Tipy pro čištění vratné nádrže na olej tiskového lisu Heidelberg

Během procesu tisku laku na bázi vody (zkráceně „voda-olej“) na lisech Heidelberg je vratná olejová nádrž jako důležitá součást systému cirkulace vody- oleje náchylná k problémům, jako je vysychání oleje a usazování zbytků po dlouhodobém-provozu, což způsobuje značné potíže při čištění po-výrobě. Tradiční metody čištění jsou časově-náročné a pracné-a nemohou zcela odstranit zaschlé zbytky, což představuje riziko kontaminace zařízení a ovlivnění kvality další tiskové úlohy. Prostřednictvím dlouhodobého-praktického průzkumu a optimalizace procesů jsme inovativně zavedli „metodu fyzikální izolace ve fólii s máslem{10}“, která výrazně zlepšila účinnost čištění vratné olejové nádrže a úroveň údržby zařízení. Shrnutí této optimalizační práce je následující.

Pozadí problému a analýza současného stavu

01/ Původní pracovní stav

Původní pracovní stav je znázorněn na obrázku 1. Po dlouhodobém-provozu představuje značné potíže s čištěním, přičemž hlavní problémy jsou následující:

(1) Během procesu tisku voda-olej nepřetržitě cirkuluje. Po vypnutí je vodní-olej zbývající ve vratné olejové nádrži vystaven vzduchu, což vede k odpařování vlhkosti a oxidačnímu vysychání;

(2) Zaschlý vodní-olej tvoří gelové-nebo tvrdé zbytky, které ulpívají na stěnách nádrže a je obtížné je odstranit;

(3) Čištění vyžaduje použití silných čisticích prostředků, ocelové vlny nebo škrabek, což je časově-náročné a pracné-náročné a hrozí poškrábání nádrže nebo znečištění životního prostředí.

Obrázek 1 Původní pracovní stav

02/ Hlavní problémy

(1) Neúplné čištění, hromadění zbytků vedoucí ke křížové{1}}kontaminaci;

(2) Zvýšená doba údržby zařízení ovlivňující rytmus výroby;

(3) Dlouhodobé-nahromadění může zablokovat potrubí nebo ovlivnit stabilitu cirkulace vody-ropy;

(4) Velké množství použitých čisticích prostředků, které nesplňují požadavky na zelenou produkci.

Optimalizační plán: Máslo a stretch fólie

Metoda fyzické izolace

Základní myšlenkou tohoto plánu není přímo čelit problému otužování, ale přijmout strategii „především prevence, ochrana izolace“. To znamená vytvořit odnímatelnou fyzickou ochrannou vrstvu na povrchu vratné olejové nádrže (jak je znázorněno na obrázku 2), blokující přímý kontakt mezi vodou-olejem a nádrží, čímž se zabrání vytvrzení. Konkrétní postup operace je následující.

01/ První krok: Rovnoměrně naneste máslo

Před zahájením tiskových operací nebo při změnách směn použijte čistý štětec nebo škrabku k rovnoměrnému nanesení tenké vrstvy másla na vnitřní stěnu vratné olejové nádrže. Máslo vyplňuje mikropóry a vytváří mazací film, který zabraňuje pronikání vody-oleje na kovový povrch, čímž se snižuje přilnavost.

02/ Druhý krok: Zakryjte stretch fólií

Nádrž na vratný olej potaženou máslem- zcela zakryjte průhlednou strečovou fólií (přilnavou fólií); požadavky: pevně přitáhnout, hladce přilnout bez záhybů, okraje zafixovat páskou, aby bylo zajištěno utěsnění; strečová fólie zcela izoluje vodní-olej z nádrže.

03/ Krok 3: Manipulace s-tiskem

Po dokončení tiskové úlohy a zastavení stroje přímo odstraňte horní vrstvu stretch fólie; ztvrdlý vodní-olej a zbytky se odloupou spolu s filmem, takže vratná olejová nádrž zůstane v podstatě čistá; po vyčištění vyžaduje nádrž pouze jednoduché otření, než bude pokryta novou stretch fólií pro další tiskovou úlohu.

