Význam keramického obtiskového tisku
Jsme velká tisková společnost v Shenzhen Číně. Nabízíme veškeré publikace knih, tiskovou knihu v obálkách, papírový tisk, knihařský obal, knihařský tisk, knihařský tisk, tisk brožur, obalový box, kalendáře, všechny druhy PVC, produktové brožury, poznámky, dětská kniha, samolepky druhy speciálních produktů pro tisk barevného papíru, herní karty atd.
Pro více informací navštivte prosím
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Existuje mnoho typů tisku s destilovým papírem a keramický obtisk je důležitou součástí tisku samolepky. Keramický potahový papír lze rozdělit na potisk velkoplošných glazurových papírů (standardní čtyři otevřené specifikace) a maloplošný lakovaný květinový tisk podle pořadí obtisků a zasklení a metodou slinování. Ve srovnání s tiskovým materiálem s malým podsvícením, ačkoli kvalita tisku velkoplošného podsvíceného tisku není tak dobrá jako u tisku s malým filmem, je jeho cena relativně nízká a celkový tiskový efekt je také ideální, filmová glazura je vhodná. Přestože kvalita tisku je lepší než kvalita glazury s velkým filmem, cena je vyšší. Proto ze současného domácího průmyslu keramického obtiskového papíru většina výrobců používá velkoplošný glazurový papír. Časný keramický obtiskový tisk spočíval hlavně v litografickém i sítotickém tisku. Nicméně díky neustálému vývoji technologie sítotisku a nízkým výrobním nákladům na sítotisk může být obrazovka znovu použita, aniž by byla omezena velikostí a tvarem substrátu. Vrstva inkoustu je silná (až 2 až 4 mikrony), barva je jasná, reprodukovatelnost je dobrá a stereoskopický efekt je plně odrazen. Technologie sítotiskového keramického obtiskového papíru se v této oblasti stala přední technologií tisku. Dnes v podstatě nahrazuje veškerou technologii tisku litografických keramických obtisků.
Za prvé, princip a proces tisku sítotiskem z keramického papíru
Keramický tisk obtiskového papíru je klasifikací sítotisku. Jeho základním principem je, že po vytvoření desky je čára vzorku na obrazovce permeabilní, nešrotová část je nepropustná a je připojena k plátnu. Na horní straně je obrazovka ve styku s papírem při tisku a inkoust je okamžitě vytištěn na papír přes okénko části vzorku pro dokončení barevného tisku. Sítotisk s keramickou aplikací se liší od ostatních typů tisku sítotisku a barevných obalů v principu stohování barev. Obecně se barevný tisk vytváří přetiskem tří primárních barev a keramický obtiskový speciální pigment je olejovitý práškovitý organický pigment složený z oxidu kovu, který po vytištění vykazuje vlastnosti otupělosti, změnu barvy bez změny barvy a změnu barvy po grilování. Sítotisk s keramickým obtiskovým papírem proto používá metodu krokového tisku. Obecně řečeno, je nutné vyrobit větší počet kusů nebo dokonce více než deset sítotiskových desek podle původních požadavků, aby byly splněny původní požadavky.
Proces tisku sítotiskem je obecně: nejprve podle rukopisu uživatele nebo vlastního návrhu, fotografická separace barev podle vlastností keramické pigmentové barvy nezmění barvu, obecně hlavní květina červená, modrá , zelená, která se má oddělit, červená. Měli by být rozděleny do tříkrát (lehké, střední a hluboké), modré a zelené rozděleny do dvou (lehké, hluboké) a nakonec černé nebo šedé čáry systém, kvalita a pokrok se výrazně zlepšují). Po kontrole dobré barvy a splnění požadavků je vytvořen pozitivní malý kus (jedno kouzlo) a malá verze se používá pro manuální otestování. Po grilování se vzorek upravuje z různých hledisek, dokud nesplňuje požadavky, a továrna na porcelán je testována a uživatel schvaluje a objednává. Po dokončení hromadné výroby.
