UV zasklení - materiály a procesní indikátory
Jsme velká tiskařská společnost v Číně Shenzhen. Nabízíme všechny knižní publikace, tištěné knihy, potisk knih, potisk knih, vázané knihy, tisk knih, tisk knih, potisk knih, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury výrobků, poznámky, dětskou knihu, samolepky, vše druhy speciálních výrobků pro tisk papíru, herní karty a tak dále.
Pro více informací prosím navštivte
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
V posledních letech získává v oblasti tisku stále větší popularitu technologie UV (ultrafialové) zasklení. Co je tedy UV? Jaké je použití UV pro tisk? Jaké jsou výhody použití UV technologie pro tisk? a mnoho dalších. Níže uvádíme tyto otázky, abychom se přiblížili UV.
UV je zkratka pro ultrafialové ultrafialové záření v angličtině. Ultrafialové světlo je pásmo v elektromagnetickém spektru. Vlny s vlnovou délkou 100 nm až 400 nm jsou označovány jako ultrafialové paprsky. To, co obecně nazýváme UV, je vlastně zkratka UV vytvrzování při tisku, tj. Proces sušení potištěných materiálů ultrafialovým zářením po tisku.
Za prvé, výhody a nevýhody UV zasklení:
výhoda
1 Ve vzorci není žádné rozpouštědlo, takže není žádný problém způsobený odpařováním rozpouštědla;
2 lze rychle vytvrzovat při teplotě místnosti;
3 Snižte spotřebu energie. Rychlost vytvrzování je rychlá, takže se snižuje spotřeba energie na jednotku plochy;
4 může být potažen tepelně citlivým substrátem;
5 Proces lakování je jednoduchý a snadný;
6 ušetřit místo, mnohem kratší než infračervené horké sušení;
7 Hotový výrobek lze ihned stohovat;
8 Vynikající výkonnost nátěru.
Nevýhoda
1 Často je obtížné formulovat povlaky s velmi nízkou viskozitou bez použití nebezpečných monomerů;
2 drahé;
3 Dráždí kůži;
4 UV zdroj světla bude produkovat ozón;
5 Povlak má nízkou přilnavost a smrštění.
Za druhé, chemické složení UV nátěrového oleje.
Chemické složení UV povlaků zahrnuje především radiační prepolymery, ředidla a fotoiniciátory:
1. Radiační prepolymer. Prepolymery jsou chemické systémy se zbytkovými nenasycenými molekulami. Takové molekuly, pokud jsou za určitých podmínek zesíťovány s jinými nenasycenými molekulami a mění se z kapaliny na tuhý povlak. Tyto nenasycené molekuly musí být před zesítěním stabilní a nereagují mezi sebou.
Typ prepolymeru:
1) epoxyakrylát;
2) akrylovaný olej;
3) akrylový urethan;
4) nenasycený polyester;
5) polyester akrylát;
6) Polyether akrylát a podobně.
2. Ředidlo. Ředidla jsou také chemické systémy obsahující nenasycené molekuly. Může být použit pro úpravu viskozity, zatímco je látka tvořící film. V některých případech může být prepolymer nahrazen. Aby se dosáhlo rozmezí viskozity, je obvyklé přidávat malé množství těkavého organického rozpouštědla do směsi prepolymeru a ředidla, avšak ne více než 5% až 10%.
Ředidla jsou aktivní a neaktivní. Nereaktivní ředidlo má dva typy rozpouštědel a změkčovadel. Rozpouštědla jsou primárně těkavá. Změkčovadla dodávají vytvrzenému povlaku určitý stupeň flexibility, což nejen snižuje viskozitu, ale také usnadňuje potahování a vyrovnávání. Přidání reaktivního ředidla k prepolymeru může změnit viskozitu, lepivost, pružnost a tvrdost. Reaktivní ředidlo může být klasifikováno do monofunkční skupiny a polyfunkční skupiny.
Monofunkční reaktivní ředidla, jako například 2-ethylethylakrylát, jsou hořlavá, těkavá a dráždí pokožku. Polyfunkční reaktivní ředidlo má nízkou těkavost, vysoký bod vzplanutí a nízké podráždění pokožky.
