Klíč pro ovládání detekce jemnosti inkoustu
Jsme velká tisková společnost v Shenzhen Číně. Nabízíme veškeré publikace knih, tiskovou knihu v obálkách, papírový tisk, knihařský obal, knihařský tisk, knihařský tisk, tisk brožur, obalový box, kalendáře, všechny druhy PVC, produktové brožury, poznámky, dětská kniha, samolepky druhy speciálních produktů pro tisk barevného papíru, herní karty atd.
Pro více informací navštivte prosím
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Jemnost je důležitým ukazatelem přímo souvisejícím s reologickými vlastnostmi a ekonomickými přínosy inkoustu. Tenká jemnost obecně znamená stupeň, v němž je pevná prášková látka, jako je pigment nebo plnivo, smíšené v pojivu, dispergováno. Je-li inkoust příliš tlustý, způsobí při tisku rušivý a pastový tisk a není vhodný pro tisk kvalitních tiskáren s jemným okem. Inkoust stejného obsahu pigmentu má vyšší jemnost než ty s jemnější jemností.
V současné době metoda detekce jemnosti inkoustu v domácích podnicích používá metodu rytosti škrabky. Následuje příklad ofsetového inkoustu.
Na skleněnou desku je umístěno určité množství inkoustu, přidá se určitá část oleje č. 6 podle tekutosti inkoustu a inkoust je rovnoměrně nastaven pomocí nožního nastavovacího nože a rovnoměrně nastavená barva je umístěte se na hloubku drážky měřiče jemnosti stírače. Poté držte škrabku palcem a prsty obou rukou, vertikálně přes inkoust hluboko v drážce škrabky, a škrabkou odškrábejte zhora dolů vertikálně do nejmenší části škrabky a okamžitě škrábněte. Povrch přístroje byl nakloněn v úhlu 30 stupňů, aby byla pozorována jemnost inkoustu.
Během procesu kontroly se kvůli chybě nástroje, lidské chybě a okolním podmínkám často zjišťuje jemnost inkoustu. Existuje spor mezi kontrolou výroby a centrem kvality na úrovni firmy, mezi centrem kontroly kvality společnosti a tiskovou továrnou. . Tak jak změříte jemnost? Jinými slovy, jaké jsou hlavní faktory ovlivňující výsledky testu ryzosti?
Za prvé, dopad měřidla jemnosti škrabky
Měřič jemnosti škrabky může ověřit Ústav metrologie a technologie. Středisko pro testování kvality na úrovni společnosti, výrobní kontrolní a tiskařská továrna má několik metrů metrických rysů škrabky. V důsledku častého používání je třeba je pravidelně vyměňovat. Obvykle je k inspekci odeslán pouze měřič jemnosti stírače z testovacího centra kvality stroje. Přejděte na ostatní měřiče jemnosti stírače.
Měřič jemnosti škrabky se skládá ze dvou částí, škrabky a škrabky.
1. Škrabka
Přesnost ostrosti:
(1) Plochost roviny stěrky je 0,003 mm.
(2) Rovinnost plochosti dna šikmé drážky je 0,003 mm.
Stěrka je kalibrována pomocí optického komparátoru, ale uživatel desky není vybaven optickým komparátorem, který je obecně pouze kontrolou továrny. Zkontrolujte plochost roviny chaotické desky, abyste získali konečný počet bodů. Plocha v mikrometru
Povrch je 0 μm a měří se hloubka drážky; v jiné pozici je rovina vedení mikroměru 0 μm, měří se další hloubka drážky a tak dále. Existují dva body, které je třeba poznamenat:
(1) Jestli je číslo mikrometru referenční roviny jakékoli mikronové škály 0 μm, zkrátka je rovina na obou stranách drážky škrabáku plochá? Výrobci obecně mluví o tom, jak brousit letadlo, zajistit, aby chyba letadla byla uvnitř, a přivést uživatele do špatné zóny. Existují jednoduché způsoby, jak je překonat.
Pomocí výše popsané metody použijte kalibrovanou škrabku pro škrábání upravené inkoustu shora dolů. Pokud mohou být obě strany poškrabány bez zavěšení inkoustu, může být povrch obecně považován za plochý; pokud je povrch po srážení přiléhající k drážce. Může být oškrábán a poloha vzdálenější od povrchu drážky je stanovena jako středně vysoká; jinak je konkávní. Pokud po škrábání existují vzory na obou stranách drážky, povrch stěrky není plochý.
(2) Za předpokladu, že povrch stěrky je plochý, rovinnost spodní roviny šikmé drážky je 0,003 mm. U pracovníka inkoustu může být přijatelná chyba rovinné rovinnosti stěrky nebo rovinnost spodní roviny šikmé drážky pouze ≤ ±
1 μm. Kromě středního otvoru má ideální stěrka plochý povrch, nulový bod je vyrovnán a chyba mezi každou hloubkou drážky a značenou hodnotou nepřesahuje ± 1 μm. i kdyby
K dispozici je také chyba v hodnotě jemnosti v rámci povoleného rozsahu.
2. Škrabka
Přesnost stírače: rovnost čepele je 0,002 mm.
Aby bylo dosaženo rovinnosti čepele, někteří výrobci brousí hranu na plochu, která je kolmá na čepel. Ačkoli rovinnost nože dosáhne indexu, může pouze škrábat inkoust, když okraj nože je zcela svislý. Jiné úhly nejsou použitelné. V těžkých případech není inkoust na letadlech na obou stranách drážky škrábaný, což je druh "škrábnutí". S tímto škrabkou nelze získat přesné výsledky zkoušek.