Za druhé, technické problémy, které je třeba v každém procesu věnovat pozornost
1. Screening a uložení
Bodový farebný sítotisk keramického obličeje je obvykle 1/3 minimálního poměru sítotiek / ok při tisku. Kromě toho by se měla plně zohlednit tloušťka částic keramického inkoustového inkoustu, ať už je hladká síť a generace moiré je řízena. Různé komplexní faktory. Pro fenomén moiré generovaný v bodě barevného tisku může být obecně řízen a eliminován změnou počtu ok, úhlu obrazovky nebo úhlu roztažení, typu bodů a uspořádání bodů.
Uložení může být provedeno podle požadavků uživatele a podle standardu podkladového papíru, ale rozložení musí splňovat národní normu, tj. Nejméně 43 cm × 34 cm. Ruční razítko je jednoduché a barva je menší. Ovšem kvůli vlivu technologie a jiných faktorů není přesnost přetisků často dostatečně vysoká, zvláště v případě více barev, někdy dokonce i méně než vícebarevných přetisků. Požadavky na kvalitu a barvy keramického květinového papíru jsou obvykle více než 5 barev a dokonce i více než 10 barev. Proto je nejlépe použít dovezený stroj pro kontinuální sušení, aby se zajistily požadavky na kvalitu překryvu.
2. Výroba desek
Výroba desek zahrnuje několik procesů, jako je tisk, vývoj, revize a odstraňování fólií. Každý proces má své technické požadavky a dovednosti. První je vytvořit desku pro sítotisk. Může být použito diazzoticky citlivé lepidlo. Pilový kotouč je opatřen úhlem 45 stupňů. Čím menší je úhel čepele, tím tenčí je fotosenzitivní kapalina na obrazovce. Aplikujte fotorezist, aplikujte na obou stranách a věnujte pozornost povlaku. Potažená sítová deska se suší při vhodné teplotě a vysušené síto může být dodáno na desku.
(1) Tisková deska. Sítotisk keramické glazury používá obvykle sítotisk, odolný proti rozpouštědlům, mastnotu fotosenzitivního gelu nebo kapilárního filmu nebo dvoubarevné fotosenzitivní lepicí desky z vodního oleje a tisková obrazovka s glazurovým papírkem je vodotěsná síta, vodní sexy lehké lepidlo nebo vodní olej dvě sexy lehké lepidlo deska. Před tiskem byste nejdříve měli umýt desku mycím prostředkem nebo pracím práškem, odstranit prach, otisky prstů a zbytkové lepidlo na desce. Nakonec ho opláchněte vysokotlakou vodní pistolí, abyste aplikovali fotorezist.
Fotosenzitivní lepidla by měla používat speciální denitrifikační fotorezistu pro keramické obtisky. V případě potřeby lze použít jednu nebo dvě složky. Jednosložkový fotorezist je připraven se senzibilizátorem a lepidlem a může být použit přímo. Dvousložkové fotosenzitivní lepidlo je odděleně zabaleno senzibilizátorem a lepidlem a je připraveno uživatelem. Postup je následující: 10 g senzibilizátoru se zcela rozpustí s 50 ml destilované vody nebo vody, přidá se k 950 g lepidla, promíchá se rovnoměrně a pak se nechá stát vzduchové bubliny. Mohou zmizet po použití, nemohou používat kovové výrobky k míchání, aby nedošlo k ovlivnění stability, odpovídající fotosensitivní lepidlo by mělo být skladováno při nízké teplotě (ne méně než 5 stupňů Celsia) ve tmě. Při použití fotorezistoru se vyvarujte přímého slunečního záření. Použijte speciální aplikátor lepidla, který aplikuje fotorezisor na síť o přibližně 45 stupních Celsia. Obecně platí, že přední a zadní strany jsou pokryty dvakrát a mohou být potaženy mokrým nebo mokrým tlakem. Poté je do sušárny vložena sušička (v současnosti je v zahraničí vyrobena plnoautomatická fotosenzitivní lakovací nátěr a kvalita nátěru je docela uspokojivá). Kvalita povlaku vyžaduje jednotný pokryv, jednotný provoz a stejnoměrnou tloušťku. Povlečená obrazovka by měla být uložena mimo světlo.