Úloha reaktivních ředidel je následující: \ t
1 upravte viskozitu a vyrovnání;
2 a fotoiniciátorový systém určuje rychlost vytvrzování;
3 je spojen s molekulami prepolymeru s vysokou molekulovou hmotností pro urychlení vytvrzování;
4 Zlepšit a zlepšit výkon vytvrzeného nátěru.
3. Fotoiniciátor. Fotoiniciátor je definován jako molekula, která absorbuje sálavou energii a podléhá chemickým změnám za vzniku aktivního meziproduktu, který iniciuje polymeraci.
Fotoiniciátor se nepodílí na vytvrzování, takže koncentrace fotoiniciátoru je nízká a požadované množství: samotný iniciátor nebo jeho fotochemický produkt nesmí nepříznivě ovlivňovat chemické a fyzikální vlastnosti polymeru po vytvrzení. Obvykle se používají benzofenony.
Fotoiniciátory jsou také nepostradatelné při zahájení polymerace. Fotosenzitivní typ označuje chemickou reakci, která přenáší energii do molekuly fotoiniciátoru, aby iniciovala polymeraci po absorpci světelné energie, a fotosenzibilizátor se vrací do původního neaktivního stavu. Druhý, známý jako fotoaktivní nebo foto-zesilující činidla (obvykle aminy), primárně zvyšuje rychlost aktivace fotoiniciátoru, který sám neabsorbuje záření a neiniciuje polymeraci, ale zvyšuje rychlost vytvrzování.
Za třetí, chemický proces UV zasklení.
Základním složením foto-vytvrditelného materiálu je prepolymer, ředidlo, fotoiniciátor, pomocné činidlo a pigment. Vytvrzovací chemie světla spočívá v tom, že fotoiniciátor absorbuje fotonovou energii, aby excitoval, přičemž tvoří volné radikály, které iniciují polymeraci prepolymeru a ředidla (zahájení růstu molekulárního řetězce).
Za čtvrté, proces UV laku na povrchu tiskovin:
1. Vyjměte prášek. Obecně jsou na tiskařském stroji zařízení pro odstraňování prášku. Když je tisková barva velká, prášek se obvykle používá k vyřešení problému rozmazání. Nicméně, prášek přilnul k povrchu inkoustu jako brusný papír a po nanesení UV laku nemá lesk. Proto je nutné prášek odstranit. Metoda demontáže: nejprve zamést kartáčem, směr otáčení kartáče je opačný k směru pohybu papíru; smažte prášek a vysajte ho přes sací potrubí. Když se prášek a inkoust smíchají do granulované formy a nemohou se přehnout dolů, povrch papíru se může přitlačit dvěma lehkými válečky, aby se tonerové částice zploštěly.
2. Ošetření koronou. Některé tiskové materiály, jako například PP nebo PET, mají špatnou afinitu k UV laku. Některé inkousty obsahují vosk a nejsou kompatibilní s UV olejem. Mohou být ošetřeny vysokotlakým výbojem pro zlepšení afinity a mohou být rovnoměrně smíchány s UV olejem. Připojený.
3. Základní olej. Pro papír s olejem by měl být mléčně bílý základní olej aplikován nejdříve, aby se utěsnily póry papíru, aby se zlepšila bělost, a pak je nejlepší UV olej. Pokud je například povrchová vrstva tenčí, naneste přímo UV lak. Olej rychle pronikne do spodní vrstvy a nevyjde žádné světlo. Místo toho se odráží spodní šedá barva, takže papír bude po zasklení modrý. Pokud nejprve aplikujete vrstvu dna, pak aplikujte UV olej k vyřešení tohoto problému. Základní olej je obecně typu sušení za tepla.
4. UV zasklení. Naneste UV lak.
5. Ochlaďte. UV-vytvrzený tisk se fouká ventilátorem, aby se snížila teplota povrchu. Účelem je zabránit deformaci papíru a zabránit dalšímu vytvrzování.
Za páté, existují čtyři hlavní způsoby, jak máme v současné době UV zasklení:
Princip tříválcového lakování.
Princip tříválcového lakování je znázorněn na obrázku. UV lak teče do octové nádrže tvořené válci M a R, je rovnoměrně protlačován MR, lak je připevněn k R a lisy R a M aplikují olej na R na papír. Škrabka škrábne přebytečný lak na válečku M do dolní olejové vany a znovu ho použije. Množství nátěru je určeno tlakem mezi M a R. Tento stroj je vybaven rychlou rychlostí zasklení, jednoduchou konstrukcí stroje, nízkou cenou a nízkou technickou obsluhou. Nevýhodou je, že není vhodný pro tenký papír, protože tenký papír má sklon držet se role R a vracet se zpět. Tam jsou také některé návrhy. Vzduchový nůž může odlupovat papír z válečku R, takže tkáň není odebrána válečkem R, ale není ideální pro použití. Pak je množství nátěru snadné kontrolovat, povlak je příliš tlustý, množství laku není snadno nastavitelné a tloušťka zasklení může být řízena pouze ohřevem oleje nebo přidáním ředidla.
