Budoucnost bezvřetenového pohonu vlnitého tisku a zpracování
Jsme velká tiskařská společnost v Číně Shenzhen. Nabízíme všechny knižní publikace, tištěné knihy, potisk knih, potisk knih, vázané knihy, tisk knih, tisk knih, potisk knih, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury výrobků, poznámky, dětskou knihu, samolepky, vše druhy speciálních výrobků pro tisk papíru, herní karty a tak dále.
Pro více informací prosím navštivte
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
V posledních letech, jak se neustále zvyšují požadavky trhu na vlnitý tisk a zpracování, jsou široce navrhovány rychlejší výrobní rychlosti a vyšší kvalita tisku. Tradiční tiskařský stroj s mechanickým převodem však omezil zlepšení kvality výroby v důsledku mechanického přenosu torzního rušení a bylo obtížné přizpůsobit se aktuální poptávce na trhu.
Když tradiční technologie již nemohou splňovat požadavky trhu, na trhu se objevily nové technologie. Například Bosch Rexroth SYNAX200 je jedním z reprezentativnějších produktů. Nezávislý a modulární systém automatického řízení bez hřídele každé jednotky je navržen tak, aby splňoval požadavky trhu. Tradiční mechanický dlouhý hřídel bude nahrazen "elektronickou dlouhou osou". Níže si vezmeme jako příklad vlnitý tiskový stroj, který poskytne podrobný přehled o tom, jak mohou jednotlivé jednotky systému zlepšit výkon v tomto novém řízení systému.
Přední okraj podávání papíru
Přední okrajový papír byl vždy považován za klíčovou součást celkového tiskového efektu. Jedná se o klíčovou technologii mechanických vaček v konvenčních mechanických převodech, která zahrnuje návrh a výrobu vaček. Někdy, i když lidé mají komplexní znalosti o špičkové křivce krmení vačky nebo mají nové nápady na zlepšení účinnosti celého stroje, často se jeví jako úzké místo pro vytvoření vysoce přesné vačky. V současné době se vysoce přesný vačkový mechanismus předního vodítka papíru spoléhá hlavně na dovoz. Jakmile je třeba změnit mechanickou strukturu nebo velikost podavače papíru a modifikovat mechanickou vačku, je pro výrobce stroje téměř nemožné.
Elektronická vačka je vysoce přesný servomotor instalovaný v části s mechanickým převodem a motor je ovládán dříve vypočítanou vačkovou dráhou, která nahrazuje původní mechanický vačkový mechanismus. Vznik elektronického vačkového řešení Bosch Rexroth zcela překonal překážku a strukturu mechanických vaček, což bylo způsobeno především unikátním elektronickým softwarem pro generování vaček a generátorem nástrojů firmy Bosch Rexroth (CamBuilder). Zákazník může generovat vačkovou křivku podle aktuální situace svého stroje, s polohou, rychlostí, zrychlením a proměnlivým zrychlením a přizpůsobit si "vačku" pro sebe. Za zmínku stojí i to, že i první kontakt s návrhářem vačkové křivky může použít vestavěného průvodce vačkovou křivkou pro generování vačky krok za krokem. Vnitřním výpočtem lze velmi intuitivně porozumět rychlosti, zrychlení a proměnlivému zrychlení vačky při různých rychlostech tisku a získat požadovanou elektronickou křivku vačky. Stojí za povšimnutí, že rozumná elektronická vačková křivka bude mít přímý vliv na účinnost servomotoru. Při stejné pracovní účinnosti určuje přiměřená elektronická křivka vačky nejhospodárnější servomotor.
V současné době jsou na trhu k dispozici dvě sady elektronických vačkových řešení pro uživatele. Sada systémových řešení pro elektronické vačky, to znamená elektronické ovládání vaček, se stává součástí řešení celého systému bez hřídele. Ovládání vačky je realizováno pomocí elektronické vačkové synchronizační funkce zabudované v systému řízení pohybu (MC). Řešení pro hnací lis hřídele; druhým je jednoosé řešení s integrovanou elektronickou vačkovou funkcí v pohonu, tzn. elektronická funkce vačky může být realizována jedním pohonem. Nejnovější řada pohonů Bosch Rexroth (IndraDrive) integruje pohybové a logické funkce (MLD), což vyžaduje pouze přidání snímače k původnímu mechanickému dlouhému hřídeli nebo hlavnímu hnacímu ozubenému kolu, aby se dosáhlo předního mechanismu posuvu hran a celého synchronizačního systému. Stroj a integrovaná PLC funkce pohonu umožňují nezávislé řízení podávacího mechanismu náběžné hrany bez úpravy původního programu stroje. Tato modernizace a modernizace původních funkcí stroje je cenově výhodným řešením.