Nejdůležitější věcí je zvládnutí správného času expozice. Podle praktických zkušeností je celková doba expozice kontrolována na 3 až 7 minut. Během specifické operace můžete vyzkoušet nejprve některé vzorky, upravit čas expozice podle aktuální situace a získat to nejlepší. Údaje o expozici tiskového efektu se tisknou ve velkém množství. Kromě toho musíme ovládat světelný zdroj a vzdálenost mezi lampami. Světelný zdroj může být obecně používán s 10 až 15 40-wattovými zářivkami. Vzdálenost mezi lampami je 25-30 cm. Může být také promyta vodou pomocí zdroje obrazovky vystaveného bodovým zdrojem. . Při tisku desky byste měli při návrhu barvy designu věnovat pozornost pravidlu "Deset". Při tisku desky byste měli používat jako pravidlo pro tisk sítotiskového řádku.
(2) Vývoj a odmašťování. Poté, co vyvinete vodu, vložte vysušenou sítu do čiré vody, protřepejte několik desítek vteřin, zkontrolujte, zda je vzorek viditelný, a poté použijte vysokotlakou vodní pistoli na propláchnutí sítě. Když síť není umývána, fotosensitivní část je omyta vodou a fotosenzitivní část je omyta. (Součást, která není součástí vzorku) je uchována pomocí fotosazby, což je verze obrazovky. Když je sítka vyplachována, měl by být tlak vody vodní pistole konzistentní (asi 4 MPa), aby se zvládl čas sítě a vzdálenost sítě. Po vyplachování opláchněte zbytkové lepidlo na desce čistou vodou a pečlivě zkontrolujte průhlednost vzoru obrazovky na světle. Pokud se vyskytne nějaký problém, měli byste ji pro tuto část vyrazit.
Poté, co zkontrolujete kvalifikovanou obrazovku, okamžitě absorbujte zbytkovou vlhkost na obrazovku papírem nebo houbičkou absorbující vodou, abyste zabránili tvorbě vodoznaku, a poté jej vložte do sušičky na obrazovku. Teplota pece je řízena při teplotě 30 až 45 stupňů Celsia a teplota je příliš vysoká, aby způsobila deformaci obrazovky.
(3) Revize. Při tisku a vývoji v důsledku vlivu materiálů, technologií, životního prostředí a dalších faktorů jsou některé vyrobené obrazovky vadné a nemohou plně vyhovět požadavkům na kvalitu. Pokud se setkáte s menšími běžnými vadami, můžete provést opravy, abyste odstranili vady. Při revizi desky můžete obrazovku umístit na tabulku revizí. Nejprve zkontrolujte stupeň deformace obrazovky filmem. Pokud je deformace příliš velká, neměla by být uvedena do provozu a najít důvod a znovu uschnout. Maskovací lepidlo lze přidávat malým množstvím bílého latexu (urychlení rychlosti sušení) nebo těsnicího gelu s původním fotosenzitivním lepidlem. Pečlivě zkontrolujte puchýře a části části bez vzoru a nakonec použijte kartáč na rovnoměrné nanesení fotosenzitivního lepidla na součást, která není součástí vzorku. Je umístěn v sušárně pro nízkoteplotní sušení (pokud se obrazovka nepoužívá naléhavě, je lepší přirozeně vyschnout) a nakonec může být provedena druhá expozice v závislosti na množství tisku a trvanlivosti tisku obrazovka je zvýšena. Dokončená sítotisková deska může být dodána do procesu tisku pro obtiskový tisk.
