Jaký je rozumný flexibilní design procesu balení
Jsme velká tiskařská společnost v Číně Shenzhen. Nabízíme všechny knižní publikace, tištěné knihy, potisk knih, potisk knih, vázané knihy, tisk knih, tisk knih, potisk knih, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury výrobků, poznámky, dětskou knihu, samolepky, vše druhy speciálních výrobků pro tisk papíru, herní karty a tak dále.
Pro více informací prosím navštivte
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Dnes vám společnost Xiaobian přináší relevantní znalosti o výrobě plastových obalů z plastických hmot a společně se učí.
Flexibilní požadavky na kvalitu hlubotisků
Hlubotisk je hlavní způsob tisku dnes pro tisk plastových fólií. Kvalita výrobků z hlubotisku je poměrně vysoká. Standardy kvality pro vzhled tisku jsou následující:
(1) Po procesu kvetení není registrační chyba každého barevného vzoru větší než 0,3 mm.
(2) Zkontrolujte specifikace filmu a registrační chyba každého barevného vzoru není větší než 0,3 mm.
(3) Zkontrolujte barvu tištěného výrobku, aby byl odstín správný, jasný, jednotný, jasný, jasný, měkký a hladký.
(4) Rychlost tisku, která vyžaduje průhlednou pásku k lepení inkoustu bez zabarvení.
(5) Textové řádky vzoru, vyžadující jasné a úplné, bez závad, bez deformací.
(6) Požadavky na síťování jsou bohaté na vrstvy a vývody jsou čisté.
(7) Výrobek je čistý a uklizený, bez viditelných nečistot nebo nožů.
(8) Je nutné, aby odchylka stejné barevné hustoty výrobku a stejné šarže stejné barvy a stejné šarže splňovala požadavky GB7707-87.
Body řízení procesu
Abychom lépe splnili výše uvedené požadavky na kvalitu, můžeme proces hlubotisku ovládat z následujících hlavních aspektů:
1. Zvládněte technické body různých plastových obalových fólií
(1) BOPP je nejčastěji používaným tiskovým substrátem. Výrobní proces je typický proces výroby umělých hlubotisků; je potištěn polyamidovým nebo chlorovaným polypropylenovým inkoustem, s příslušnou silou tažení a ražbou a teplota sušení je řízena pod 80 ° C.
(2) BOPET tiskové body: Vzhledem k tomu, že PET je obvykle tenký, snadno se vrásky, vyžaduje velké napětí během tisku, má určitou selektivitu k inkoustu, snadno se používá k tisku tiskové barvy k oddělení vrstvy, film je statický, snadno blokovat (ne online), zvyšovat vlasy a škrábání značky (nůž drátu) jev, vlhkost dílny je dobré při tisku.
(3) BOPA tiskové body: BOPA je film, který se snadno vstřebává vlhkostí. Proto musí tiskový stroj zajistit, aby okolní vlhkost tiskového stroje nebyla příliš vysoká (pokud prostředí s vysokou vlhkostí bez opatření pro odvlhčování není vhodné pro tisk nylonové fólie); nepotištěná fólie nemůže zničit původní hliníkovou fólii, a musí být ihned po otevření vytištěna. Nylonová fólie musí být během tisku předehřátá (pokud stroj nemá předehřívací zařízení, tisková deska může být instalována ve druhé barvě a první barva je použita pro předehřev) a teplota předehřevu je 50 až 80 ° C. C; Napětí tisku by mělo být řádně sníženo; tlak by měl být mírný; přizpůsobivost inkoustu je silná, v závislosti na výběru struktury výrobku, pokud se jedná o sáček na vaření, musí být vybrán inkoust na vaření; po tisku musí být výrobek zapečetěn a uložen v suchém a zralém vnitřním skladu a co nejdříve. komplex.
(4) K nátěrové fólie (KOP, KPA, KPET) tiskové body: Vzhledem k tomu, že nátěrová hmota K je buď potažena válcem nebo potažena rozprašováním, není její tloušťka rovnoměrná, povrch je nerovnoměrný a PVDC je křehký během tisku Tiskové napětí a vytlačovací tlak by neměly být příliš velké, přetisk je obtížný, přenositelnost inkoustu je špatná a tisk mělké obrazovky je snadno proveditelný (některé body jsou ztraceny) a to je Pro tisk je nutné použít tlakový válec s vyšší tvrdostí.
Navíc je selektivní pro rozpouštědlo. Pokud je rozpouštědlo použito nesprávně, může být povlak rozpuštěn, rozpouštědlo z tiskové fólie je velké a snadno se lepí, takže je třeba věnovat zvláštní pozornost sušení a chlazení. Tisk matného filmu může být potištěn na hladký povrch procesem OPP, ale matná vrstva na povrchu nemůže odolávat vysokým teplotám a teplota sušení musí být řízena.
