Případová studie vám ukáže, jak mohou laserové holografické štítky díky řemeslnému zpracování „převrátit stůl“, od snadno napodobitelných po těžko kopírovatelné!
Laserové holografické štítky mají díky svým vlastnostem výrobního procesu neodmyslitelně vysokou úroveň ochrany proti-padělání. V oblasti tisku a balení moje společnost vyzkoušela kombinaci štítků se sítotiskem na lepenkové krabice a implementaci funkcí digitálního propojení, aby se zvýšila úroveň ochrany proti padělání, uspokojila personalizované potřeby zákazníků a zlepšila kvalita balení.
V tomto článku se podělím o případ vylepšení proti{0}}padělání po skutečném vytvoření štítku. Počínaje tímto případem představím hlavní procesní kombinace a klíčové body, které je třeba během výroby poznamenat.
Přehled procesu
1. Hlavní materiály a vybavení
(1) Holografické-štítky s razítkem: obsahující QR kódy a digitální informace, přičemž obojí je propojeno.
(2) Jiné materiály: síto{1}}tiskový UV lak, sítotiskové-barvy, filmové desky, sítotiskové-tiskové desky atd.
(3) Hlavní výrobní zařízení: sítotiskové stroje atd.
2. Hlavní procesy
(1) Horký-proces razítkování
Obecně platí, že poté, co produkt dokončí předchozí ofsetový tisk, se štítek připevní na určené místo na kartonové krabici pomocí horkého-ražby.
(2) Proces sítotisku-
Vylepšení proti{0}}padělání je dosaženo především prostřednictvím sítotiskového-procesu, kdy jsou na oblast digitálních informací naskládány tři vrstvy úpravy: vrstva UV laku, vrstva seškrábaného- inkoustu a vrstva UV černého textu (jak je znázorněno na obrázku 1). Rozměry a pozice jsou určeny podle štítku a digitálních informací. Hlavní funkce tří vrstev ošetření jsou následující:
Obrázek 1: Procesní zobrazení digitálních informací na laserových holografických štítcích
① Vrstva UV laku: Na specifikovanou oblast povrchu štítku se nanese vrstva laku, aby se usnadnilo přilnutí mezi stírací-vrstvou a štítkem a také se zlepšil škrábavý-efekt vrstvy inkoustu.
② Scratch-Off Ink Layer: Hlavní krok v upgradu proti-padělatelství. Tato vrstva pokrývá digitální informace na štítku a část QR kódu. Spotřebitelé mohou tuto vrstvu seškrábnout, aby viděli kryté digitální informace, což umožňuje ověření proti-padělání a další operace.
③ UV černá textová vrstva: Černý text, jako například „Seškrábáním pro naskenování QR kódu pro ověření pravosti“ je přidán na seškrabávací-vrstvu inkoustu, aby spotřebitele upozornil, že mohou seškrábnout vrstvu inkoustu za účelem ověření-padělání.
3. Funkční implementace procesu
Štítek je kombinován s procesem sítotisku-na papírové krabici. Spotřebitelé mohou po vyzvání seškrábat vrstvu inkoustu a pomocí kapesních zařízení číst QR kód, porovnávat získané informace s krytými digitálními informacemi, a tím provádět ověření proti-padělání. To může účinně chránit digitální informace produktu a dosáhnout vyšší úrovně ochrany proti padělání-než pouhé čtení QR kódu. (Jak je znázorněno na obrázku 2)
Obrázek 2 Laserový holografický štítek proti padělání-
Opatření výrobního procesu
Hlavním těžištěm a obtížností procesu etiketování a sítotisku je pevnost a snadnost seškrabávání vrstvy inkoustu. Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují jeho formování, jako jsou výrobní parametry zařízení, sladění materiálu a další faktory. Ve skutečném výrobním procesu musíme provést rozumné testy nových produktů v rané fázi, vybrat správné výrobní parametry a zaměřit se na proces, abychom zajistili kvalitu produktu.
1. Hlavní výrobní parametry zařízení
Mezi hlavní výrobní parametry zařízení patří: teplota sušení, síť na výrobu desek, rychlost vozidla atd.
(1) Teplota sušení: přímo ovlivňuje suchost laku a stíracího inkoustu a příliš vysoká nebo příliš nízká teplota ovlivní stírací účinek stíracího inkoustu.
(2) Počet ok: ovlivňuje tloušťku vrstvy inkoustu. Počet ok desek je nízký a vrstva inkoustu je příliš silná, což ovlivní účinek stírání stíracího inkoustu; Síť desky je vysoká a vrstva inkoustu je příliš tenká, což ovlivní krytí a pevnost seškrábaného inkoustu.
(3) Rychlost vozidla: Úzce souvisí s kvalitou výroby a efektivitou výroby.
2. Párování materiálového modelu
Stupeň shody těchto tří přímo ovlivní pevnost seškrábané vrstvy inkoustu a obtížnost seškrábání. V samotném výrobním procesu takových zakázek bude autorská firma párovat různé druhy laků a inkoustů na etikety a typy kartonů, aby byla zajištěna kvalita seškrábnutí výrobku.
3. Požadavky na kvalitu výroby
(1) Překryvná vrstva UV laku a škrábaného inkoustu by měly být vytištěny hustě, okraje by měly být čisté, velikost by měla být správná a v ostatních částech by nemělo dojít k expozici inkoustu.
(2) První list tiskové a stírací barvy by měl být testován na pevnost a snadnost stírání a účinek škrábání je dobrý a informační kód po seškrabování je úplný, jasný a měnitelný.
(3) Po UV černém tisku je vizuální kontrola jasná, nechybí dělení slov perem, vložená slova, velikost písma odpovídá požadavkům atd. a v ostatních částech není žádná expozice inkoustu.
(4) Zaměřte se na odchylku tiskové sady, která by měla splňovat požadavky. Před výrobou desky se doporučuje přidat na měkkou fólii referenční linie-vyřezávání a při sítotisku tisknout přesně podle-čar vysekávání.
4. Další bezpečnostní opatření
(1) Míra deformace polotovarů-
Autorská firma nebude promítací fólii vyrábět předem během vlastního výrobního procesu a odchylku kompletu ovlivní i míra deformace polotovaru. Před procesem výroby by měla být přesně změřena míra deformace polotovaru- a podle deformace by měla být vyrobena filmová fólie, aby byla kvalita hotového výrobku dobře kontrolována.
(2) Balení hotových výrobků
Po procesu sítotisku by měla být přijata nezbytná ochranná opatření pro hotový výrobek, aby se zabránilo ovlivnění konečného výrobku v důsledku změn prostředí a dlouhé doby umístění.
(3) V případě potřeby sledujte použití zákazníka.