Těchto 12 problémů je běžných ve filmovém flexotisku
Jsme velká tiskařská společnost v Číně Shenzhen. Nabízíme všechny knižní publikace, tištěné knihy, potisk knih, potisk knih, vázané knihy, tisk knih, tisk knih, potisk knih, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury výrobků, poznámky, dětskou knihu, samolepky, vše druhy speciálních výrobků pro tisk papíru, herní karty a tak dále.
Pro více informací prosím navštivte
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Z dlouhodobého hlediska je rozvoj flexografické technologie v budoucnosti velmi velký. Článek shrnuje dvanáct společných problémů a řešení pro filmový flexotisk. pro referenci.
1. Přilnavost na fólii je špatná a není odolná proti otírání a tření.
Příčiny a komentáře k léčbě:
(1) Fólie PE nebo PP nemá povrchovou úpravu ani povrchovou úpravu povrchu a povrchové napětí fólie je nižší než (3,6 až 3,8) × 10-2 N / m. Povrchové napětí filmu se měří kapalinou pro měření povrchového napětí, a pokud není požadováno, mělo by být znovu natřeno.
(2) Inkoust se nadměrně ředí, pojivo se zničí nebo se ředidlo zneužije. Ředidlo by mělo být vybráno správně a viskozita inkoustu by měla být nastavena na 25 až 35 sekund.
(3) Přilnavost samotného inkoustu k filmu není dobrá. Vyměňte typ inkoustu nebo vyjednejte s výrobcem inkoustu.
2. Verze haldy
Příčiny a komentáře k léčbě:
(1) V inkoustu jsou nečistoty a inkoust by měl být filtrován nebo nahrazen novým inkoustem.
(2) Tiskařská barva je silnější a může být přidáno určité množství ředidla pro úpravu viskozity inkoustu na vhodnou hodnotu 25 až 35 sekund.
(3) Inkoust se suší příliš rychle. Pro snížení rychlosti sušení inkoustu přidejte odpovídající množství pomalu schnoucího ředidla.
3. Barva vzorku se změní
Příčiny a komentáře k léčbě:
(1) Viskozita inkoustu se mění. Při ředění inkoustu se míchá za míchání tak, aby se inkoust zcela rozpustil v rozpouštědle a kontroloval na požadovanou viskozitu. Jsou-li splněny podmínky, může být přidáno mechanické oběhové čerpadlo, efekt je lepší.
(2) Po určité době používání inkoustu se přidá ředidlo, aby se snížila koncentrace inkoustu. Ředidlo by mělo být přidáváno každých 30 minut nebo tak. Po přidání 2 až 3 násobku ředidla přidejte trochu originálního inkoustu a rovnoměrně promíchejte, aby se zabránilo koncentraci inkoustu.
4. Míchání barev
Barevná směs je barva inkoustu předchozí barvy, nebo je barva rozptýlena a migrována.
Příčiny a komentáře k léčbě:
(1) Předchozí barevný inkoust schne příliš pomalu, nebo inkoust druhé barvy příliš rychle schne. Použijte vhodné rozpouštědlo (předchozí barva inkoustu musí být důkladně vysušena) nebo upravte teplotu topného systému v každém místě.
(2) Viskozita inkoustu je vysoká. Vhodně snižte viskozitu inkoustu.
(3) Ovlivněn změkčovadlem ve filmu substrátu. Porozumět různým změkčovadlům, bezpečnostním opatřením atd., Pokud to není vhodné, vyměňte fólii.
(4) Nesprávné pigmenty a barviva použitá v inkoustu způsobují migraci. Inkoustu, která je vyrobena z barviv, je třeba se vyhnout co nejvíce.
5. Převinutí tiskoviny
Příčiny a komentáře k léčbě:
(1) Rychlost sušení inkoustu je pomalá a v tiskovinách je mnoho zbytkových rozpouštědel. Pro nastavení rychlosti sušení inkoustu může být podle potřeby přidáno rychle schnoucí ředidlo nebo teplota sušení může být vhodně zvýšena, aby se minimalizovalo zbytkové množství rozpouštědla.
(2) Je-li napětí navíjení příliš velké, napětí převíjení by mělo být odpovídajícím způsobem sníženo.
(3) Teplota a vlhkost vzduchu jsou při převíjení vysoké.
(4) Je-li teplota sušení příliš vysoká, povrchová teplota fólie je příliš vysoká, nahromaděné teplo nemůže být během převíjení rozptýleno v čase, nebo je proces chlazení krátký a chlazení filmu je nedostatečné. Teplota sušení by neměla být nastavena příliš vysoko, nebo by se měla prodloužit doba chlazení.
6. Okraj chlupů vzoru, nepravidelný záblesk kolem tisku
Příčiny a komentáře k léčbě:
(1) Tlak mezi přenosovým válcem a tiskovou deskou není vhodný a tlak je obecně příliš velký. Tlak mezi oběma by měl být správně nastaven.
(2) Inkoust suší na desce nebo aniloxovém válci. Pomalu schnoucí ředidlo se přidává do inkoustu nebo je zásobník inkoustu uzavřen, aby se snížilo odpařování rozpouštědla v inkoustu.
(3) Barva je tlustá. Upravte viskozitu inkoustu na 25 až 35 sekund nebo pružně nastavte viskozitu inkoustu podle podmínek tisku.
(4) V důsledku působení statické elektřiny se na okrajích tisku objevují otřepy a okraje záblesků. Nainstalujte zařízení pro eliminaci statické elektřiny nebo do inkoustu přidejte odpovídající množství antistatického činidla.