Princip mechaniky sklovinového zasklení.
Princip mechaniky zasklení je znázorněn na obrázku. Inkoustová tyčinka M přivádí olej z olejové nádrže do přítlačné kladky R a R přitlačí k válci L krepového papíru, aby se laky přenesly na papír, aby se dosáhlo povlaku. Výhody: vhodný je tenký a silný papír, obvykle 80 g / m2 jednostranný měděný papír na bílý papír o gramáži 450 g / m2. Snadná obsluha, jednoduchost a snadná údržba. Protože tlak mezi válci R a L je velký, vyrovnávací účinek je lepší než účinek tří válců. Nevýhody: pomalá rychlost, obvykle 2500 listů za hodinu; více operátorů, nejméně 4 osoby; množství povlaku není snadné kontrolovat.
Čtyřválcová aniloxová válečková zasklívací konstrukce.
Struktura čtyřválcového aniloxového válečkového zasklívacího stroje je znázorněna na obrázku. Ve srovnání tříválcového potahovače má čtyřválcový typ aniloxový válec (dávkovací válec) a přidává se odpovídající škrabka. Účelem přidání aniloxového válce je kvantitativní kontrola množství povlaku, aby se zajistila stejnoměrnost tloušťky vrstvy povlaku na výrobku. Dlouhodobé balení obecně používá takové modely, jako jsou cigarety, víno, mýdlo, zubní pasty, balicí krabice na film a další produkty, které kvantitativně kontrolují kvalitu produktu a zajišťují konzistenci kvality výrobků. Dalším příkladem je, že určitá značka krabice na mýdlo se vyrábí v různých obdobích, ale je umístěna na stejném pultu. Pokud se použije tříválcový zasklívací stroj, jas povrchu krabice bude odlišný a s aniloxovým válcovým zasklením je nemožné zjistit, které šarže byly vyrobeny.
Lesklý s ofsetovým tiskem.
Způsoby a vlastnosti lakování ofsetovým lisem jsou následující:
1 Lak se vloží do vodní nádrže a opatří se vodním válečkem.
2 Odstraňte vodní sametový kryt vodního válce a olej přeneste pryžovým válečkem, abyste snížili přenos oleje.
3 Upravte množství vody na vodním válci, tj. Nastavte množství oleje.
4 Umyjte dřez tak, aby všechny válečky byly nahoře na dřezu. Protože viskozita laku je nízká, olej na vodním válci klesne na papír níže.
5 Řezaná deka má stejnou šířku jako tisk nebo je o něco menší než šířka tisku.
6 Lze použít UV olej, vodou ředitelný lak, ale nelze použít rozpouštědla na bázi rozpouštědel za horka, jinak se lepí.
7 Použijte běžnou PS verzi, obyčejnou deku.
8 Tloušťka vrstvy nátěrového oleje by neměla být příliš velká, jinak dojde k důlkové korozi.
9 Nelze částečně zasklení díky separačním vlastnostem UV oleje na verzi PS bez vodního inkoustu.
10 Jednoduché částečné zasklení řezáním deky.
11 Pokud je požadováno, aby byl nátěr tenký, může být zásobník na inkoust použit pro zasklení.
Pokud je teplota v obchodě nižší než 20 ° C, lze tloušťku povlaku upravit přidáním ředidla.
Za šesté, správné použití UV nátěrového oleje
UV olej není spojivkou, stejně jako jedlý olej umístěný na povrchu vzduchu netvoří suchý film. UV olej vidí ultrafialové světlo, jako je sluneční světlo, elektrické obloukové svařování a tiskové světlo. Obecně, zdroje osvětlení, jako jsou zářivky, žárovky a sodíkové výbojky, nezpůsobují vytvrzování. UV olej obsahuje fotoiniciátory a ředidla, která mají určité stimulační účinky na lidskou pokožku.
