Tři kroky k dosažení optimalizace procesu horkého ražení cigaretového balíčku

V oblasti potisku cigaretových obalů je ražba za tepla klíčovým procesem pro zlepšení vizuální struktury produktů a rozpoznání značky. Když společnost Xuchang Yongchang Printing Co., Ltd. převzala podnikání v oblasti tisku cigaretových obalů v čínské verzi pro produkt „Lotus (90 mm Slim)“ továrny na cigarety Hebei China Tobacco Zhangjiakou, čelila výzvám, jako je složitý proces ražby za tepla a omezené zdroje. Prostřednictvím technologických inovací a optimalizace procesů společnost dosáhla dvojího zlepšení efektivity výroby a využití zdrojů, což poskytuje praktickou referenci pro snížení nákladů a zlepšení efektivity v procesech horkého ražení balení cigaret.

Pozadí projektu a výzvy

Čínská verze obalového designu pro cigarety „Lotus (90 mm Slim)“ je znamenitá, s mnoha horkými-razítkovacími prvky, které vyžadují šest horkých-procesů razítkování: razítkování proužků, razítkování květinových sukní, razítkování květin štítků, polohovací razítkování, razítkování lotosových čar a razítkování čar lotosového listu. Podle tradičního produkčního modelu by bylo potřeba šest jednomístných-horkých razítek-strojů nebo tři duální-horké ražby-zařízení, což vedlo k velkému zatížení dostupnosti stroje, výrobního času a zdrojů operátora. Kromě toho je plán objednávek již plně obsazen, což vytváří naléhavou potřebu zmírnit tlak na zdroje prostřednictvím optimalizace procesů.

Hot-praxe optimalizace procesu ražení

Aby se vyřešil problém s nedostatkem zdrojů, technický vedoucí společnosti pro proces horkého ražení- inicioval vytvoření technické pracovní skupiny. Pomocí tří{2}}strategie „teoretické analýzy-plánování zkušeností-na-provozu na webu“ tým optimalizoval proces horkého ražení-.

01/ Inovace v metodě stahování fólie

Prolomení konvenční představy jednosměrného vytahování fólie a na základě vzdáleností rozložení vzoru na razicí desce se pro ražení květinové sukně použije horizontální tažení fólie (jak je znázorněno na obrázku 1) a vertikální tažení fólie se používá pro poziční ražení. Tento „křížový“ přístup umožňuje synchronizovaný provoz procesů horkého ražení-v různých směrech na stejném stroji.

Obrázek 1: Fóliové razítko na květinových šatech

02/ Přizpůsobení detailů procesu

(1) Upravte polohu a orientaci houbičky na montážní desce, abyste zajistili rovnoměrný a stabilní tlak při foliování v různých směrech.

(2) Se silnou podporou společností Kaituo a Jinguang pro galvanické pokovování sdělte kompatibilitu teplot pokovování pro dva typy galvanicky pokoveného hliníku. Lotosová skupina používá obyčejný modrý galvanicky pokovený hliník, zatímco polohovací fólie používá holografickou polohovací značku galvanicky pokovený hliník. Výsledky lisování fólie pro umístění jsou uvedeny na obrázku 2. Úpravou teplotních parametrů lze dosáhnout stabilního výkonu dvou materiálů na stejném stroji.

Obrázek 2 Schéma ražení polohovací fólie

(3) Jemně upravte parametry kroku stroje na lisování fólií, tlak hřídele odvíjení fólie a napětí hřídele převíjení fólie, abyste zajistili přenos pokoveného hliníku a přesnost lisování.

03/ Praktické ověření na-stránce

Technický tým neúnavně pracoval na směny a pečlivě-ladil nastavení. Po několika kolech testování úspěšně dosáhli na jednom -stanici na lisování fólií „současné umístění lisování květinových sukní a vertikální-horizontální podávání fólie“, což zajišťuje kvalitu lisování při integraci procesů, jak ukazuje obrázek 3.

Obrázek 3 Horká ražba květinových šatů do fólie, umístění razítka do stejného rámu



Výsledky optimalizace



Hlavním výsledkem této optimalizace procesu je snížení využití jednoho horkého lisovacího stroje, přímo úspoře využití stroje, výrobního času a mzdových nákladů, efektivní zmírnění tlaku na plánování a poskytnutí solidní záruky včasného -doručování objednávek. Současně povrch po ražení (jak je znázorněno na obrázku 4) představuje jemnou texturu a přesnost vzoru, což ověřuje rovnováhu dosaženou optimalizací procesu mezi „zlepšením účinnosti“ a „zajištěním kvality“.

Obrázek 4: Vykreslení rozvržení 'Fóliové ražení květinových šatů'

Optimalizace procesu lisování fólií pro balení cigaret musí být založena na kombinaci „technologických průlomů“ a „praktických zkušeností na místě-“. Inovativní postup společnosti Xuchang Yongchang Printing v procesu lisování fólií krabičky cigaret čínské verze „Lotus (90 mm Slim)“ nejen vyřešil omezení vlastních zdrojů projektu, ale také poskytl opakovatelné zkušenosti pro zlepšení efektivity v podobných složitých procesech lisování v tomto odvětví. Klíčem k úspěchu je, že výrobní zdroje lze efektivně využívat a zároveň zajistit kvalitu pouze prostřednictvím průnikových-inovací, jemného{5}}ladění procesních parametrů a týmové spolupráce.