lak na vodní bázi (viskozita inkoustu 16±2s, teplota sušení 90~100 stupňů ) ve skupině první barvy pro hlubotisk a snížení rozdílu v nasákavosti úpravou povrchových vlastností papíru.
Schéma 3: Proces kompozitního potahování
Výše -zmíněný vodní{1}}lak na zadní straně a vodní-lak na přední straně jsou současně implementovány tak, aby vytvořily duální kontrolní systém „zadní nátěr na vodu + přední kontrola vody“.
Po otestování výše uvedených tří schémat se stupeň zkroucení papíru zlepšil jen mírně a stále nesplňoval běžné výrobní požadavky a existovala značná mezera s očekávaným účinkem. Analýza ukazuje, že konvenční procesní schéma v tomto odvětví dosáhlo testování plného pokrytí, ale zadní nátěrový materiál je jednoduchý (pouze lak BH3000) a hlavní nátěrový materiál nebyl v testu upraven proměnnými. Za tímto účelem se tým dále zaměřil na výběr materiálů pro zadní nátěry a navrhl více-rozměrné křížové-testovací schéma.
Schéma 1: Jednoproměnný test materiálů pro zadní nátěr
Byly vybrány dva typy inkoustů pro zadní{0}}nátěr, C205 (továrna A) a Q2105I (továrna B), aby zůstalo množství nátěru, teplota sušení a další parametry konzistentní, a byly porovnány a testovány účinky různých materiálů na rovinnost sběru papíru.
Schéma 2: Test s jednou proměnnou materiálu pro čelní nátěr
Dva čelní laky byly vybrány z továrny C a D, aby se udrželo množství povlaku, teplota sušení a další parametry konzistentní, a nezávisle testovaly regulační účinek rovnoměrnosti absorpce vody a rovinnosti sběru papíru na povrchu papíru.
Schéma 3: Kompozitní test materiálů pro přední a zadní nátěr
Byly vybrány vzorky s lepší rovinností při zkoušce zadního nátěrového materiálu a kombinovány s předním lakem z továrny C a D, aby se otestoval inhibiční účinek kompozitního nátěrového systému na rovnováhu vnitřního napětí a krimpovací deformaci papíru.
Po výše -zmíněném křížovém{1}}testu materiálů pro zadní-nátěr/hlavní-nátěr nebyl problém vlnitého zvlnění papíru účinně kontrolován a tradiční myšlenka „regulace zadního-nátěru/hlavního-nátěrového materiálu“ se dostala do úzkých. To ukazuje, že problém zvlnění cigaretových balíčků "Ibišek (jemně červený)" nelze zcela vyřešit samotnou optimalizací potahového materiálu nebo parametrů procesu a je nutné prolomit tradiční technický rámec a prozkoumat inovativní řešení.
Myšlení a analýza inovativních procesních řešení
Tváří v tvář technické překážce tradiční technologie potahování a schématu regulace materiálu si tým hluboce uvědomuje, že k vyřešení problému hlubotiskového zvlnění malé krabičky cigaretového balíčku „ibišek (jemně červená)“ je nutné vyskočit z tradičního myšlení „optimalizace jednoho materiálu“ nebo „úpravy konvenčního procesu“ a rekonstruovat rámec analýzy problémů s inovativním myšlením. Průlom inovací se často skrývá v hluboké dekonstrukci detailů tiskového procesu a strukturálních charakteristik produktu - zpětným sledováním dat celého výrobního procesu a překombinováním mikrospojek, zjistili jsme, že předchozí analýza ignorovala dvě klíčové systémové korelace: jednou je implicitní dopad návrhu vzoru na vlnovou deformaci produktu a druhou je vztah dynamické adaptace mezi parametry tiskového procesu. Na základě toho tým inovativně zkonstruoval dvourozměrný analytický model „struktura vzoru + vlastnosti materiálu“, aby znovu-přezkoumal základní příčiny problému zvlnění z průsečíku logiky návrhu maker a chování mikromateriálu.
01/ Charakteristika struktury vzoru
Podle charakteristik struktury vzoru této měkké krabičky cigaret je vzor distribuován v proužcích po velké verzi a existuje určitá podobnost mezi zákonem o deformaci vlny produktu a zákonem o uspořádání vzoru, který poskytuje nový směr myšlení pro řešení vlnové deformace produktu.