Vzhledem k výše uvedeným vlastnostem UV oleje je třeba při použití použít následující body:
1 UV teplota normální použití je 50 ° C ~ 55 ° C, použijte konstantní teplotu vodní lázni k ohřevu oleje cyklu, takže viskozita splňuje požadavky na design, což přispívá k vyrovnání a rychlé vytvrzení.
2 UV olej prochází UV ozářením. Když je teplota 50 ° C ~ 60 ° C, vytvrzování je rychlé a přilnavost je silná. Ale ne nižší teplota UV lampy, tím lépe.
3 Zasklívací stroj je umístěn v poloze, kde nelze přímo vystavit slunečnímu záření. V opačném případě se UV lak ztuhne na nanášecím válci. Pokud není možné vyhnout se přímému slunečnímu světlu, červené a černé záclony slouží k zablokování světla.
4 Při zasklívání UV olej rozptýlí inkoust na zasklívací hmotu do UV oleje, takže glazovací olej je zbarvený a může být použit po filtraci a vysrážení a nemusí být zlikvidován.
5 Při použití glazury je třeba UV olej okamžitě omýt mýdlovou vodou, jinak bude kůže červená a oteklá.
6 Viskozita UV oleje se liší podle typu zasklívacího stroje, speciální lak by měl být vybrán podle modelu. Pokud není dosaženo viskozity požadované pro zasklívací stroj, může být viskózní s ředidlem nebo lepidlem s lepidlem. Tato metoda ztrácí rychlost vytvrzování UV lakem, jas, přilnavost a podobně.
7 UV olej teče do rotující části hnacího hřídele a při vysokých teplotách se drží na hřídeli, což ovlivňuje pohon, proto věnujte pozornost čištění hlavy hřídele.
Podle povahy povrchu podkladu jsou vybrány speciální laky, jako je např. Zlatý kartonový olej, speciální olej PET atd.
Sedmá, doba vytvrzování UV
Teoreticky je možné přesně vypočítat, kolik fotonů musí být vytvrzeno UV vytvrditelným materiálem na jednotku objemu a rychlost fotochemické reakce nevyžaduje mnoho času. Přidání inhibitoru polymerace k UV oleji nebo inkoustu však zpomaluje dobu molekulární polymerace (tj. Dobu vytvrzování) po fotochemické reakci přímo související s fotoiniciátorem a inhibitorem polymerace.
V obecném UV laku nebo formulaci inkoustu se doba vytvrzování volí v rozmezí 0,1 až 0,2 s. Specifický čas je však určen následujícími faktory po stanovení formulace:
1 Tloušťka nátěru. Povrch povlaku rychle vytvrzuje, ale povrchová vrstva po vytvrzení silně absorbuje ultrafialové světlo a intenzita ultrafialového záření je exponenciálně zeslabena, což snižuje rychlost vytvrzování. Povlak je tedy tenký a rychlý a naopak.
2 Intenzita UV záření. Pokud je síla velká, doba vytvrzování je krátká a naopak.
3 Přidá se rozpouštědlo. Přidání ředidla, jako je ethanol, do UV laku snižuje rychlost vytvrzování.
4 Teplota okolí. Teplota potahování je ideální pro teploty okolí od 50 ° C do 70 ° C. UV rtuťové výbojky obsahují velké množství viditelných a infračervených složek, které poskytují povrchovou teplotu povrchu povlaku. Proto při navrhování vytvrzovacího stroje, čím nižší je povrchová teplota materiálu, tím lépe.
5 Kyslík se rychleji vytvrzuje. Kyslík má silnou absorpci ultrafialového světla a povrch povlaku je naplněn dusíkem pro urychlení rychlosti vytvrzování.
Volba specifického času vytvrzování souvisí s následujícími aspekty:
Podle vlastností potahovacího stroje, jako je například sítotisk, je rychlost tisku přibližně 600 ~ 2000 listů / hodina a UV lak je potažen sítí o síle 350 mesh a jedna lampa s výkonovou hustotou 80 W / cm. splňovat požadavky. UV ofsetová tisková barva byla potištěna čtyřbarevným ofsetovým tiskovým strojem se třemi světelnými zdroji o hustotě 80 W / cm a rychlostí tisku 7 000 listů za hodinu. Flexotiskový stroj a hlubotiskový stroj jsou potaženy UV lakem. Počet drátěných pletiv je 165 drátových aniloxových válečků a používá se 120W / cm lampová trubice a rychlost vytvrzování je 80 W / min. Rychlost vytvrzování je obecně volena tak, aby byla rychlejší než rychlost potahování.
