Barevný rozdíl v tisku flexibilních obalů, co se stalo?

Jsme velká tiskařská společnost v Číně Shenzhen. Nabízíme všechny knižní publikace, tištěné knihy, potisk knih, potisk knih, vázané knihy, tisk knih, tisk knih, potisk knih, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury výrobků, poznámky, dětskou knihu, samolepky, vše druhy speciálních výrobků pro tisk papíru, herní karty a tak dále.

Pro více informací prosím navštivte

http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Pokud vzhled obalu výrobku vypadá jinak, může si spotřebitel myslet, že kvalita výrobku je nestabilní a dokonce má podezření na pravost produktu. Proto tyto známé podniky věnují velkou pozornost barvě balení výrobku a vyžadují, aby jejich barva inkoustu byla konzistentní.

Základním požadavkem a důležitým problémem je, jak zajistit, aby barva inkoustu šarže tištěných výrobků nebo šarží tisku byla v tisku konzistentní. Pro výrobce se barva obalu použitého ve výrobku stala důležitým prostředkem a symbolem pro identifikaci výrobku (i logo společnosti). Pokud vzhled obalu výrobku vypadá jinak, může si spotřebitel myslet, že kvalita výrobku je nestabilní a dokonce má podezření na pravost produktu. Proto tyto známé podniky věnují velkou pozornost barvě balení výrobku a vyžadují, aby jejich barva inkoustu byla konzistentní.

Konzistenci barvy lze říci pouze jako relativní. Přísná kontrola stejné dávky barevného rozdílu je obtížnější a přísnější kontrola rozdílu barev mezi velkými šaržemi nebo šaržemi je obtížnější. Plastové ohebné hlubotiskové obaly jsou převážně vícedávkový tisk a velkoobjemový tisk, který řídí barevný rozdíl, je velmi důležitým tématem pro podniky vyrábějící plastové obaly.

Nejprve inkoust

Inkoust je jedním z hlavních faktorů určujících barevnou konzistenci tisku. Samotný inkoust má také stejný dávkový rozdíl barev a chromatickou aberaci mezi různými šaržemi, což je důležitý ukazatel odrážející kvalitu inkoustu.

Pro vyřešení problému chromatické aberace plastické hlubotisku je nejprve nutné vybrat inkoust se stabilní kvalitou a bez odchylky v odstínu. Nejvhodnější je použít stejnou dávku inkoustu (nejlépe připravit dostatečné množství přípravku při přípravě inkoustu na přímou barvu) pro dávku tištěných produktů, protože je obtížné zajistit, aby se odstín v různých dávkách nelišil. inkoustu. Pokud je odchylka odstínu inkoustu příliš velká, je obtížné kontrolovat konzistenci tiskové barvy jinými metodami, zejména při tisku vrstvené verze.

Za druhé, množství inkoustu přidaného do zásobníku inkoustu pokaždé během tiskového procesu je nutné k tomu, aby se nový inkoust přidával často. Zejména u vzoru s malým množstvím inkoustu, pokud je množství inkoustu příliš mnoho, bude inkoust oxidován a stárne po dlouhém vystavení vzduchu, například dlouhý černý inkoust je šedá a nový inkoust není černý; Dlouhý červený inkoust se změní na tmavě červenou, ne tak jasnou jako nový inkoust. V procesu tisku je přísně kontrolována rychlost odpařování směsného rozpouštědla použitého v inkoustu. Když je rychlost prchání příliš rychlá, může být rychlost přenosu barvy snížena, čímž se ovlivní barva tištěného produktu.

Kromě toho při použití dvoukomponentního inkoustu dobře promíchejte a spotřebujte méně. V opačném případě je obtížné udržet stabilitu viskozity inkoustu a může také způsobit další selhání tisku.

Za druhé, škrabka

Poloha kontaktů, úhel a tlak škrabky a válcového talíře mají velký vliv na barvu inkoustu tisku, zejména na světlo mělké vrstvy, takže ideální stav je, že je škrabka ve stejné poloze od začátku do začátku. konec. Z různých důvodů však musí být poloha, úhel a tlak kotouče nastaveny během procesu tisku, takže musíme pochopit vliv změny barvy na tištěný výrobek a přijmout odpovídající opatření.

