Vliv rychlosti tisku na kvalitu tisku v ofsetovém tisku (tři) \ t
Jsme velká tiskařská společnost v Číně Shenzhen. Nabízíme všechny knižní publikace, tištěné knihy, potisk knih, potisk knih, vázané knihy, tisk knih, tisk knih, potisk knih, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury výrobků, poznámky, dětskou knihu, samolepky, vše druhy speciálních výrobků pro tisk papíru, herní karty a tak dále.
Pro více informací prosím navštivte
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
(4) Problém "Jeden řádek" na předním okraji papíru během pohybu papíru
Někdy, zuby jsou odstraněny kvůli jednotlivým kusům papíru; po opotřebení zubů nejsou upraveny podle normy; na přenosovém papíru jsou mrtvé zuby, které ovlivňují sílu a způsobují uvolnění papíru po podání papíru. To způsobí změnu stavu „jednoho řádku“ předního okraje papíru.
Vzhledem k malému počtu zubů rotačního přenosového papíru je část papíru mimo kontrolu a vnější síla nemůže být během přenášení papíru přenosovým papírem odolává. Proto musí být doba, po kterou má boční doraz zastavit tahání papíru, přiměřená (standardní doba je 10,5 stupně), jinak papír pro podávání papíru uchopí papír s boční hranou tak, aby se přední hrana papíru deformovala; tlak kola papírového kartáče na lepenku je přitlačen k papíru. Musí být vhodné, jinak bude část předního okraje papíru zatažena dozadu.
(5) "Jeden řádek" problém papíru při předání přenosového papíru a otiskovacího válce
1 Dodací lhůta transferového papíru a otiskovacího válce je přesná
Ideální průsečík přenosového papíru a otiskovacího válce k papíru by měl být v tangenciálním bodě dvou válců. Aby se zajistila stabilita procesu přenosu, musí být mezi tlakovým válcem a přenosovým papírem společná doba přenosu 1,0 až 1,6 stupně. Středem této doby předání je tečný bod dvou válečků. V tomto rozhraní je vzdálenost mezi přenosovou podložkou a otiskovací podložkou nejbližší a změna je minimální, což může minimalizovat deformaci papíru během přenosu. Doba otevření přenosového papíru je (204,9 + 0,3) stupňů a doba zavírání otiskovacího válce je (203,9-0,3) stupňů. Pokud je doba předání příliš dlouhá nebo spojení není založeno na tečném bodě válce, mezera mezi podložkami se zvýší, když se provede přenos a přední hrana papíru se zdeformuje.
Mezi faktory ovlivňující dobu předání patří: opotřebení souvisejících částí v řádku přepravního papíru; nepřesná doba otevírání přenosového papíru; nepřesné nastavení doby zavření řady tlakových válců; v otiskovém válci, zubním hřídeli a zubním hřídeli V měděném pouzdru je „mrtvý zub“, opotřebení otevřené kuličky nebo řada zubů, která mění dobu utěsnění zubu otiskového válce nebo dobu zavírání některých zubních zubů. a spojovací bod je nejistý.
2 Mezera mezi podložkou na papír a podložkou přítlačného válce je rozumná.
Nejpřiměřenější mezera je tloušťka papíru, aby se minimalizovalo zkreslení papíru. Při nastavování intersticiálního prostoru věnujte pozornost standardu nastavení výšky zubní podložky. Při tisku tenkého papíru se doporučuje nastavit mezeru mezi přenosovou podložkou a otiskovací podložkou na 0,15 až 0,20 mm.
Mezera mezi přenosovou podložkou a otiskovací podložkou ovlivňují dva faktory. Jedním z nich je vložka tlakového válce. Rovina tvořená horním povrchem řady zubních polštářků je referenční rovinou během přenosu tištěných výrobků. Proto by měla být výška zubních polštářů pečlivě změřena před instalací zubních polštářků a výška chyby každé řady zubních polštářků by měla být kontrolována v rozmezí 0,02 mm. Druhou je podložka pro přenosový papír. Po ohnutí přenosové podložky je obtížné zajistit rovinnost okluzní roviny nastavením samotného operátora. Pokud nastříká nastříkaná vrstva jednotlivých bodů skusů, zvětší se mezera mezi přenosovou podložkou a otiskovací podložkou. Při výměně předávací podložky musí být poloha podložky znovu korigována, korigována pomocí podložky nebo přítlačného válce nebo speciálního nástroje.