Přenosový válec poháněný servomotorem přepravuje lepenku s plynulým zrychlením, minimalizuje účinky skluzu a minimalizuje chyby při registraci tisku způsobené mechanismem podávání papíru. Současně může také spolupracovat s funkcí automatického řízení registru uvnitř systému Rexroth SYNAX200.
Tisková jednotka
Hlavními faktory ovlivňujícími tiskový efekt tradičního mechanického přenosu jsou: mechanická tuhost a vůle převodovky, přesnost desky nebo desky, role tiskové desky, vhodný tlak mezi aniloxovým válečkem a válečkem.
Instalací servomotoru na každý tiskový válec lze tyto faktory změnit, což činí tiskový válec skutečnou "elektronickou osou" s rozlišením 1/8000000 ot / min "elektronická osa", a systém řízení pohybu (MC) The. interní "virtuální vřeteno" (rozlišení je 220) je synchronizováno. Elektronický synchronní ocelový efekt daleko přesahuje mechanický ocelový efekt a přímý pohon "elektronického hřídele" se může vyhnout vlivu tradiční mezery mezi záběry ozubeného převodu.
Nezávislý pohon tiskového válce zabraňuje torznímu rušení přenášenému z mechanického převodového kola. „Elektronická hřídel“ s funkcí paměti polohy může snadno vstoupit do přednastavené registrační pozice před každým zapnutím a délka tisku může být vytištěna elektronickým předřadníkem. Proveďte jemné úpravy, aby se snížily registrační chyby způsobené nesprávným zarovnáním během výroby nebo vkládání desek. Automatická kontrola registrace uvnitř Rexroth SYNAX200 zaručuje maximální kvalitu tisku.
Odsazení a drážkování
V místě vtisku je servomotor namontován na straně vtlačovacího nože, aby se dosáhlo rychlého a přesného umístění nástroje podle šířky lepenky před spuštěním. V systému může být vytvořena databáze běžných velikostí lepenky a zákazník může dokončit všechna nastavení parametrů jednoduchým výběrem specifikací desky, které mají být vyrobeny před provozem.
Základním úkolem drážkování je otevřít jednu nebo dvě drážky v pevné poloze lepenky. Instalací servomotoru na drážkovacím noži pro změnu polohy drážky na kartonu nebo pro nastavení obvodového úhlu drážkovacího nože mohou být tyto bez automatického zásahu automatické. Toto flexibilní nastavení snižuje dobu potřebnou pro přepínání mezi různými výrobními zakázkami.
Kruhové vysekávání
Vibrace způsobené kruhovým vysekáváním jsou hlavní složkou zdroje rušení v tradičním mechanickém převodovém stupni. Na jedné straně rušení generované do tiskové jednotky ovlivňuje kvalitu tisku; Naproti tomu výkon rozdělovaný na každou jednotku mechanickým převodovým převodem je nerovnoměrný a vzájemně se ruší, což ovlivňuje kvalitu kruhového vysekávání.
Vysekávací válec a kovadlinový válec mohou být poháněny nezávisle dvěma servomotory, což je komplexní řešení pro zajištění kvality výroby. Tímto způsobem má vysekávací válec dostatečné řízení výkonu a polohy pro zajištění přesnosti vysekávání bez přivedení vibrací na jiné jednotky a kovadlinový válec prodlužuje životnost pod řízením pohybu servomotoru.
Co se týče kruhového vysekávání, kromě integrovaného řešení pro automatizační systém SYNAX200 a dříve zavedeného řešení špičkového posuvu, lze použít nejnovější sérii pohonů (IndraDrive) integrovaných pohybových a logických funkcí (MLD) k vysekávání nástrojů. Stroj je modernizován a upravován.