Poloha kontaktu škrabky s válcem desky určuje vzdálenost mezi nožem a kontaktním bodem desky a bodem ražení. Délka pásky by měla být nastavena podle rychlosti tisku, viskozity inkoustu, hloubky buněk a kvality desky. Obecně platí, že čím delší je vzdálenost, tím větší je stupeň sušení inkoustu v buňkách a tím nižší je rychlost přenosu inkoustu. Co se týče jeho vlivu na tiskový efekt, je ekvivalentní částečnému odebrání barvy inkoustu. Tato vzdálenost je zároveň zkouškou přizpůsobivosti inkoustu. Naopak, když je vzdálenost krátká, přenosová rychlost inkoustu je relativně vysoká a některé jemné čáry na desce jsou přeneseny do tiskového materiálu.

Úhel lopatky je úhel mezi tečnou bodu dotyku čepele a deskového válce a čepele. Zvýšení úhlu ostří usnadňuje oškrábání inkoustu na desce, aby byl obraz čistý, ale může také způsobit, že vrstva inkoustu je příliš tenká, inkoustový film má špatný lesk a podobně a je snadné Poškození válce válce. Naopak úhel ostří je zmenšen, vrstva inkoustu je zesílena a lesk tisku je dobrý, ale rohy obrazu jsou snadno rozmazané.

Tlak na čepel má také určitý vliv na barvu inkoustu. Když se tlak zvýší, barva inkoustu se stane mělkou; když se tlak stává mělkým, barva inkoustu tištěného výrobku má tendenci být tmavší.

Za třetí, deskový válec

Vliv deskového válce na konzistenci barvy inkoustu se projevuje především v následujících aspektech:

1. Blokování: Blokování je způsobeno blokováním buněk (vytvrzená hmota v inkoustu, vysoce viskozita nebo nerozpustná látka cizích látek atd.) A způsobuje snížení přenosové rychlosti. V tomto okamžiku se množství přeneseného inkoustu sníží, což ovlivní odstín. Když dojde k ucpání, použijte rozpouštědlo nebo speciální čisticí prostředek (použijte obecný dekontaminační prášek, abyste snadno způsobili jiné poruchy), vyčistěte válec destičky a přijměte odpovídající opatření pro příčinu zablokování, abyste jej obnovili na normální úroveň.

Blokování je ovlivněno mnoha faktory. Kromě chemických změn způsobených použitím dvoukomponentních inkoustů, které způsobují chemické změny, jsou tyto faktory nerozpustné. Další důvody mohou být shrnuty, protože inkoust na desce je suchý, smíchán s nečistotami a kvalita destičky je nízká. faktor. Kromě toho, pokud se voda nebo jiné druhy inkoustu mísí do inkoustu během tiskového procesu, může být ovlivněna tekutost inkoustu, což má za následek opětovnou aglomeraci pigmentu, což může také způsobit selhání blokování.

Před tiskem je navíc nutná podrobná kontrola válců desek. Pokud válec desky přilne k olejovým skvrnám atd., Při tisku se vytvoří podobná porucha tisku, jakou je rušení.

2, opotřebení deskového válce

Je-li tiskové množství tištěného produktu velké, je stupeň opotřebení válce tiskové desky velký a barva tiskové barvy se mění a obvykle má tendenci být světlejší (protože buňka je světlejší a množství inkoustu je sníženo) . Po určitém počtu výtisků je tedy nutné desku znovu zalít. Ačkoli válec deskového válce je lehčí, ačkoli nastavení barvy může být udržováno jinými procesními úpravami, hodnota desky pro opětné pokovování bude ztracena po nadměrném použití a pouze zhotovení desky je přeložené.

