Zkrátit dobu výroby a zlepšit kvalitu produktu
Digitální technologie spouští revoluci v tisku!
Když závody na ofsetový tisk hledají způsoby, jak zlepšit kvalitu, snížit náklady a zvýšit produktivitu, inkoustovna je často přehlížena. To je nepochybně značná mylná představa, protože jakmile bude ofsetová tiskařská barva nestandardní, veškeré standardizační snahy v tiskařské dílně budou marné. Se správnými nástroji se shoda barev inkoustu může stát nepostradatelnou součástí-do{3}}koncového barevného pracovního postupu, který zkracuje doby cyklu a zvyšuje zisky.
Dnes představíme ideální digitální pracovní postup, který pomůže kancelářím s inkoustem pro ofsetový tisk zjednodušit kroky přípravy inkoustu, snížit plýtvání a zvýšit udržitelnost a nákladovou-efektivitu!
Technologie digitální ofsetové inkoustové místnosti
Pro splnění požadavků zákazníků na kvalitu barev a konzistenci je zásadní zajistit co nejpřesnější shodu barev inkoustu. Inkoust, který spadá mimo rozsah tolerance, zvyšuje odpad z předtiskové přípravy, četnost vad a přepracování a oprava chyb inkoustu je obtížná a nákladná. Implementace digitálního pracovního postupu v inkoustovně pomáhá snížit možnost chyb a zjednodušuje předtiskový proces.
Výhody pracovního postupu digitálního ofsetového inkoustu
Implementace digitálního pracovního postupu v ofsetové tiskárně nabízí řadu výhod, jako je úspora času a peněz a zároveň zlepšení celkové kvality barev, včetně:
Ø Automatizované složení inkoustu (včetně archivace)
Ø Snížené množství vzorků inkoustu
Ø Plné využití zbytkového inkoustu a snížení zásob
Ø Rychlé načtení uložených vzorců
Ø Operátoři tiskových strojů mohou zlepšit kvalitu tisku bez hlubokých znalostí inkoustu
Ø Zvýšená opakovatelnost mezi dávkami a úlohami
Ø Snížení prostojů tiskového stroje
Software pro přizpůsobení barev poskytuje pevný základ pro úspěšný pracovní postup s digitálním inkoustem. X-Software Rite InkFormulation podporuje vytváření, ukládání, schvalování a načítání vzorců pro ofsetové, flexografické, hlubotiskové a sítotiskové barvy. Může dokonce generovat nové receptury pomocí zbytkového inkoustu, což zvyšuje udržitelnost procesu.
12 kroků k vytvoření ofsetového inkoustu
1. Kontrola příchozího inkoustu
Čtyřbarevné inkousty CMYK-a základní inkousty přímých barev mohou mít nekonzistence. Aby se zajistilo, že zakoupený inkoust zůstane konzistentní a kvalifikovaný, lze vyrobit proužek vzorku inkoustu a po vysušení jej změřit pomocí spektrofotometru.
2. Odsouhlasené specifikace
Tiskové úlohy obecně zahrnují specifikace barev. Tyto specifikace jsou obvykle reference Pantone a každý s nimi musí zacházet jako s referenčními cíli a podmínkami měření. Pro složení inkoustu se doporučuje používat digitální specifikace, protože neblednou ani se nekazí a digitální soubory obsahují údaje o typu inkoustu, tiskovém procesu a substrátu.
3. Definujte cílové barvy
Existují tři způsoby, jak definovat cílové barvy: měření fyzických vzorků spektrofotometrem; import digitálních barevných souborů (CxF) od zákazníků nebo softwarové knihovny InkFormulation; nebo výběr barev z digitální knihovny barev. Tato měření a digitální soubory budou obsahovat spektrální informace o cílové barvě, které budou použity k výpočtu hodnot L*a*b*.
4. Změřte tiskové substráty
Barva substrátu je důležitým faktorem při formulování ofsetových inkoustů, protože během procesu prosvítá a ovlivní konečnou barvu. Měřením pomocí spektrofotometru jej lze zohlednit při výpočtech složení ofsetového inkoustu.
5. Definujte Tloušťku inkoustového filmu nebo Aniloxovou roli
Složení by mělo být obecně definováno pro ofsetový nátiskový stroj a ověřeno na nátiskovém stroji před použitím softwaru k přesnému nastavení na konkrétní tloušťku filmu tiskové barvy.
6. Vytvořte formulaci
Software InkFormulation vypočítá doporučené receptury, které mohou dosáhnout výsledků v rámci specifikovaných tolerancí, a vypíše je podle Delta E, počtu složek, spektrální odchylky a dalších indikátorů. Jakmile je receptura vybrána, objeví se v uživatelském rozhraní softwaru InkFormulation.
7. Vytvoření zkušebního vzorku
Smíchejte ofsetové tiskové barvy podle zvoleného vzorce v určitém poměru a poté vytvořte zkušební vzorek. Při použití digitálního pracovního postupu založeného na spektrálních hodnotách musí většina klientů stále používat fyzické nátisky, protože digitální standardy stanoví přísné tolerance a specifikace.
To pomáhá výrazně zkrátit dobu cyklu. Jakmile je inkoust pro ofsetový tisk připraven, pokračujte v kontrole jeho přesnosti barev porovnáním s cílem. Kromě toho zajistěte, aby byl nátiskový stroj nastaven co nejblíže cílovému typu tiskového stroje.