2. Problém "Jeden řádek" na předním okraji papíru během potisku
Vzhledem k účinkům zubového drátu, tělesa válce, deky, tiskového tlaku a tlumícího roztoku dochází během procesu ražení k různým deformacím papíru.
V ofsetovém lisu série Heidelberg 102 má tlakový válec pouze 14 dutin. Při pozitivním tisku existuje pouze 10 krepových papírů, vzdálenost mezi oběma tesáky je velká a papír má v každém ze dvou předních rohů 45 mm mimo kontrolu.
Deformovaná část papíru začíná vždy z obou stran tiskového ústa a tesáků, takže obrazová poloha tisku a desky nemohou být zcela shodné nebo se nemohou měnit podle stejného zákona. Rozdíl mezi umístěním a rozsahem deformace mezi tiskovými jednotkami je rozdílný v podmínkách tisku. V důsledku mokrého mokrého tisku je deformace papíru konečně převedena na stínování a rohové selhání tištěného výrobku a následující faktory mohou způsobit selhání rohů tištěného výrobku během tiskového procesu.
(1) Dva přední rohy papíru jsou odtrhávací silou odtrženy dozadu a papír není ve stavu "jednoho řádku", když je otiskovací válec předán do prvního malého přenosového válce.
(2) Kvůli síle odlupování se papír deformuje mezi dvoufázovými stoličkami, nikoliv řádkovým stavem. Zejména při tisku podélného nekonečného papíru je přední okraj papíru deformován v důsledku expanze papírových vláken.
(3) Na řadě zubů je „mrtvý zub“, který na papír nemůže vytvořit dostatečnou sílu. V důsledku působení odlupovací síly je papír v této části tažen dozadu o určitou vzdálenost, takže přední hrana nemůže udržet stav „jednoho řádku“.
(4) Používejte zuby a podložky, které nesplňují požadavky. Kontakt mezi zubem a zubovou podložkou je ve formě přímkového kontaktu. Protože není dostatečná okluzální oblast, papír nemůže překonat odlupovací sílu mezi papírem a válcem deku na mezeře a papír je deformován u úst.
(5) Není-li tah papíru dobrý, lepidlo je příliš lepkavé nebo je tisk příliš vysoký a papír bude také deformován v ústech.
3. "Jeden řádek" problém v reliéfní oblasti
Pokud je otiskovací válec deformován, kvalita přikrývky není dobrá nebo přikrývka není plochá, podélný řez kontaktní plochy mezi otiskovacím válcem a přikrývkou není přímka. Když se těleso otiskovacího válce velmi deformuje, potištěný výrobek se pomačká, což způsobuje částečný přetisk nebo zatáčení.
4. Problém "Jeden řádek" během přenosu papíru
(1) Průsečík řady zubů a běžná doba předání
Ideální průsečík pro přenos válečků by měl být v bodě dotyku dvou válečků. Aby se zajistila stabilita procesu přenosu, musí být mezi řadami válečků (v jednostranném stavu tisku, společná doba přenosu zpětného válce na otiskovací válec) společná doba přenosu 1,0 až 1,6 stupně. je 1,0 až 1,8 stupně a válec je otočen na zásobní válec, běžná doba předání je 1,0 až 2,0 stupně). Středem průsečíku mezi všemi řadami válečků je tečný bod dvou válečků.
Když je vnější povrch válce nebo otevřená kulička opotřebovaná, doba přenosu mezi řadami válců se zmenší nebo nedojde k žádné době předání a v této době by měla být znovu nastavena. Pokud opotřebení přesáhne určitou mez, čas spoje řady válečků nebude nastaven. V tomto okamžiku je třeba vyměnit kus zubu a kulový čep. Když je zubní podložka opotřebovaná, papír je zvlněný na řádku zubů. V tomto okamžiku je třeba vyměnit válečkovou podložku. Pokud má kulička s otevřeným válcem viditelnou mezeru, jsou zubní hřídel a objímka měděného pouzdra opotřebované a ložisko zubního hřídele je poškozeno, doba otevírání a zavírání řady zubů válce nebo určitý zubní kaz je nejistá a nelze ji normálně nastavit . Noste díly v řadě.
