Budoucnost hlubotisku a tisku je krásná
Jsme velká tiskařská společnost v Číně Shenzhen. Nabízíme všechny knižní publikace, tištěné knihy, potisk knih, potisk knih, vázané knihy, tisk knih, tisk knih, potisk knih, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury výrobků, poznámky, dětskou knihu, samolepky, vše druhy speciálních výrobků pro tisk papíru, herní karty a tak dále.
Pro více informací prosím navštivte
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
60. léta. Technologie výroby hlubotisků vstoupila do fáze výzkumu a vývoje a výroby vysoce přesných zařízení. Předtím byla použita výroba destiček na bázi koroze s použitím chemických činidel. 1. V roce 962 byl HELL zapojen do předtiskového pole hlubotisku. Byl vyroben první gravírovací elektronový gravírovací stroj s využitím analogové elektronické technologie. V polovině 70. let. Digitální elektronická rytina byla zavedena v počátcích B0s. Hlubotiskové zpracování používá elektronický režim řízení počítače; počátkem 90. let. Výroba hlubotisků realizuje technologii přímého zpracování desek: 997 let. Hlubotisk umožňuje otevřený pracovní postup 1998. V roce 2001 dosáhl tisk gravírovacích desek vysokorychlostní gravírování (8000 HZ). Byl zaveden laserem přímo rytý zinkový válec; 2003 je k dispozici superfine elektronická gravírovací technologie; 2004. Vysokorychlostní gravírovací technologie 12800Hz je k dispozici.
Klasifikace hlubotiskové technologie
Hlubotiskové desky lze rozdělit do tří typů: 1 ruční výroba korozních desek. Včetně uhlíkové kvality koroze desky tvorby metody a Bran koroze desky tvorby metody. 2 Elektronická metoda gravírování. 3 způsob výroby laserové desky. Včetně laserového leptání, laserového leptání a laserového přímého rytí.
1. Ruční výroba korozních desek
Metoda ručního leptání je mletí ploché měděné desky tvrdým dřevěným uhlím. Deska byla lehce upečená na uhlí. Rozetřete žlutý vosk. Kartáčujte rovnoměrně měkkým kartáčkem. Počkejte několik hodin ve stínu. 1. Nejprve zavřete celofán jehlovým nožem. Po vytažení háčku je papír napůl vrstvený. Naplňte texturu papíru červeným práškem. Pak zakryjte papír na stránce. Tření na zadní straně papíru. Dejte ho na oheň a trochu ho upéct. Červený prášek je zaseknutý. Pak se na okamžik ochladí. Vyrytý nožem. Odstraňte vosk z červeného prášku. Pomalu pohybujte nožem. Poté položte talíř do bytu. Zavlažovací měděný sirup. Po hodině nebo dvou, měď je hluboce zkorodované. Omyjte lektvar. Otřete žlutý vosk. Lze tisknout.
2. Elektronické rytí
Ve srovnání s reliéfním, ofsetovým a flexotiskem. Elektronický gravírovací proces je mnohem jednodušší. Hodnota odpovídající šedé hodnotě originálního obrazu může být přímo přenášena na elektronický gravírovací stroj. Ovládejte diamantovou řezbářskou jehlou, abyste vyryli povrch měděné vrstvy. Oblast a hloubku rytých buněk lze změnit. Elektronické gravírování Vysoce kvalitní gravírovací válec vhodný pro specifické tiskové podmínky (včetně lisů, inkoustů, papíru atd.) Lze získat jednoduchým nastavením tónové křivky.
Pomocí údajů o hodnotách šedi pro řízení elektrodervalovací jehly lze dosáhnout přesného vyrovnání s obrazem gravírovací sítě. Výrazně zlepšují spolehlivost procesu a kvalitu deskového válce.
Odlišný od ofsetového tisku. Při kopírování textu a řádků. Metoda elektronické gravírování nemůže dosáhnout jemnějšího kopírování, než je počet vybraných gravírovacích čar. Kvalita kopírování textu a řádků je omezená. V tomto ohledu. HELL zlepšil dynamickou kontrolu elektrické gravírovací jehly. Vyvinut software HQH. Efektivně odstraňuje "klikaté hrany" malých jin a jangových linií. obvykle. Hlubotisk je měkčí než ofsetový tisk.
