Mluvíme o: Barvení anodizovaného filmu
Jsme velká tisková společnost v Shenzhen Číně. Nabízíme veškeré publikace knih, tiskovou knihu v obálkách, papírový tisk, knihařský obal, knihařský tisk, knihařský tisk, tisk brožur, obalový box, kalendáře, všechny druhy PVC, produktové brožury, poznámky, dětská kniha, samolepky druhy speciálních produktů pro tisk barevného papíru, herní karty atd.
Pro více informací navštivte prosím
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: 860681365@qq.com
Zbarvení eloxovaného filmu je zbarveno elektrolytickým oddělením kovu nebo oxidu kovu prostorem z oxidového filmu.
Technologie IMD: (vložte dekoraci tvarování)
Podle mladšího bratra má IMD dvě hlavní kategorie. Jeden typ je založen na PC a jednočipovém typu v dutině vstřikovací formy. Druhý typ je PET, řetězový (podobně jako filmy nebo tištěné instantní kapsy na nudle).
Bývalým hotovým produktem byl film MERGE PC, který získal pouze inkoust PET řetězce, ale materiál PET (řetěz, také známý jako FOIL) nebyl do dílu dovezen MERGE.
První je tlustší než počítač a lze jej tisknout pouze na obrazovce, takže efekt je drsný. Například tvar čelního štítu V66 značky MOTOROLA je velmi choulostivý.
Ten je tenký kvůli PET, může být vytištěn s ofsetovým, velmi jemným, zejména elektrolyticky pokrytým a průhledným, a jemná struktura kovu a povrchu je velmi dobrá, jako je přední obložení MOTOROLA V60 a efekt černé textury.
Jeho IMD je ve skutečnosti zkratkou V MULTIFUNKČNÍ DEKORACI.
Ovládací panel ve spodní části borovice je typický IMD. Sítotisková PET film se umístí do vstřikovací formy pro vstřikování. Materiály jsou obecně PC, transparentní ABS, PMMA. Fólie a plast jsou po injekci kombinovány do jednoho.
Obecně řečeno, existují dva základní důvody pro použití IMD.
1, některé efekty při vstřikování jsou obtížné simulovat, jako je palubní deska z ořechů.
2, je obtížné integrovat několik efektů na malé části. Například přední trojúhelník MOTO V60 se soustřeďuje na galvanické pokovování, průhlednost a sítotisk, ale vyžaduje to samé. Představte si, že používáte skutečné galvanické pokovování a průhledné fólie se odděleně vstřikují a pak se spojí. obtížný.
Dalším způsobem je vytvoření vnějšího povrchu dílu hladkého, když je povrch ve tvaru formy TEXTURE a vnitřní povrch je drsný, ale existuje požadavek na formu, protože úhel natočení hrubé struktury je velký.
Související popis konceptu
1, IMD
Úplné jméno IMD v angličtině je: In-Mold-Decoration. Schematický diagram znázorněný na obr. 1, inkoust nejprve připojený k Inlay, vstřikováním plastového materiálu mezi vložkou a vstřikovacím materiálem, protože tam je Inlay (obvykle PC film, tloušťka 0,125 ~ 0,075 mm) jako ochranná vrstva, tam je dobrý odolnost proti opotřebení Sex. Motorola V66 používá tuto technologii.
Obrázek 1 Schéma IMD
2, PŘEJDĚNÍ INK TRANSFER
V přenosu inkoustu je známo také jako přenos do formy. Schéma je znázorněno na obr. 2. Struktura fólie je znázorněna na obr. 3. V porovnání s IMD je tato metoda poměrně tenká díky ochranné vrstvě mimo inkoust a vizuální efekt je lepší. Motorola V60 používá tuto technologii.
IMD (In-Mold-Decoration) se týká vstřikování hedvábného filmu FILM do plastové formy. Tento FLIM lze hrubě rozdělit na tři vrstvy, materiál substrátu (obvykle PET) INK (inkoust) odolný proti opotřebení (většinou zvláštní druh lepidla). Po dokončení vstřikování je fólie a plast integrovány a materiál odolný proti opotřebení je na vnější straně. Tento typ procesu se často používá na displejích mobilních telefonů. Většina plastů je PC, PMMA, PBT atd. Má především odolnost proti oděru a odolnost proti poškrábání. Existuje také technika nazývaná IML (IN-mold-Lable), která je zhruba stejná jako IMD, s výjimkou toho, že flim je po vstřiknutí vytažen jako vycpaný proužek, ale tiskový vzor je přenesen na plastovou část, jako přenos do formy.
Obvykle je cena vstřikovací formy vyšší než cena kovové formy. To je jednodušší pochopit. Struktura plastové formy je mnohem komplikovanější než forma hardwaru.
Materiální náklady na hliníkovou slitinu jsou však vyšší než u běžných plastů a technologie post-zpracování (povrchové otryskání, oxidace, kreslení apod.) Je vyšší než cena plastových dílů, takže cena výrobku je vyšší .
Pro plastové součásti je mnoho procesů povrchové úpravy a běžně se používají následující:
Povrchový tisk: zakřivený tisk, sítotisk, osmotický tisk, leptaný tisk, razítko eloxovaného hliníku, laserový tisk
Povrchové zbarvení: stříkání, barvení
Kovový lesk: vakuové odpařování, rozprašování, galvanické pokovování, postřikování kovem, razítka eloxovaného hliníku
Co se týče vykreslování různých procesů a omezení, nedokážu najít tolik informací po ruce. Můžete se obrátit na odborné knihy. Cena vstřikovacích forem je obvykle vyšší než cena kovových forem. To je jednodušší pochopit. Plasty Struktura formy je mnohem komplikovanější než forma formy.
Materiální náklady na hliníkovou slitinu jsou však vyšší než u běžných plastů a technologie post-zpracování (povrchové otryskání, oxidace, kreslení apod.) Je vyšší než cena plastových dílů, takže cena výrobku je vyšší .
Pro plastové součásti je mnoho procesů povrchové úpravy a běžně se používají následující:
Povrchový tisk: zakřivený tisk, sítotisk, osmotický tisk, leptaný tisk, razítko eloxovaného hliníku, laserový tisk
Povrchové zbarvení: stříkání, barvení
Kovový lesk: vakuové odpařování, rozprašování, galvanické pokovování, postřikování kovem, razítka eloxovaného hliníku