Podle teplotní odolnosti potištěných materiálů. Tepelně odolný materiál rychle nevytvrdí, aby nedošlo k deformaci materiálu, jako je například plastová fólie, nátěr je stejně rychlý jako povrch vystavený světlu, ale teplota se nepřenáší na dno, aby opustila světlo, takže základní vrstva materiálu není deformována. Bílý papír se snadno dehydratuje a musí být rychle ztuhlý.
Osmá, úprava viskozity UV nátěrového oleje
Obsah UV laků se obvykle pohybuje mezi 92% a 98%, s malým množstvím rozpouštědla. Vyřešte problém nesprávné viskozity ze vzorce, viskozita je vysoká a snadno dosažitelná, stačí přidat lepivost a naopak. Viskozitu lze také nastavit změnou okolní teploty. Obecně se válec a zásobní nádrž zahřívají na 55 stupňů, aby se snížila viskozita. Jiným způsobem je přidání ředidla, ale tento způsob není ideální, ředidlo brání vytvrzování, ovlivňuje jas filmu a meziprodukt se neúčastní vytvrzování a nakonec plýtvá znečištěním životního prostředí.
Devátá, obecná tloušťka UV povlaku:
Tloušťka filmu souvisí s následujícími aspekty:
1. Souvisí s leskem a hustotou povrchu papíru. Pokud je papír jasný, hustý a neprochází, musí být vrstva filmu tenká a naopak.
2. Relevantní na žádost zákazníka. Pokud potřebujete pouze zakrýt inkoust, měl by být tenký. Pokud chcete vytvořit stereo efekt, musíte být silnější.
3. Vztahuje se na zasklívací stroj. Povlak s ofsetovým lisem a vytlačovacím strojem nemusí být příliš silný, protože tlak je velký a je nemožné potahovat tříválcovým zasklívacím strojem, protože tlak je malý a tloušťka může být nastavena potažením hlubotiskovým lisem. nebo flexotiskem. .
4. Vztahuje se k provozní rychlosti potahovače. Když jsou například flexotiskové a hlubotiskové stroje prosklené, rychlost je vysoká, olej je tenký a počet sítových válců je vysoký a vrstva potahového filmu je tenká. Pokud se použije nízká síťovina, viskózní olej ztuhne bez vyrovnání a zasklívací vrstva je tečkovitá vrstva.
Tloušťka fólie se nastavuje podle výše uvedených faktorů. Obecně je povrch inkoustu měděného papíru 1 až 4 g / m2 a tloušťka filmu je 1 až 4 um; povrch bílého papíru je 3 až 12 g / m2 a tloušťka je 3 až 12 um.
Desátá, Spotřeba paliva UV prosklení
Množství UV laku lze stanovit podle následujících faktorů:
1. Konstrukce zasklívacího stroje. Například nejjednodušší tříválcový zasklívací stroj má malý válečkový tlak a žádný jednotný inkoustový válec. Množství lakového povlaku je proto relativně velké a množství povlaku často překračuje požadované množství a celkové množství povlaku je 6 g / m2 nebo více. Zasklení se aplikuje aniloxovým válcem a množství povlaku je 2 g / m2 nebo méně. Povlakové množství stroje na smaltování je 2 až 8 g / m2. Síťový stroj lze aplikovat v množství 50 g / m2. Obecně platí, že částečné trojrozměrné zasklení, tloušťka vrstvy zasklívací fólie je asi 0,5 mm a trojrozměrný pocit se dotýká rukou. Lepidlo a konvexní tiskový stroj jsou potaženy zasklením 1 - 3 g / m2.
2. Jas povrchu papíru. UV glazování by mělo být považováno za polevu na dortu, ale je vhodné pouze pro papíry s vysokým jasem povrchu nebo materiály se špatnými vlastnostmi absorpce povrchu. Pokud je povrch materiálu drsný, lak pronikne do spodní vrstvy bezprostředně po nanesení a na povrchu nebude žádný světlý film a není zde žádný smysl pro zasklení. Papírový materiál je pouze potažený papírem a bílý papír může být potažen UV olejem. Copper card (skleněná karta) olejový nátěr 2 ~ 3g / m2 efekt je velmi dobrý. Obecně je potažený papír potažený papírem asi 3 až 5 g / m2 a bílá lepenka je naolejována v množství asi 5 až 12 g / m2.