U velkých papírových válečků a skladovacích válců musí být doba otevírání a zavírání dvou řad dutin přísně konzistentní.
Ve srovnání s jinými modely má ofsetový tisk řady Heidelberg 102 menší průměr válce a běžná doba přenosu mezi řadami zubů není příliš dlouhá (délka přenosu je 2,5 až 3,5 mm). Protože řada válců má sklon 2,5 stupně, deformace papíru na průsečíku se zvyšuje, což omezuje prodloužení času mezi řadami válců. Proto je nutné při nastavování doby předání přesně dodržovat standardní časová data. Zejména při nastavování doby otevírání a zavírání otočného válce je nutná pečlivá operace.
(2) mezizubní prostor
Nejpřiměřenější mezera mezi válečkovými podložkami je tloušťka papíru. Věnujte pozornost nastavovacímu standardu výšky zubní podložky. Při tisku tenkého papíru se doporučuje nastavit mezeru mezi válečky na 0,15 až 0,20 mm.
U malých přenosových válečků může obsluha měnit výšku podložek tak, aby splňovaly tiskové požadavky různých papírů o tloušťce. Když je zařízení plně udržováno a opravováno, výška malé podložky na papírový váleček by měla být pečlivě opravena. Pro otočný válec je třeba pečlivě nastavit relativní polohu molárního pevného kusu a otočného válce.
Při opravách řady flipperů mohou někteří pracovníci údržby měnit přední a zadní polohu řady zubů (bez polohovacího kolíku na sedle řady zubů) a polohu polohování ozubených kol na obou koncích řady zubů, aby se zvýšila jejich poloha. sílu převrácené řady zubů. Na křižovatce se mezera mezi podložkou, která otáčí válečkem a zásobním válečkem a otiskovací podložkou, vážně odchýlí od standardních dat a přední hrana se během přenosu silně deformuje.
(3) V procesu předávání jakýchkoli dvou řad řad zubů se problém "jedné linie" polohy zubů zubů vzájemně překrývá.
Vzhledem ke sklonu povrchu zubní vložky je poloha hrotů vzájemně se překrývajících zubních zubů v přímce, což může snížit deformaci papíru. Vzhledem k výrobě, instalaci a dalším důvodům je obtížné to přesně dodržovat.
(4) "Jeden řádek" problém papíru během přenosu
Během transportu papíru by mělo být zabráněno deformaci papíru na předním okraji papíru.
Když se v řadě zubů objeví „mrtvý zub“, papír bude v tomto místě mimo kontrolu a dva přední rohy papíru jsou zpravidla mimo kontrolu (jiná než zubní kaz). Když se papír setká s vnějším dopadem, nekontrolovaná část papíru se táhne dozadu, takže poloha podkladového papíru je nepřesná, což způsobuje deformaci papíru.
Pro první malý přenosový válec je konec papíru stále mezi tlakovým válcem a válcem deky, když je zub vybíjen. Pokud je zub "mrtvý zub", bude papír zde deformován.
(5) "Jeden řádek" problém s velikostí čelistí
Za normálních okolností by měla být velikost krepového papíru v každém jednotkovém válci stejná nebo žádná významná změna. U některých strojů má první skupina tlakových válců velikost 6 mm. V posledně uvedené jednotce se velikost ústí otiskovacího válce postupně zmenšuje a poslední jednotka se stává 2 mm, takže papír je v ústech. Tam bude zkreslení.
Je to proto, že čas spoje mezi řadami válečků je příliš dlouhý, zuby snímacího válce jsou příliš brzy na to, aby se ústa zmenšily; mezi řadami není žádná doba společného přenosu a celý papír je mimo kontrolu (manipulace), když je ruka přenesena; Mezera mezi podložkami není rozumná.
Vyřešte problém rohů s pohledem "jeden řádek"
Aby bylo možné přesně tisknout, musí být každý krok papíru během přenosu ideální. Většina pracovníků údržby však nerozumí rohům zařízení.