(4) Odizolování: Odstraňování je hlavní výhodou sítotisku. Dokud se netkanina netkne, může se původní fólie odstranit pomocí stripovacího roztoku. Po nanesení povlaku je možné další stěny vysušit. Pokud se používá správně, obrazovka může být znovu použita desítkykrát.
3. Výběr a roztáhnutí obrazovky
Keramická obtisková síť obecně přijímá polyesterové nebo jiné barevné polyesterové sítě (nebo nylonová síť). Běžná síťová síť je ovládána sítem 180 až 300 mesh (například 250 mesh) a plocha květu je 220 až 250 mesh, což může vyvolat reliéfní účinek. Malý text lze použít 340 až 400 mesh, běžné produkty mohou být dosaženy, pokud použití domácí výroby, takže cena bude relativně nízká, ale pro tisk jemných výrobků, aby byla zajištěna kvalita, můžete si vybrat import vysoká síť (300 mesh nebo více) Drátěné pletivo, ale cena je vysoká. Rám je s výhodou vyroben z hliníkové slitiny, která není snadno deformována, lehká a trvanlivá. Protažením sítě je třeba řezat pletivo podle velikosti rámu a přilepit síťku k rámu. Před nosítkem by měly být čtyři strany rámu zploštěny sponou pro zvýšení adheze mezi oky a rámem. Nosič by měl používat pneumatické nosítko nebo mechanický (lepící) nosítko. Při roztahování sítě věnujte pozornost skutečnosti, že napětí kolem pásu je v podstatě stejné, elasticita je stejná a podmíněný měřič napětí může být použit pro testování. Napínací síťové lepidlo lze zvolit lepícím lepidlem řady DS nebo pevně přilepit. Tlak vzduchu v roztažené síti se udržuje na hodnotě 0,4 až 0,5 MPa. Po vysušení roztaženého síťového lepidla může být deska zachycena a přebytečná síťovina okolo rámu je spojena s rámem. Zvyšte trvanlivost oka.
4. Film na spodním papíru
Film na spodním papíru lze rozdělit na dva procesy natáčení a natáčení.
(1) Distribuce filmů. Poměr filmu je obecně: polyvinylbutyralová pryskyřice: methanol (ethanol) = 1: 5. Například při použití membrány lze použít asi 16 až 18 gramů butyralu. Metanol (etanol) se nejprve přečerpá do reakční nádoby a za míchání se stejnoměrně zavádí butyral a zapne se topný spínač (teplota se reguluje na 50 až 60 ° C). Míchání po dobu 3 hodin, po úplném rozpuštění butyralu, může být vypuštěno pro pozdější použití. Kvalita fólie musí být zcela roztavená, bez bloku, bez nečistot a mírně koncentrovaná. Ve filmu může být vhodně přidán methanol. Ethanol) se upraví pro koncentraci.
(2) Horní fólie. Jako papír pro podkladový papír použijte základní destičky, které jsou opatřeny obtiskovým papírem. Před použitím použijte řezač papíru pro vyrovnání čtyř stran papíru, abyste zajistili, že specifikace splňují požadavky. Horní fólie je obecně speciálním filmovým strojem (princip je podobný principu zasklívacího stroje). Nastavte mezeru mezi podávacím válečkem a tiskovým válečkem tak, aby fólie rovnoměrně a rovnoměrně nanesla na základní papír. Obecně platí, že je nutné dvakrát aplikovat fólii (nepotřebujete otáčet hlavu) a poté po prvním suchu přejít na druhé místo, ale pokaždé, když potřebujete otevřít papír (může být chlazen ventilátorem), tloušťka fólie je 0,01 ± 0,001 mm, což může být mírně silnější. Může být nastavena bez použití mikrometru.