Škrabák by měl být oškrábán vertikální rukojetí, která je pouze vizuálně svislá. V určité operaci je vždy určitá chyba. Ideální okraj ostří je uzemněn do oblouku 15 stupňů, aby nedošlo k této chybě. Obecně řečeno, čím menší je zakřivení, tím nižší je jemnost nože a tím nižší je jemnost (jemnost) a naopak. .
Průmysl inkoustu vyžaduje vysoký stupeň přesnosti škrabky a škrabka i škrabka způsobují chyby měření. Jak mohu získat výsledky po testu? Pro vyřešení tohoto problému můžeme použít odpovídající metodu.
Stěrka s vyšším mikronovým číslem odpovídá stírací lištu s menším zakřivením.
Stěrka s nízkým mikronem odpovídá mírně zakřivené stěrce.
Vhodný měřič jemnosti škrabky se porovná s měřičem jemnosti škrabání ověřeným centrem pro kontrolu kvality v národním metrologickém ověření, pokud není vhodné vyměnit škrabku nebo škrabku, dokud to není vhodné.
Je-li k dispozici technologie stírací lišty, může být měřič jemnosti stíracího stěrka v podstatě stejný jako standardní měrka jemnosti desky stírací lištou.
Za druhé, dopad použitých nástrojů a zařízení
1. Nůžky na inkoust
Rovina inkoustových nožů by měla být hladká, s výhodou kalandrovaná a leštěná. Povrch hrubých nožů si zachová inkoust. Kromě toho jsou nože s rovinou nožů s výhodou mleté pod úhlem 30 až 40 stupňů a rovnost je ≤ 1 μm. Zrušte inkoust na skleněnou desku a utřete ji při každém použití.
2. Utírejte spotřební materiál
Škrabka by měla být před použitím osušena. Během provozu je třeba jej otřít. Obvykle se měkká bavlněná příze používá k odstranění malého množství rozpouštědla. Pokud bavlněná příze není čistá, výsledek testu bude mít vliv na prach nebo vlákna. Existuje průmyslový papír. Potlačení rozpouštědlem se tomuto problému může vyhnout.
3. Zředěný olejem č. 6
Olej č. 6 se používá jako ředicí olej pro ofsetovou tiskovou barvu. V současné době je filtrován filtračním papírem s jemností ≤7,5 μm.
Odstraňte mechanické nečistoty. Pokud je olej č. 6 zesílen pouze nepatrnou polymerací, může se použít také metoda ohřevu, aby se dosáhlo požadavku na jemnost. Představte si, že pokud je olej č. 6 silný, pak je vaše jemnost inkoustu posuzována? Můžete si připravit malou lahvičku na volný čas ve volném čase.
Za třetí, vliv provozního režimu
1. Vezměte vzorek inkoustu
Povrch ofsetového inkoustu je vázán oxidací. Po vytištění inkoustu by měla být povrchová suchá kůže odstraněna nejdříve a inkoust ve čtyřech polohách by měl být považován za reprezentativní. Vložená inkoust byla 15krát převedena na skleněnou desku a kulatá cesta byla jednou. Vezměte malou část, například 0,3 ml.
2. Zředte olejem č. 6
Množství paliva se určuje na základě plynulosti inkoustu. Je třeba poznamenat, že olej nepřidávejte najednou a přidávejte inkoust, aby byl rovnoměrný. Pokud přidáte celý inkoust, bude vypadat jako velká částic. Navíc, když je inkoust v zásadě nastaven, nůž by měl být otřen a nastaven. Zvláště u červeného inkoustu a modrého inkoustu je na noži nenápadný inkoust. , výsledky detekce stínů.
3. Při škrabání inkoustu by měl být škrabák co nejvýše vertikální. Hodnota jemnosti získaná naklopením nože dozadu je malá (tenká) a jemnost získaná sklopením dopředu je příliš velká (tlustá). Při stírání inkoustu použijte obě ruce nožem, abyste je vyrovnali, abyste se neostřeli na jedné straně.
4. Okamžitě po škrábání inkoustu by měl být povrch škrabky 30.
Při pozorování šikmého zdroje světla se rychle určí počet částic v měřítku v bodě koncentrace a bod koncentrace do 30 sekund, aby se zjistila hodnota jemnosti a pozorování musí být rychlé a přesné.
5. U inkoustu, jestliže měřená položka není jedna, nejprve změřte jemnost, aby nedošlo ke znečištění inkoustu, pokud jsou měřeny jiné položky. Měření jemnosti, poškrábání barevného filmu a měření tónovací síly a další položky.
Za čtvrté, další ovlivňující faktory
1. Prostředí pro detekci jemnosti by mělo být zbaveno prachu a pomocné materiály, jako je bavlněná příze, by měly být připraveny předem a rozpouštědlo filtrováno. Teplota okolí by neměla být příliš nízká. Obvykle se říká, že detekce jemnosti není spojena s teplotou a vlhkostí. Nejlepší je testovat za standardních podmínek teploty a vlhkosti.
2. Světelný zdroj pro pozorování jemnosti je s výhodou standardním světelným zdrojem. Pokud není k dispozici žádná podmínka, měla by být vhodná světlost světelného zdroje a pomocí lupy.