Sloupec Fu Qiang|Jak vybrat tiskové barvy pro filmové adhezivní materiály? Na co si dát pozor při tisku? Pamatujte si tyto klíčové body!

Filmové adhezivní materiály jsou typem polymeru, jehož povrch neabsorbuje tiskařské barvy. Metody sušení pro tisk inkoustu na povrch adhezivních materiálů filmu zahrnují odpařování, koalescenci, křížové-síťování a vytvrzování, téměř bez penetrace, což je zcela odlišné od lepicích materiálů na bázi papíru-. Povrchová energie lepicích materiálů filmu je nízká a před tiskem je vyžadována předúprava, aby byly splněny požadavky na smáčení a vyrovnávání inkoustu; jinak se mohou vyskytnout problémy, jako je špatná přilnavost inkoustu. Výběr a aplikace tiskové barvy01Používejte inkousty, laky a přísady speciálně navržené pro tisk na filmy Existuje mnoho typů inkoustů a některé jsou speciálně navrženy pro lepicí materiály na filmy nebo dokonce pro určitý typ lepicího materiálu na filmy. Proto musí být inkoust specificky používán spolu s kompatibilními laky a přísadami; v opačném případě může nesoulad mezi inkoustem a substrátem vést k problémům s kvalitou tisku a způsobit odlupování inkoustové vrstvy.02 Ke zvýšení přilnavosti vrstvy inkoustu používejte inkousty, které odpovídají potahu filmového materiálu Pro potahované filmové materiály je třeba vybrat inkousty s kompatibilním výkonem; jinak se inkoust může odloupnout. Pokud je inkoust správně vybrán, pryskyřice v inkoustu se pevně spojí s pryskyřicemi v povlaku, a i když inkoust zcela nezaschne, vrstva inkoustu se neodloupne. Například společnost zabývající se tiskem štítků zjistila špatné výsledky při použití inkoustu Hanghua 161 pro určitý produkt, ale po přechodu na inkoust VP stejné značky se výsledky zlepšily a problém s odlupováním inkoustu byl vyřešen.

03

Kontrolujte tloušťku vrstvy inkoustu a v případě potřeby použijte metodu přetisku. Některé tištěné materiály vyžadují určitou tloušťku vrstvy inkoustu. Když je vrstva inkoustu silná, neúplné zaschnutí inkoustu může způsobit vypouštění inkoustu. Nejlepším řešením je použití sítotisku a hlubotisku. U tiskáren bez těchto podmínek lze zvážit použití inkoustu stejné barvy pro dvojitý tisk. Obvyklou praxí je nejprve vytisknout velmi tenkou vrstvu inkoustu a po úplném zaschnutí znovu tisknout na povrch. Po dvou výtiscích nejen zlepšuje tloušťku vrstvy inkoustu, ale řeší také problém s adhezí inkoustu a splňuje požadavky procesu.04Ovládejte rychlost schnutí inkoustuVěnujte pozornost trvanlivosti inkoustu. Když inkoust schne pomalu, lze přidat malé množství sušidla, aby se zvýšila rychlost schnutí.05Zajistěte energii schnutí inkoustu nebo vytvrzování Pravidelné čištění zařízení pro vytvrzování inkoustu a pravidelná výměna UV lamp jsou klíčem k zajištění úplného vytvrzení inkoustu UV zářením. Pravidelně kontrolujte účinnost a stav UV vytvrzovacího zařízení pomocí přístrojů nebo testovacího papíru a na základě těchto údajů upravte tloušťku vrstvy inkoustu a rychlost tisku, abyste dosáhli nejlepších výsledků tisku.06U vícebarevného tisku kontrolujte rychlost tisku a zajistěte, aby byla vrstva inkoustu důkladně sucháU vícebarevně potištěných štítků se nedoporučuje-vysokorychlostní tisk. Doporučuje se řídit rychlost tisku na 30–50 m/min, aby se zajistilo úplné zaschnutí vrstvy inkoustu a snížení odpadu. Eliminace statické elektřinyStatická elektřina je jedním z hlavních faktorů způsobujících problémy s kvalitou při tisku materiálů pro nálepky filmu. Eliminovat statickou elektřinu nebo ji kontrolovat v určitém rozsahu je nutné při tisku materiálů filmových nálepek. Odstranění statické elektřiny vyžaduje u tiskařských společností zohlednění ve dvou aspektech: požadavky na životní prostředí a přidání odpovídajícího zařízení na odstranění statické elektřiny.01Ovládání teploty a vlhkostiNízká teplota a suchost jsou hlavními příčinami statické elektřiny. Když je v tiskařské dílně kolem 22 stupňů a relativní vlhkost překročí 50 %, statická elektřina na povrchu materiálu fólie zmizí nebo se minimalizuje. Proto musí výrobní dílna kontrolovat teplotu a vlhkost. Nainstalujte v dílně zařízení na konstantní teplotu a vlhkost. Pro společnosti bez takových podmínek zvažte izolaci tiskového zařízení, například vybudování malé prosklené místnosti pro vytvoření ideálního tiskového prostředí v malém prostředí. V současné době některé malé a střední- společnosti zabývající se tiskem štítků v severní Číně běžně používají tuto metodu k regulaci statické elektřiny s dobrými výsledky.02Instalujte zařízení pro eliminaci statické elektřiny Běžná zařízení pro eliminaci statické elektřiny se dodávají ve dvou typech. Jeden je elektrický, který ve svém elektrickém poli generuje velké množství iontů, které absorbují, neutralizují a eliminují volné elektrony na povrchu filmu, čímž se eliminuje statická elektřina. Druhým typem je výboj, který může fungovat bez jakékoli energie, jak je znázorněno na obrázku 1. Když fólie prochází kovovým drátem (nazývaným také šňůra pro eliminaci statické elektřiny), přebytečné elektrony na povrchu fólie zmizí přes kovový drát do země. Protože potenciál kovového drátu je nižší než potenciál volných elektronů na povrchu filmu, dosáhne film po průchodu výbojem kovového drátu statické eliminace.