Elektronická rytina je široce používána díky svému jednoduchému procesu, vysoké spolehlivosti, nízkým nákladům, dobré kvalitě a zvláště dobré reprodukovatelnosti obrazu. Ve srovnání s výrobou korozních desek. Jedinou nevýhodou elektronického rytí je špatný profil. V oblasti balení a potisku, kromě elektronické gravírování gravírování. Běžná je také aplikace korozivních desek. To znamená, že namísto tradičního zobrazování filmu se používá laserové leptané digitální zobrazování a hloubka buňky není stále ještě během zobrazování kontrolována, což omezuje kopírování síťového produktu do určité míry.
Vzhledem k této situaci. HELL si klade za cíl řešit problém konturové definice textu a linek pro elektronické rytí. Tohoto cíle bylo dosaženo vývojem elektronické gravírovací technologie gravírování a laserového přímého gravírování měděných vrstev.
3. Výroba laserových desek
Tón je vyrytý krátkými vlnovými laserovými pulsy a není měkký ani jemný. Přímé gravírování na kovové vrstvě zahrnuje také citlivost kovové vrstvy na laser. Malé změny v citlivosti kovu na laserový paprsek mají vliv na práh energie. Protože buňka může generovat pouze energie v pulsu nad prahem, změna prahové hodnoty energie ovlivňuje velikost buňky. Pokud je hustota energie laserového paprsku kolísavá, způsobí také změnu velikosti buňky. Výše uvedené dvě statické změny způsobí odchylku velikosti buněk. Pokud k této změně dojde současně. Určitě povede k větším odchylkám. Protože laserový paprsek je zaostřen sklem. Pro oblast zařízení technologie bezhřídelového pohonu hlubotiskového lisu může být poskytnuta pouze jedna pevná zobrazovací zóna. To umožňuje, aby laserový paprsek měl pouze pevný průměr. Jedním ze způsobů, jak zvýšit stabilitu gravírování a zlepšit rozlišení vrstvy zinku, je vytvořit mřížku s několika malými buňkami. Výsledná šestihranná mřížka pojme sedm relativně malých nezávislých buněk, ale tato metoda výrazně snižuje rychlost gravírování.
Mezi další techniky výroby desek patří tradiční technologie hlubotisku a technologie přímého fotografického screeningu.
Hlubotiskové desky a technologie vývoje trhu zdůrazňuje
1. Technologie výroby štěrkových desek
1 Superfine gravírovací technologie používá různé rozlišení pro text a obrázky. Reprodukce textu a řádků se dosahuje velmi vysokou přesností.
2 Narození technologie výroby laserových přímých destiček usnadňuje, hlubší a efektivnější tisk hlubotisku při vytváření efektů s vysokým rozlišením (zejména u malých textů) a zároveň nevyžaduje chemicky řízené procesy, které nejsou snadno kontrolovatelné. lidmi.
3 Rychlost elektro-gravírovacího stroje a stabilní kontrola při přípravě bubnu, procesní tok a digitální nátisk značně zkracují cyklus elektro-rytí. Díky tomu je také hlubotisk konkurenceschopnější.
4 Zrodení vícekanálové technologie gravírování činí z hlubotiskové technologie technologie spolehlivější a včasnější. A konkurenční cenová výhoda.
5 Hlubotiskové ekologické inkousty šetrné k životnímu prostředí a on-line online zpracování (vysekávání, bronzování atd.) Činí hlubotiskový tisk konkurenceschopnějším při balení a tisku. Z těchto důvodů. Od roku 2020 se globální tržní podíl hlubotisku zvýšil a zvýšil.
2. Nové vrcholy na trhu s hlubotiskem
1 plně automatizované
Celý proces výroby desek je automaticky nastaven, automaticky řízen a automaticky monitorován.
2 desky dělat obchodní diverzifikaci
Současně s hlavní činností, hlubotisková deska také vyvinula dekorativní pole, jako je šířka bubnu může dosáhnout 2,1 metru. Speciální skenovací technologie 6-5 skenovací technologie.
3 digitalizace procesu výroby desek
Digitalizace procesu tvorby platem: plné digitální propojení a řízení mezi výrobním designem a zákazníky.
Protože zákazníci, kteří čelí hlubotisku, jsou velké světové společnosti. Také podniky vyrábějící talíře a tiskařské společnosti, které slouží rozvoji globalizace, musí také dosáhnout globalizace. S cílem lépe sloužit svým zákazníkům.
Závěr
Vzhledem k dlouhé době výroby hlubotisků. A požádejte o včasné dodávky. Proto servisní vzdálenost desky pro hlubotisk obecně nepřesahuje 200 až 300 kilometrů. Jen tak. S cílem zajistit včasnější a komplexnější služby zákazníkům. Nová technologie a nový vývojový důkaz a předtuchová hlubotisk a tisk budou mít jasnou budoucnost!