Tunel pro sušení filmu by měl být udržován na 70 až 80 stupních Celsia. Pokud je teplota příliš vysoká, film nebude jasný a spodní papír se spálí. Je-li příliš nízká, bude pěna a suchá a způsobí selhání adheze. Celkově musí být filmová vrstva jasná, tloušťka je standardní, rovnoměrná a na okraji není žádný zbytkový film, žádná přilnavost, žádné poškození. Vysušený dnový papír může být uspořádán přesně po počtu raket, aby se zabránilo prachu. Poté, co je film dobrý, měl by být skladován po určitou dobu, aby byl plochý a nastaven před použitím. Podle praxe je obecně lepší zvládnout to za 15 ~ 20 dní. Vzhledem k tomu, že podkladový papír je složen z papíru, plastického filmu a butyralového filmu, množství deformace tří materiálů se po sušení horkým vzduchem liší, takže musí být proveden předtiskací proces podkladového papíru. Před oficiálním tiskem není spodní papír vložen do tiskařské desky a metoda sterilizace nebo ručního dopravování se používá pro vstup do trouby pro tvarování, tedy pro prázdné vozidlo, avšak v tomto okamžiku musí být teplota trouby být kontrolován a oficiálně vytištěn. Teplota je v podstatě stejná. Formováním může být deformace podkladového papíru v budoucím vícebarevném tisku minimalizována, aby se zajistila kvalita přetisku výrobku.
5. Rolování inkoustu
Válcováním inkoustu je přidáno pečený pigment na pojivo v poměru k teplu a směs je rovnoměrně promíchána a pak válcována třívalcovým mlýnem. Obecně platí, že každá barva je válcována 2 až 3 krát, první hrubé válcování a druhé jemné válcování (seřizování válečkové mezery). Válcovaný pigment by se měl nyní válcovat a používat. Zbývající pigment po tisku nelze vyřadit. To může být válcované. Sítotiskové pigmenty rychle vysuší bez přidání vysoušecího prostředku. Keramické obtisky jsou k dispozici v litografických a sítotiskových pigmentích. V současné době existuje celá řada pigmentů, z nichž každá má své vlastní vlastnosti. Například čtyřbarevný pigment: stejný princip jako barevný tisk, dobrá reduktivita, kvalita dosahuje mezinárodní úrovně; vysokoteplotní rychle se hořící pigment: teplota grilování 1006 ~ 1200 ° C, 3 minuty pečené; bez pigmentu neobsahující kadmium: pigment neobsahuje olovo, kadmium, tato série pigmentů je prášková před nemícháním, 90% velikosti částic je větší než 5 mikronů. Existuje více než 10 základních barev, které v podstatě splňují barevné požadavky různých květinových ploch. S pigmenty do pečiva: podle poměru pigmentů a množství tisku určeného důkazem by měly být pigmenty uvedeny do poměru 90-100 stupňů Celsia. Grilování v peci po dobu půl hodiny, neumožňuje vlhkost v pigmentu (ne více než 0,5%), jinak způsobí prasknutí produktu, což způsobí odpad. Vzhledem k rozdílným vlastnostem různých pigmentů (vysoká teplotní odolnost) je rozsah použití také odlišný. Proto je nutné vybrat vhodné sítotiskové pigmenty pro různá zařízení a tiskové objekty. Kromě toho je třeba věnovat zvláštní pozornost skutečnosti, že kvůli špatné mísitelnosti sítotiskového pigmentu a porcelánového inkoustu, nesprávné míchání, dochází při slinování k chemické reakci a barva se zhoršuje nebo dokonce praskne, takže obrazovka by měl být vybrán tiskový pigment s dobrou vzájemnou kompatibilitou. A porcelánový inkoust, je nejlepší použít stejného výrobce a stejné značky výrobků. U litografických, sítotiskových, vysokoteplotních, nízkoteplotních a sítotiskových pigmentů a porcelánových inkoustů vyráběných různými výrobci a různými značkami není dovoleno mísit a používat podle vlastního uvážení, aby nedošlo k ovlivnění kvality.