Obrázek 1 Schematické schéma eliminátoru statické elektřiny -typu výbojeStatické eliminátory jsou velmi praktická zařízení používaná v procesu tisku tenkovrstvých samolepících materiálů. Podle potřeby je lze umístit na více pozicích na tiskovém zařízení. Jak je znázorněno na obrázku 2, eliminátory statické elektřiny jsou instalovány před a za vysekávací -stanicí. Při instalaci eliminátorů statické elektřiny na tiskařský stroj je třeba vzít v úvahu následující problémy: Zařízení musí být uzemněno, protože uzemnění umožňuje vedení statické elektřiny do země; eliminátor statické elektřiny musí být také uzemněn a měl by být uzemněn samostatně, aby bylo zajištěno účinné odstranění statické elektřiny; Statická elektřina je generována nepřetržitě, takže pokud je to možné, měly by být na všech stanicích tiskového stroje instalovány eliminátory statické elektřiny, včetně stanice podávání papíru, různých stanic pro zpracování tisku a stanice pro příjem papíru, aby byl efekt co nejlepší; Účinnost eliminace statické elektřiny by měla být pravidelně kontrolována, aby byla zajištěna spolehlivost eliminátoru statické elektřiny.

Obrázek 2 Vysekávací-jednotky a jednotky na likvidaci odpadu s nainstalovanými zařízeními pro elektrostatickou úpravuBezpečnostní opatření pro tisk na filmové adhezivní materiály01Správně ovládejte napětí tiskuU zařízení pro přerušované a vratné podavače papíru-je snadné-kontrolovat napětí podávání papíru. Mezi příklady patří stroj na tisk štítků B-100 od společnosti Japan Lindetec a stroj na tisk štítků 300-cylindrový-to{13}}válcový. Tyto typy zařízení jsou tiskové stroje s konstantním napětím{15} se stabilním napětím, které neovlivňuje registraci tisku. U rotačních tiskáren štítků s podáváním nekonečného papíru-, jako jsou flexostroje a satelitní tiskařské stroje na etikety, je však nutné přísně kontrolovat a upravovat napětí tisku, jinak může dojít k nesprávné registraci. Řízení napětí na tiskovém stroji zahrnuje řízení napětí podávání papíru{20}} i napětí převíjení. Ty je nutné upravit podle různých typů a šířek materiálů, aby byl zajištěn normální tisk.(1) Papír-Kontrola napětí podávání Správné napětí podávání papíru- zajišťuje přesnou registraci lepivých materiálů filmu a zabraňuje deformaci materiálu během tisku, což znamená, že okraje materiálu se nenaklánějí. Pokud se okraje materiálu během tisku zvednou, znamená to, že napětí při převíjení je příliš volné nebo je zkosení nesprávně nastaveno. Materiál je potřeba převinout a znovu vytisknout. Pokud není k dispozici převíjecí zařízení, dočasným řešením je instalace svorky na odvíjecí hřídel, aby se zabránilo zvednutí okrajů materiálu. Problémy s registrací však mohou i v tomto případě nastat.