Klíčové kontrolní body tohoto plánu: máslo musí být nanášeno rovnoměrně v tenké vrstvě, aby se zabránilo nadměrné tloušťce, která může způsobit kontaminaci nebo ovlivnit cirkulaci; strečová fólie by měla být průmyslové-třídy, odolná proti vlhkosti-a měla by mít vysokou pevnost v tahu; po zakrytí zkontrolujte poškození nebo bubliny, abyste zajistili úplnou izolaci; jemně odstraňte fólii, abyste zabránili roztržení zbytků.

Obrázek 2 Nová metoda fyzické izolace

Efekty a výhody implementace

Po současné renovaci bylo dosaženo dobrých výsledků v sedmi aspektech, jak je podrobně uvedeno v tabulce 1:

Tabulka 1 Efekty realizace renovace

| Položka|Před optimalizací| Po optimalizaci |

| Obtížnost čištění| Vysoká, vyžaduje drhnutí a škrábání Velmi nízká, čistí v jedné slupce |
| Doba čištění| 30~60 minut/čas| 3~5 minut/čas |
| Důkladnost čištění| Nestabilní, náchylný k usazování| Vysoký, prakticky žádné zbytky |
| Riziko kontaminace zařízení| Vysoká| Výrazně snížena |
| Použití rozpouštědla/čističe| Silné použití| V podstatě žádné |
| Provozní bezpečnost| Nebezpečí poškrábání| Bezpečný, bez kontaktu |
| Šetrnost k životnímu prostředí| Špatné, velké množství odpadní kapaliny| Zelená, nízké znečištění |

Celkově má ​​„metoda fyzikální izolace mastnoty + napínací fólie“ pět hlavních výhod:

(1) Vysoká účinnost a úspora času-: výrazně zkracuje dobu čištění a zlepšuje využití zařízení;

(2) Ochrana zařízení: zabraňuje korozi chemickými čisticími prostředky nebo mechanickým poškrábáním;

(3) Snížení nákladů: snižuje čistší spotřebu a náklady na pracovní sílu;

(4) Šetrné k životnímu prostředí: je v souladu s ekologickým tiskem a udržitelným rozvojem;

(5) Silná replikovatelnost: jednoduchá obsluha, snadná aplikace na jiné jednotky nebo modely.

Technické principy a inovace

01/ Technické zásady

(1) Princip izolace rozhraní: používá stretch fólii pro fyzickou bariéru, která blokuje kontakt mezi vodou/olejem a kovem;

(2) Nízká přilnavost k povrchu: vrstva tuku snižuje povrchové napětí, takže voda/olej se obtížně smáčejí nebo přilnou;

(3) Sloupatelné zaschlé zbytky: zaschlá voda/olej se přichytí pouze k povrchu filmu, lze jej snadno zcela odstranit.

02/ Inovace

Přeměňuje „pasivní čištění“ na „aktivní ochranu“ s pokročilou koncepcí; využívá běžné materiály (tuk + stretch fólie) k řešení složitých problémů s nízkými náklady a rychlými výsledky; dosahuje uzavřené-smyčky řízení „ochrana při použití, čištění po použití“.

Tato optimalizace procesu čištění vratné olejové nádrže tiskového stroje Heidelberg prostřednictvím inovativní metody „potahování tukem + izolace stretch fólií“ úspěšně vyřešila běžný průmyslový problém, kterým je obtížné-obtížné{2}}čištění zaschlé vody/oleje. Toto schéma je jednoduché na provoz, je nízké-náklady a je efektivní. Dosahuje posunu od „po-čištění“ k „před-ochraně“, což výrazně zlepšuje efektivitu údržby zařízení a stabilitu tisku.