(5) perleťový film je potištěn tiskařskou barvou na povrchu a pokud je to možné, používá se transparentní barva s dobrou průhledností. Tepelně smrštitelný film by měl používat velmi nízkou teplotu sušení, zvolit speciální teplem smrštitelný inkoust (potištěná vrstva barvy by měla být schopna smršťovat teplem bez pádu), pokud se jedná o teplem smrštitelnou fólii z PVC, zvažte rozpouštědlo pro rozpuštění filmu. Sex.
(6) nenatažené PP, PE fólie tisk napětí je malý, přetisk je obtížné, design vzoru by měla plně zvážit množství deformace tisku.
2. Příprava předtiskové technologie
(1) návrh desky: V době výroby plechu je třeba modifikovat originál navržený projekční firmou podle charakteristik hlubotisku, což je vhodnější pro tiskové potřeby. Pro potřeby přetisku, jako jsou malé čáry, text nemůže být vícebarevný přetisk, barevný vzor nemůže mít malé anti-bílé znaky, nesmí být ponechány prázdné v barevném vzoru, dal na jiné malé text, vyžadují přetisk pro portréty apod. Přísná verze, černá, modrá, červená, žlutá verze uprostřed, pokud možno bez jiné barevné verze. Pro účely tisku by měl být čárový kód uspořádán tak, jako by směr čáry odpovídal obvodovému směru desky. Pokud jde o zabezpečení barev, pokud existují podmínky, je nejlepší oddělit velké pevné pozadí a vzor vrstvy a použít speciální verzi co nejvíce. Zavěšená verze musí plně zohlednit dvě barevné skokové zóny 80% a 5%. Když je síť poklepána, limit tečky by měl být nad 10%.
(2) příprava inkoustu: úprava přizpůsobivosti inkoustového tisku, jako je viskozita a koncentrace inkoustu, principem je nastavit viskozitu inkoustu pomocí ředidla (rozpouštědla) pro nastavení viskozity inkoustu podle deskového válce a strojní stůl před tiskem, při tisku V tomto procesu se rozpouštědlo často přidává podle prchavosti rozpouštědla, ale nemělo by to být nadměrné, snažit se zajistit, aby viskozita inkoustu byla konstantní; když se má o inkoustu mluvit, je nutné použít ředidlo (tonerový olej) a nemělo by se ředit rozpouštědlem.
Barva inkoustu musí věnovat pozornost následujícím bodům: Světelný zdroj pro pozorování barvy by měl co nejvíce používat standardní světelný zdroj (D65). Pokud není standardní zdroj světla, měl by být ve směru severního okna se slunečním světlem. Při formulaci bodové barvy by měl být pro přípravu použit originální barevný inkoust. Zde uváděný primární barevný inkoust se týká inkoustu přímo vyrobeného v továrně na inkoust, přičemž lze zaručit jas a sytost barvy inkoustu. Přizpůsobení barev s co nejméně barevnými barvami. Čím více je číslo barvy, tím větší je chyba při přiřazování barev a obtížnější je přebarvit barvu.
3. Progování sady desek
Při tisku musíte nejprve potvrdit standardní důkaz. Někteří výrobci si berou důkazy o továrně na výrobu desek jako standardní vzorky a konečná dodávka tisku nemůže být stejná, takže tiskový stroj musí být používán před tiskem a potvrzen zákazníkem nebo příslušným personálem jako standard. Standardní tisk by měl být prováděn za normálních podmínek tiskového procesu, jinak bude velmi obtížné sledovat vzorky po tisku.
Následující body je třeba vzít v úvahu při kontrole: 1 podmínky procesu vyberte nejzákladnější podmínky tiskového procesu; 2 Viskozita inkoustu by měla být zvolena co nejnižší; Po přidání určitého množství ředidla by měl být přidán 3 primární barevný inkoust, zkuste použít tolikrát, kolikrát je to možné. Zejména pro kontaminované inkousty pro nátěry; 4 absolutně zakazují všechny nestandardní operace v procesu kontroly nátěru, aby se nadměrně sledoval účinek, jako je zvýšení koncentrace, viskozita pro zvýšení barevného odstínu, nastavení tlaku, seškrábání ostří pro zlepšení přenosové rychlosti inkoustu atd. ; Před použitím musí být inkoust rovnoměrně promíchán, zejména inkoust na přímou barvu; 6 bodový barevný inkoust, který byl připraven sám, musí být přesně zaznamenán a zaznamenán pro budoucí použití; 7 ověřování rychlosti běžného tisku; 8, pokud to podmínky dovolí, Po potvrzení základní barvy vzorku nejprve vytiskněte určitý počet produktů (např. Role filmu) a poté vzorek a potvrďte jako standardní vzorek a uložte jej jako soubor. Pokud je standardní vzorek potvrzen, měl by být odříznut 2 až 3m. Ekvivalentní standardní vzorek je uložen na místě bez zdroje tepla a bez ultrafialového světla a poté je pro každý tisk vyříznut. Vzorek použitý pro tisk.