8. Měření čerpání
Pomocí spektrofotometru změřte pokles ve třech bodech a vypočítejte průměrnou hodnotu spektrálního měření. InkFormulation porovná naměřené hodnoty čerpání s cílovou barvou a poté vypočítá Delta E. Pokud složení nesplňuje požadavky specifikace, software InkFormulation může provést úpravy složení. Znovu připravte inkoust a v případě potřeby proveďte nový odběr.
V praxi je v digitálním pracovním postupu vyžadováno méně čerpání, což může výrazně urychlit přípravu inkoustu.
9. Uložte recepturu
Jakmile složení splní požadavky na toleranci, uložte složení, aby bylo možné v budoucnu vždy připravit přesnou barvu a gramáž inkoustu. V závislosti na cílovém substrátu může stejná barva vyžadovat více formulací. Provádění spektrálních měření během předtiskové přípravy a tisku pomáhá zajistit konzistenci barev a splnit požadavky zákazníků.
10. Vyhodnoťte výsledky
Software pro kontrolu kvality může rychle porovnat složení s digitálními barevnými referencemi v softwaru a provést analýzu vyhovění/nevyhovění. Tato data pomáhají integrovat specifikace barev a informace o podávání zpráv do pracovního postupu dodavatelského řetězce, což umožňuje efektivní sledování tiskové produkce a-opravy inkoustů v reálném čase, aby se předešlo chybám v barvách.
11. Řešení problémů s tiskovým procesem
Když hodnoty měření barev v procesech flexotisku nebo hlubotisku nesplňují tolerance a software pro kontrolu kvality hlásí, že stávající složení nesplňuje tolerance, lze příslušná data pro opravu složení inkoustu odeslat do softwaru InkFormulation jednoduchým stisknutím tlačítka. Inkoustová místnost může provést vhodné úpravy a rychle použít nové složení, čímž se dosáhne rychlé a účinné korekce.
12. Vytvoření uzavřené smyčky
Software InkFormulation lze integrovat s vylepšeným Management Information System (MIS), tvořící uzavřenou smyčku napříč všemi fázemi výrobního pracovního postupu (včetně všeho od cenové nabídky po fakturaci), čímž se zjednodušuje odhad spotřeby inkoustu v operacích a umožňuje opětovné použití stávajících složení inkoustu.
End{0}}to{1}}End řešení digitálního ofsetového tisku
Aby se maximalizovala přesnost barev v pracovním postupu, musí být integrována všechna řešení inkoustových a tiskáren. X-řešení Rite poskytují bezproblémové, automatizované a uzavřené-produkční řešení pro ofsetový tisk.
Software InkFormulation
InkFormulation zajišťuje efektivitu tím, že vždy seskupuje úlohy a podporuje výměnu informací se systémy MIS/ERP. Kromě toho mohou být s touto úlohou spojena všechna složení inkoustu požadovaná pro danou úlohu, což poskytuje významnou hodnotu poskytovatelům obalů a inkoustovým pracovním stanicím. Software InkFormulation je kompatibilní se spektrofotometrem eXact 2 a PantoneLIVE a podporuje použití zcela nových digitálních specifikací barev.
Spektrofotometr eXact 2
Zcela-nový eXact 2 je vybaven funkcemi specifickými pro inkoustové laboratoře, má obrazovku o 30 % větší než první generace, dvojnásobné rozlišení a aktualizované naklápěcí rozhraní. Dodává se také s fotoaparátem s vysokým-rozlišením, který dokáže detekovat tiskové vady způsobené inkoustem a zvětšit menší vytištěné obrázky pro přesnou kontrolu malých oblastí.
Pokud jde o složení inkoustu, eXact 2 také umožňuje bez-dotykové měření, aby se co nejvíce minimalizovala adheze inkoustu a jeho kontaminace. Navíc je dodáván s přepínatelným polarizačním filtrem, který umožňuje složení inkoustu a ověření na široké škále substrátů.
PantoneLIVE
eXact 2 se dodává se 4 knihovnami primárních barev Pantone a má přímý přístup k PantoneLIVE pro tisk a balení. S touto předinstalovanou funkcí mají koloristé přístup k tisícům nových barevných standardů, které umožňují přesné složení barev na různých substrátech.
NetProfiler
X-Jedinečný NetProfiler společnosti Rite dokáže ověřit a optimalizovat výkon eXact 2, opravit problémy způsobené stárnutím, opotřebením nebo podmínkami prostředí a identifikovat potřeby údržby přístroje, aby neovlivňovaly výsledky měření barev. Software NetProfiler může také sjednotit standardy přijímání barev a kvalitu po celém světě a zajistit konzistentní barvy za všech okolností.
X-Rite Link Instrument Group Management
X-Rite Link je další proprietární nástroj od X-Rite. Jedná se o cloudový-hlavní panel, který poskytuje-údaje v reálném čase o umístění skupin nástrojů a zdravotních informacích. Kromě zobrazení polohy a přiřazených operátorů každého zařízení umožňuje také centralizovanou distribuci aktualizací firmwaru, knihoven barev, barevných úloh a dalšího pro zařízení eXact 2 odkudkoli na světě. X-Rite Link navíc zajišťuje, že stav certifikace NetProfiler všech zařízení je udržován a lze je kdykoli používat.