Během používání může dojít k různým poruchám a poškozením v válci desek. Vzhledem k tomu, že v procesu výroby desek existuje mnoho ovlivňujících faktorů, je téměř nemožné kompletně zopakovat původní podmínky procesu výroby destiček během výroby destiček, takže je obtížné dosáhnout stejného tiskového efektu i po stejných tiskových podmínkách i poté výroba desky. Aby se tento problém vyřešil, pokud se jedná o tiskovou dávku, která je velká a často se tiskne, lze ji zvážit vytvořením dvou sad nebo dokonce více sad řešení.

3, návrh desky a správa barev

Při návrhu desky je třeba vzít v úvahu vliv tiskových a dokončovacích procesů. Například barva některých oblastí teček je vysoce náchylná k úrovni a úrovni a při výrobě desek by se s nimi mělo zacházet dobře. Mnoho společností vyrábějících talíře začalo používat software pro správu barev, který sehrál pozitivní úlohu při zlepšování kvality reprodukce barev.

Za čtvrté, podmínky tisku a prostředí

V procesu tisku závisí barva inkoustového filmu hlavně na koncentraci a rychlosti přenosu inkoustu. U konkrétního substrátu a specifického inkoustu je koncentrace inkoustu relativně pevná a rychlost přenosu závisí na faktorech, jako je viskozita inkoustu, suchost a stav oka, jakož i rychlost tisku, tlak tisku, tlak ostří a škrabka . Vliv faktorů, jako je poloha, úhel lopatky a podmínky prostředí (teplota a vlhkost). Zde je třeba zdůraznit, že míra vlivu na světelné efekty, stíny a středy tištěných výrobků se liší, když se tyto podmínky mění.

1. Viskozita a rychlost sušení barvy.

Změny viskozity inkoustu mohou přímo ovlivnit barvu tisku. Když je viskozita vysoká, hustota barev je relativně vysoká, zatímco když je viskozita nízká, hustota barev je relativně nízká. Tento efekt je někdy velmi zřejmý a musí mít vysokou prioritu. V souladu s požadavky tiskařského procesu by viskozita inkoustu měla být mírná, viskozita je příliš velká, což nevede k přenosu inkoustu, a je snadný výskyt jevu pasty; viskozita je příliš malá, elektrostatický jev se snadno vyskytuje a kontrola barvy inkoustu není příznivá.

Změna viskozity inkoustu má jemný vliv na průtokovou plochu, která je výsledkem proudění inkoustu nebo proudění teček, zejména při vícebarevném tisku. Proto, když je rychlost tisku konstantní, je požadováno, aby viskozita inkoustu byla konzistentní od začátku do konce, a je výhodné použít automatický regulátor viskozity.

Když se mění poměr rozpouštědla v inkoustu, mění se rychlost sušení inkoustu, což zase ovlivňuje přenosovou rychlost inkoustu a barvu tištěného produktu. Pro některé inkousty, které jsou používány v malém množství, poté, co byly po určitou dobu vloženy do zásobníku inkoustu, v důsledku automatického odpařování rozpouštědla, nejen viskozita inkoustu, ale také poměr rozpouštědla a těkavosti ovlivněna rychlost, takže rozpouštědlo by mělo být doplněno včas.

2. Změny teploty a vlhkosti okolí

Pokud se teplota místnosti a teplota kapaliny inkoustu značně změní, změní se stav posunu inkoustu a změní se barevný tón.

To proto, že změny teploty ovlivňují viskozitu inkoustu. Vysoký teplotní a nízkoteplotní povětrnostní vliv bude mít zároveň významný vliv na rychlost přenosu inkoustu u vysoce lehkých dílů. Proto by při tisku vysoce kvalitních výrobků měla být i nadále kontrolována teplota a vlhkost v tiskárně. Navíc při použití inkoustu v zimě je nutné předem předehřát, aby se snížila změna teploty samotného inkoustu.