6. Tisk
Zařízení pro sítotisk by mělo používat tiskárnu s válcovou plochou obrazovkou. Sušička používá sušič horkého vzduchu pro podávání papíru. Jsou zde také související pomocná zařízení. Takový jako brusný nůž stroj, vertikální vysoušecí stojan a tak dále. Kromě toho, protože různé keramické dekorativní postupy používají různé keramické obtisky, různé keramické obtisky mají různé tiskové procesy a materiály, jako jsou síťované desky a inkousty. Proto před tiskem keramických obtisků je třeba nejprve porozumět konkrétnímu procesu keramického dekorace a procesu tisku obtisků a použití materiálů, aby se zabránilo zbytečnému zpracování a odpadu, kvalitě a účinnosti.
Tisk glazurového papírového papíru obvykle používá vysokoteplotní rozpouštěcí inkoust a jeho hlavní složkou je pojivo (tj. Filmotvorný materiál, zejména s použitím pevného pryskyřice a organického rozpouštědla pro rozpouštění pryskyřice) a barvícího činidla který určuje barevný odstín keramiky po vypálení). , hlavně sérii oxidů kovů), přísady (role zvyšuje jas pigmentu tak, aby se porcelánový inkoust potiskoval s keramickou glazurou, obecně olovnaté sklo, bór s nízkou teplotou tání atd.). Inkoust vytištěný na štítku subglaze je vysokoteplotní vodní inkoust, to znamená, že ve vodě rozpustný materiál se používá jako pojivo. Keramické štítky s sítotiskem obecně vyžadují teplotu 22 až 26 ° C pro životní prostředí na pracovišti a relativní vlhkost se udržuje na 65% až 70%; U obtisků používaných pro tisk barevného skloviny před tiskem na síto by měl být papír umístěn na sítotisk po určitou dobu (obvykle několik dní) podle počasí a dalších environmentálních faktorů, takže rozšiřování obtisky papír je stabilní pro usnadnění tisku. Registrace. U barevných obtisků by měla být každá barva vysušena po určitou dobu, zkontrolujte, zda je suchá, a počkejte, dokud nebude suchá, abyste obnovili obsah vody v papíru na další barvu, například sušení po vysušení. Pokud není průhledná nebo trvá dlouhou dobu k suchu, je nutné najít příčinu a vyřešit ji. Pokud se setkáte s velkou plochou tištěné barvy, která není průhledná, musíte papír usadit a uschnout. Stručně řečeno, musíte ji vysušit, než vytisknete další barvu. Navíc díky velkému barevnému posloupnosti sítotiskového porcelánového papíru je třeba před spuštěním stroje pečlivě zkontrolovat strojní zařízení. Provádějte údržbu a palivo, zkontrolujte, zda jsou všechny desky deformovány, zda je překryv přesný a zda je úhel ostří správný a plochý. . Ve výrobním procesu dosáhneme tří pilířů (pečlivost, pečlivé inkoust, pečlivé broušení a stěrka), aby se pigmenty udržovaly s jistou tekutostí. Celá šarže produktů má stejnou barvu inkoustu, stejnoměrnou tloušťku, průhledné vrstvy a přesné překrytí. Při procesu sítotisku by měla být teplota pece obvykle udržována v rozmezí 30 až 40 stupňů Celsia nebo by měla být pružně řízena podle místních teplotních změn. Princip zachování produktu z trouby je uchovat celou šarži výrobků při stejné teplotě během procesu tisku. Vyhněte se více kolísání teploty a způsobte více deformací papíru. Navíc při sítotisku má úhel stírací lišty, rovinnost, vzdálenost oka a výška vratných nožů, které mají vysoký vztah s kvalitou výrobku. Úhel stírací lišty (15 až 30 stupňů) je třeba nastavit podle požadavků produktu. Obecně se stejný úhel aplikuje na stejnou dávku výrobků, aby se zabránilo nerovnoměrnosti vrstvy inkoustu způsobené úpravou úhlu během procesu tisku. Pracovní plocha stěrky musí být pečlivě vyrovnána a udržována na 90 °. Vzdálenost ok může být nastavena od 4 do 10 mm, výhodně od 5 do 7 mm. Je lepší nasadit inkoust na obrazovku rovnoměrně, když se inkoust vrací zpět do inkoustu. Pokud je inkoust příliš vysoký, bude inkoust nerovnoměrný a pokud je příliš nízká, obrazovka bude poškrábaná.