7. Lepkavý
Lepící inkoust se přenese na zadní stranu tisku.
Příčiny a komentáře k léčbě:
(1) Barva inkoustu je špatná. Změňte typ inkoustu pomocí rychlejšího sušení nebo použijte ředidlo s rychlejším odpařováním, aby se snížila viskozita inkoustu na vhodnou úroveň, a zkontrolujte, zda je vhodná teplota sušičky a cirkulace vzduchu mezi inkousty každé barvy.
(2) Zbytkové rozpouštědlo v blotu. Upravte teplotu sušení inkoustu nebo přepněte na ředidlo s vyšší rychlostí odpařování, aby se minimalizovalo množství zbytkového rozpouštědla v tisku.
(3) Napětí navíjení je příliš velké. Vhodně snižte převíjecí napětí.
(4) Použije se fóliový materiál, který byl po obou stranách povrchově upraven a zadní strana má dobrou adsorpci na inkoust. Jednostranný film může být použit pro jednostranný tisk, aby se zabránilo zbytečnému plýtvání a selhání tisku.
(5) Pokud nastane lepkavý jev po provedení výše uvedených opatření, může se použít prášek proti roztočům.
8. Moiré
V tištěném vzoru jsou tečky, vzory nebo vlnité nebo malé vzory děr.
Příčiny a komentáře k léčbě:
(1) Barva je tenká a ztrácí svou viskozitu. Upravte a kontrolujte viskozitu inkoustu podle požadavků na tisk.
(2) Aniloxový válec je opotřebovaný nebo úhel kabelu není vhodný. Aniloxový válec by měl být vyměněn.
(3) Poměr počtu řádků aniloxového válce k počtu obrazovek přidaných sítem není vhodný a aniloxový válec vhodný pro počet rastrových linií je nahrazen.
9. Na vzoru jsou otvory nebo přerušované skvrny
Příčiny a komentáře k léčbě:
(1) Povrch fólie není plochý nebo plnicí vrstva filmu není jemná. Vyměňte fólii nebo kontaktujte svého dodavatele.
(2) Inkoust netvoří souvislý inkoustový film. Zvyšte tloušťku inkoustového filmu nebo zvýšte tiskový tlak. Pokud to ještě nelze vyřešit, mělo by být sjednáno s dodavatelem inkoustu.
(3) Otiskovací válec je znečištěný nebo je opotřebovaný aniloxový válec. Vyčistěte otiskovací válec, zkontrolujte aniloxový válec a válec desky a vyměňte jej, pokud je silně opotřebený.
(4) Inkoust schne příliš rychle. K ředění inkoustu na správnou viskozitu nebo zvýšení rychlosti tisku použijte pomalé sušení.
10. Tisk inkoustu je příliš světlý
Příčiny a komentáře k léčbě:
(1) Inkoust je příliš tenký a viskozita je příliš malá. Přidá se vhodné množství surového inkoustu nebo pojiva, aby se upravila viskozita a tónovací síla inkoustu.
(2) Inkoust se suší na aniloxovém válci nebo desce a nepřenáší se na substrát. Pro snížení rychlosti sušení inkoustu přidejte odpovídající množství pomalu schnoucího ředidla.
(3) Inkoust je smíchán s vodou nebo jinými nemísitelnými látkami, které ničí výkon inkoustu. Vyměňte inkoust nebo přidejte část původního inkoustu nebo malého množství rozpouštědla esteru, abyste obnovili výkon inkoustu před pokračováním v tisku.
(4) Povrch filmu má špatnou adsorpci na inkoust. Zkontrolujte, zda typ inkoustu odpovídá filmu nebo zda povrchové napětí filmu splňuje požadavky na tisk.
(5) Tlak mezi aniloxovým válcem, deskovým válcem a tlakovým válcem není vhodný.
(6) Počet aniloxových válců je příliš vysoký a množství přeneseného inkoustu je nízké.
11. Roztažnost desky, deformace
Po určité době tisku se tisková deska deformuje a změkčuje a tloušťka tištěného vzoru je nekonzistentní.
Příčiny a návrhy léčby: Použité ředidlo není kompatibilní s inkoustem nebo se používá inkoust s vyšším obsahem aromatických látek. Aby se zabránilo použití aromatických rozpouštědel, měly by být použity inkousty rozpustné v alkoholu nebo ve vodě rozpustné barvy kompatibilní s flexografickým tiskem a odpovídající ředidla. V případě potřeby by měla být dávka kontrolována na 3% až 5%.
12. Inkoust ztrácí pohyblivost
Příčiny a komentáře k léčbě:
(1) Teplota skladovacího prostoru, ve kterém je inkoust uložen, je nízká (méně než 0 ° C) a inkoust je zmrazen. Inkoust uložený za podmínek nízké teploty by měl být před použitím umístěn v prostředí s teplotou přibližně 20 ° C.
(2) Vnitřní teplota a vlhkost jsou vysoké, rozpouštědlo v inkoustu absorbuje přebytečnou vodu a tixotropní vlastnosti se zvyšují. Zkontrolujte teplotu a vlhkost v místnosti a přidejte originální inkoust nebo rozpouštědlo esteru, abyste obnovili výkon inkoustu.
(3) Typ použitého ředidla je nesprávný, rozpouštědlo se vypařuje a inkoust ztrácí rovnováhu, což způsobuje vysrážení nebo rozklad pryskyřice. Vyberte vhodné ředidlo podle typu inkoustu nebo přidejte malé množství esterového rozpouštědla. Pokud problém stále není vyřešen, nahraďte jej novým.