02/ Charakteristika papírové barvy
Po analýze typů papíru a inkoustů používaných v měkkých obalech bylo zjištěno, že existuje velký problém ve shodě mezi fyzikálními vlastnostmi papíru nového dodavatele a stávajícím inkoustem. Velkoplošný inkoust v přímém kontaktu s povrchem krabičky cigaret je převážně rozpouštědlový -červený inkoust a vodní-lak na bázi a inkousty dvou různých systémů jsou vytištěny na ohebný list papíru, což způsobí různé deformace na ohebném listu papíru, což způsobí problémy se zvlněním.
Implementace a efektivita inovativních procesních řešení
01/ Proveďte konkrétně
Prostřednictvím-hloubkové analýzy výše uvedených dvou faktorů lze vidět, že hlavní příčina problému vlnitého zvlnění měkkých sáčků pro hlubotisk spočívá ve spojení fyzikálních vlastností papíru nového dodavatele a charakteristik těchto dvou typů inkoustů. Na základě toho jsme vyvinuli následující inovativní procesní řešení:
(1) Vzhledem k problému deformace zvlněného zvlnění způsobeného rozdílem v deformaci mezi inkoustem na bázi rozpouštědla a inkoustem na bázi vody- v procesu hlubotisku se speciální systém červeného inkoustu převede z -rozpouštědlového na vodní-na bázi a vytvoří se červený hlubotisk na vodní- bázi.
(2) S ohledem na problém zvlnění směrem nahoru na obou koncích sběru papíru se proces zadního potahování používá k řešení zborcení a deformace způsobené snížením vnitřní vlhkosti papíru po průchodu pecí.
Poté, co je malá krabička cigaret „Furong (Soft Red)“ vyrobena novým procesním schématem „speciálního červeného a zadního potahu na bázi vody-“, je hlubotiskový papír plochý, papír je plochý, když je řezán strojním nožem, a přizpůsobivost balení tabákové továrny je normální. Nové procesní řešení dokonale řeší problém zvlnění malé krabičky cigaretového balíčku "Ibišek (měkká červená)" a může splnit požadavky na výrobu a balení produktu a balení tabákových továren.
02/ Analýza ekonomického přínosu
Po přijetí nového procesu se účinnost tisku zvýšila více než 2krát, účinnost řezání dosáhla požadavků na výrobní kvóty a míra kvalifikace produktu překročila cílovou výstupní rychlost o 2,96%. Po započtení je úspora nákladů na jeden tisíc krabic produktů asi 2 960 juanů a počítá se s roční výrobou 50 000 velkých krabic s roční úsporou nákladů 148 000 juanů, čímž se dosáhne dvojnásobného zlepšení efektivity výroby a ekonomických výhod.
Kromě toho nový proces zcela vyřešil častý problém se zasekáváním stroje způsobený zvlněním balíčku cigaret na balicích strojích. Plochost produktu je lepší než u původně dodávaných normálních produktů a kompatibilita balení byla výrazně vylepšena, což získalo písemné uznání a vysokou pochvalu od balicí dílny továrny na cigarety. Tento technologický průlom nejen zajišťuje stabilní dodávky, ale také účinně zvyšuje důvěru zákazníků a výrazně zlepšuje pověst značky společnosti v oblasti tisku cigaretových krabiček.
Tento článek se zabývá problémem malých cigaretových krabiček „Furong (Soft Red)“, které se deformují a zvlňují při reliéfním tisku způsobeném změnami surovin. Překonáním omezení tradičních procesních vylepšení a korelací strukturních charakteristik vzoru s fyzikálními vlastnostmi materiálu bylo implementováno inovativní řešení „výměny inkoustového systému v kombinaci s koordinací procesu zadního lakování“. Tím bylo dosaženo plochého podávání papíru a precizního řezání cigaretových krabiček, což důkladně vyřešilo řadu problémů, jako je nízká efektivita výroby a špatná kompatibilita obalů, vysloužilo si písemné uznání a vysokou pochvalu od obalové dílny. Tento inovativní přístup si klade za cíl poskytnout odvětví systematické řešení a praktický příklad, jak se vypořádat s podobnými technickými výzvami, nabídnout referenční cestu pro optimalizaci procesů a technologické inovace v oblasti tisku cigaretových krabiček a přispět k podpoře vysoce-kvalitního rozvoje v tomto odvětví.