7. Vypálit test
Před dokončením kontroly a hromadné výroby by zkušební vzorka měla být provedena na tisíciny testu. Nejprve použijte čepel pro jemné vykreslení vzoru zkušebního hoření (všimněte si, že není k dispozici žádná síla, aby nedošlo k poškrábání základní fólie) a aplikujte vzorek na porcelán methanolem (ethanol) na vodu (1: 3) nevyžaduje žádné vrásky nebo žádné zábaly. Blistry, bubliny a pak použijte bavlnu k lehkému otření vzorku, odstraňte přebytečnou vodu, vzduchové bubliny, vytvořte květinový papír a porcelánový kompakt a vložte jej do odporové pece, aby se zahřála.
Podle zvoleného pigmentu (vysoká teplota, nízká teplota apod.) Se nastaví zkušební teplota střelby. Za prvé, dveře pece nejsou uzavřené. Když teplota stoupne na přibližně 200 stupňů Celsia, základní film se otáčí černě a pak se uzavře (karbonizace základního filmu). Když teplota stoupne na nastavenou teplotu a napájení se automaticky vypne, dveře pece se neotevřou, teplo se udržuje asi 15 minut a nakonec se otevřou dveře pece. Když teplota pece klesne na pokojovou teplotu přibližně za 2 hodiny, může být vzorek vyjmut. Pokud splňuje požadavky, můžete pokračovat v dalším procesu.
8. Odkryjte film a kontrolu
Odkrývání a kontrolu filmů lze provést současně. Když odkryjete film, nejdříve použijte nůž, abyste vybrali otvor pro film (píšťalka by měla být zvednuta místo úst), potom film vezměte hladkým kusem bambusu a použijte kopii každé papírové podložky jako podložku aby se zabránilo Sticky. Podšívka a fólie musí být ploché a bez vrásek, skryté v hromadě a tištěný křížový papír je v podstatě zarovnán. Při kontrole v době odkrytí filmu, pokud je celý nekvalifikovaný výrobek odmítnut, pokud kytka selže v listu, použije se červené pero k označení obložení papíru a počet listů je složen podle skutečného počtu květin. Není-li to jedno, bude doplněno celým listem. Odkryté fólie je vyraženo 80 gramů kraftového papíru na 100 listů, válcováno do role a kus papíru s tlustým obkladem (k dispozici také v papírové trubce nebo plastovém sáčku) je opatřen certifikátem. Certifikát je pro každých deset svazků. Krabice je dodávána z výroby. Kromě toho je třeba zkontrolovat množství olova a kadmia, aby bylo zajištěno, že produkt splňuje požadavky hygieny a ochrany životního prostředí. Podle mezinárodních norem je množství vypouštěného olova 7 × 10-6 nebo méně a rozpuštění kadmia je menší než 0,5 × 10-6. Pro kontrolu olova a kadmia je obecně nutné odeslat. Přejděte na zvláštní inspekční agenturu.
K odstranění filmu, odstranění zbytkového filmu, prachu, stopy oleje na základním filmu použijte jednostranný škrabák, dbejte na to, aby nedošlo k poškrábání spodního papíru, abyste zopakovali použití papíru.