3. Separace syntetických barev

Tento jev se může vyskytovat ve směsi světlých barev a směsi barev, jako jsou organické pigmenty a anorganické pigmenty. Zejména když inkoust v nádržce na inkoust neproudí, precipitace podporuje separaci syntetické barvy, takže je třeba dbát na to, aby inkoust cirkuloval hladce. Dále, pokud je míchání nedostatečné, koncentrace určité barvy má tendenci se zvyšovat s postupujícím tiskem. Inkoust by tedy měl být dostatečně promíchán strojem, jako je například rozpouštěcí stroj nebo podobně, před hlavním tiskem.

4, zhoršení barvy způsobuje zhoršení barvy

V důsledku dlouhodobého tisku se mění složka rozpouštědla inkoustu nebo se vlhkost ve vzduchu míchá do inkoustu, což způsobuje zhoršení barvy a zhoršení barevného vývoje.

Aby se zabránilo poklesu teploty inkoustu v důsledku odpařovacího tepla, může být v kombinaci použito pomalu schnoucí rozpouštědlo. Při počasí s vysokou teplotou a vysokou vlhkostí může být do inkoustu přimícháno určité množství vody. Pokud dojde k abnormalitě, je třeba doplnit nový inkoust nebo vyměnit veškerý inkoust. Použitý inkoust, který byl používán mnohokrát, by měl být filtrován nebo zlikvidován pravidelně v důsledku zabudování mnoha prachu. .

5, další podmínky tisku

K zabarvení tisku dochází v důsledku překrytí tečky a nepravidelného foukání větru nebo změny rychlosti tisku a rychlosti sušení.

Za páté, dopad zpracování po tisku

1. Změny ve zpracování po tisku

Různé zpracování po tisku (jako je vytlačování a smíchávání za sucha) má také určitý vliv na odstín tištěného výrobku. Současně vytlačování kompozitní vysoké teploty někdy způsobuje změnu pigmentu. Dále, když je tepelné svařování prováděno při teplotě 200 ° C nebo vyšší, může být odstín zahřáté části hluboký, protože zahřívací barvivo je roztaveno a mikrokrystalky jsou vytvořeny po ochlazení, což způsobuje rekrystalizaci, a zbarvení je zvýšeno. .

2. Změny substrátu po tisku

Změny v substrátu po tisku, jako jsou změny hliníkové vrstvy aluminizované fólie, přímo ovlivňují celkový odstín. Samozřejmě, že barevný odlitek potištěného podkladu bude mít také mírný vliv na celkový odstín.

3. Fotochemická reakce

Pokud má inkoustové barvivo špatnou světelnou odolnost a odolnost proti povětrnostním vlivům, barva tisku se může změnit v důsledku fotochemické reakce.

4, dopad obsahu balení

Pokud obsah obsahuje těkavé a migrující účinné látky, může se barva potisku také změnit v důsledku koroze. Proto vyberte vhodný inkoust (nebo vyjednejte s výrobcem inkoustu) podle konečného použití balení.

Šestá vizuální kontrola a detekce barevného nástroje

Zákazník chce, aby inkoust balení byl vysoce konzistentní, ale výsledky pozorování barvy každého člověka nejsou úplně stejné. Co zákazníci potřebují, jsou přesvědčivá data, tj. Kvantitativní data barev. Ačkoliv je pouhé oko v barvě dobré, není dobré si zapamatovat barvu (pokud není produkt vybitý, pouhé oko nemůže přesně určit barvu), takže pouhé oko již není považováno za spolehlivou záruku určování barvy inkoustu a nástroj ukazuje svůj jedinečný význam. Od pouhého oka k denzitometru, kolorimetru a spektrofotometru, až po současný stolní spektrofotometr, jsou výsledky měření barev přesnější, dostačující k tomu, aby nahradily únavový efekt lidského oka, vizuální perzistenci, vizuální paměť a další pozorování barev. Samozřejmě to potrvá nějakou dobu, než široce používají nástroje pro kontrolu barev v Číně.

V rámci procesu správy barev je detekce barev nepostradatelným krokem a prvním krokem ve správě barev. Vzhledem k tomu, že stabilita barvy během provozu tiskového stroje bude kdykoli ovlivněna, bude důležitým vývojovým trendem měření a sledování stability barev pomocí online kontrolního zařízení.