(2) Řízení napětí při převíjení Napětí při převíjení také souvisí se soutiskem tisku a určuje úhlednost převinutých okrajů. Pokud je napětí při převíjení příliš nízké, ovlivňuje registraci a způsobuje nerovné hrany, což způsobuje potíže v následných procesech. Pokud je napětí při převíjení příliš vysoké, může po tisku dojít k problémům, jako je prosakování lepidla na okrajích materiálu, posunutí štítku nebo prasknutí podložky, což ovlivňuje efektivitu tisku. Správné napětí při převíjení je proto zásadní a optimální hodnota napětí musí být obecně stanovena testováním. U strojů na podávání štítků na nekonečný papír{42}}je nezbytné kontrolovat napětí při podávání papíru i převíjení. Po dosažení kvalifikovaného tisku pro různé typy a šířky materiálů je důležité tyto údaje shrnout a zaznamenat, aby se zvýšila efektivita a zajistila kvalita. Obvykle by napětí při převíjení mělo být stejné nebo větší než napětí při odvíjení, ale nemělo by překročit dvojnásobek napětí při odvíjení.02Používejte lakování místo laminace Každý materiál fólie má své jedinečné fyzikální a chemické vlastnosti a některé nejsou vhodné pro laminaci. Laminování po tisku může zničit vlastnosti materiálu. PE materiály mají měkký povrch a lze je aplikovat na zakřivené nebo kulové povrchy. Běžně používanými laminovacími materiály jsou tuhé BOPP fólie. Jakmile laminované štítky kombinují PE a BOPP, jejich vlastnosti se změní, což je činí nevhodnými pro aplikaci na zakřivené nebo kulovité předměty. Při kombinaci těchto dvou materiálů může také dojít k problémům s nesouladem napětí, což způsobí deformaci štítku a vede k problémům, jako je zvedání nebo oddělování při aplikaci. Proto se u velkoplošných etiket a etiket aplikovaných na zakřivené povrchy doporučuje místo laminace použít UV lakování. Lakování nejen chrání vrstvu inkoustu, ale také optimalizuje vlastnosti materiálu pro nejlepší aplikační výkon.

03

Pro tisk barevných polotónových štítků se doporučuje používat 150 lpi a 175 lpi se nedoporučuje.

Etikety v konečném důsledku přitahují pozornost spotřebitelů díky své přitažlivosti. U tištěných materiálů platí, že čím vyšší je řádkový rastr, tím jasnější jsou obrázky a text, ale tím méně inkoustu se spotřebuje, což má za následek světlejší barvy; čím nižší je řádkový rastr, tím více inkoustu se používá, což vytváří silnější vizuální efekt, ale obrázky a text vypadají drsněji.

Číslo řádkového rastru také přímo souvisí s kvalitou tisku, mírou tiskového odpadu, přesností tiskového zařízení a tiskových materiálů. Vyšší řádková obrazovka vyžaduje hladší materiály a přesnější vybavení; jinak nemohou být splněny normy kvality. Nižší řádková obrazovka umožňuje mírnější podmínky. Nejlepší volbou pro filmové etikety je proto barevný polotón 150 lpi, který uspokojí vizuální efekty a přitažlivost v regálech, zajišťuje kvalitu tisku, udržuje spotřebu v rozumném rozmezí a dosahuje vyváženého celkového výsledku.