Několik vlastností vhodnosti sítotiskového tisku
Jsme velká tiskařská společnost v čínské Shenzhen. Nabízíme veškeré knižní publikace, vázaná kniha, tisk knih, kniha vázaná, notebook potisk knih, potisk knih se sedly, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury o výrobcích, poznámky, dětská kniha, nálepky, vše druhy speciálních produktů pro barevný papír, herní karty a tak dále.
Pro více informací navštivte
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Sítotiskové inkousty by měly splňovat požadavky na skladování, tisk, trvanlivost, hospodárnost a bezpečnost, ale co se týče technického výkonu, jedná se zejména o vhodnost a použitelnost tisku.
Vhodnost tisku se také nazývá pracovní charakteristika. Obecně by inkoust měl být schopen tisknout z tiskové desky na substrát hladce během tisku. Síť není na obrazovce blokována a substrát je rychle usušen a reprodukovatelnost tisku je dobrá.
Faktory ovlivňující tisknutelnost jsou komplexní, s asi 60 proměnnými, a zde je několik klíčových funkcí.
Viskozita
Je charakteristické, že vnitřek inkoustu brání jeho relativnímu toku. Jednotkou viskozity je Pas (Pa · s). Viskozita inkoustů pro sítotisk patří mezi různé typy inkoustů a je na vysoké úrovni. Viskozita má velký vliv na tiskový efekt. Pokud je viskozita příliš velká, bude přenos inkoustu obtížný, bude narušena integrita tisku, adhezní stálost a lesk, a budou způsobeny i vady, jako je tažení drátu, mřížka bez inkoustu a blokování sítě; pokud je viskozita příliš malá, tisk se zvětší a definice bude ostrá. Špatné, snadno tisknutelné desky a výtisky.
Obecně je viskozita inkoustu při přípravě vyšší než 4 Pa.s a viskozita je vhodně upravena v závislosti na velikosti ok, velikosti vzoru, rychlosti tisku, výkonu tiskového povrchu a teplotě tisku a je povoleno liší se v rozmezí 1-100 Pa · s.
Některé inkousty pro sítotisk se mohou během tisku měnit viskozitou, jako je odpařování rozpouštědla, zahuštění inkoustu a zvýšení viskozity. Některé inkousty se liší viskozitou v závislosti na rychlosti střihu. Existují tři případy, jako je pojivo s nízkou viskozitou (méně než 10 Pa.s) a tekutý inkoust, viskozita je konstantní, neovlivněná smykovou rychlostí; pseudoplastická tekutina, viskozita Rychlost střihu se zvyšuje a snižuje, známá také jako střihové ředicí tekutiny, jako jsou roztoky celulózy, emulze a většina inkoustů pro sítotisk. Tento druh inkoustu má dobrou nivelační vlastnosti, to znamená, že se viskozita zvyšuje se zvyšující se střižnou rychlostí. Nazývá se také tekutina pro zahušťování střihem a některé inkousty s vysokým obsahem pevné látky (pigment a plnivo) jsou náchylné ke střihové expanzi. Některá viskozita inkoustu klesá s rostoucí rychlostí střihu nebo střihovou dobou nebo obojím a po zastavení střihu se viskozita zotavuje, což se nazývá tixotropní.
Vztah mezi změnou viskozity a potisknutelností je ten, že inkoust je na tiskové desce stabilnější, ale viskozita se po převodu na tisk stává co nejrychlejší. Thixotropie je škodlivá pro první a výhodná pro druhou, takže je žádoucí správná thixotropie a zesílení smyku je škodlivé pro tisk.
Viskozita je upravena, rozpouštědlo, ředidlo nebo změkčovadlo může snížit viskozitu, přidat plnivo, pigment, silicid a viskózní průhlednou bázi pro zlepšení viskozity.
Výnosová hodnota
Minimální smykové napětí potřebné pro zahájení toku inkoustu se nazývá hodnota výtěžnosti. Hodnota výtěžnosti je příliš velká, inkoust je tvrdý, je obtížné jej otevřít, inkoust je nevyhovující a vyrovnávací vlastnost je špatná; hodnota výtěžnosti je příliš nízká a reprodukovatelnost jemných čar nebo teček je špatná. Vrstva inkoustového hedvábí je silnější, takže hodnota výtěžku by neměla být příliš malá, obvykle mezi 10-2 až 10-3 N / cm2. Při tisku jemných čar by měla být hodnota výtěžnosti vysoká.
Tekutost
Při plochém a konvexním tisku se běžně používá pojem tekutost k popisu stupně toku inkoustu. Je to průměr určitého množství inkoustu rozloženého v určeném čase jako hodnota tekutosti za podmínek natlakování rovnoběžné desky. Pro sítotisk je koncept likvidity výhodnější. Fluidita je výsledkem viskozity, hodnoty výtěžnosti a tixotropní reakce inkoustu, což naznačuje tokové vlastnosti inkoustu samotného bez vnější síly. Tekutost sítotiskového inkoustu je příliš velká, přenos inkoustu je obtížně kontrolovatelný a dojde k samovolnému úniku (s odkazem na inkoust na obrazovce, který samo unikne bez tlaku) a vloží se zpět (označuje inkoust na obrazovce, který vytéká na tisk desky) lícem dozadu), jakož i inkousty ve směru inkoustu. Tekutost je příliš malá, tisk jemných čar je obtížný, lesk otisků je špatný a měla by být i správná tekutost síťového nedostatku inkoustu: inkoust neteče na obrazovku kvůli své vlastní hmotnosti, a povrch potisku by neměl být vystaven.
Empirická metoda likvidity spočívá v tom, že k sejmutí inkoustu se použije nůž pro seřízení inkoustu, který se nechá sám vytéct a vytáhnout ho do vlákna. Pokud je inkoust dlouhý, tekutost je dobrá a naopak.
Povrchové napětí
Povrchové napětí inkoustu souvisí s přenosovými vlastnostmi inkoustu a stabilitou tisku na povrchu tisku. Tento vztah je výraznější při tisku na lesklé materiály, zejména na plastové povrchy. Například, když je povrchové napětí inkoustu větší než povrchové napětí tiskové plochy, skvrna se zmenší a může se objevit i malá díra podobná rybím okům. Pokud je vytištěno povrchové napětí inkoustu, může být tisk blokován. Tyto podmínky mohou být upraveny přidáním povrchově aktivní látky, krystalitového vosku, silicidu nebo podobně, takže povrchové napětí inkoustu je stejné nebo menší než povrchové napětí tiskové plochy, aby se dosáhlo dobrého tiskového účinku.
Jemnost
Jemnost inkoustu se týká stupně disperze pevného prášku, jako je pigment nebo plnivo v pojivu. Jemnost inkoustu není stejná jako jemnost pevného prášku. Ten se týká základní velikosti částic prášku, který je malý, jak je uvedeno v tabulce 4-5. Obecný pigment má základní velikost částic menší než 1 μm. Ve skutečnosti je pigment adherován na množství elementárních částic v agregovaném stavu (až do velikosti 50 um), přidán do pojiva inkoustu a agregát je také dispergován a dispergován. Čím menší jsou inkoustové částice (jemnost). Obecně je jemnost inkoustu asi 5 μm a jemnost je až 1 až 2 μm. Jemnost ovlivňuje lesk inkoustového filmu a reologii inkoustu.
Z hlediska potisku hedvábného síta by měla být jemnost slučitelná s otvorem sítového síta, tj. S velikostí částic inkoustu ≤ 1/3 ok.
Suchost
Odkazuje na rychlost sušení inkoustu. Má dva požadavky: inkoust se suší na tiskové desce co nejpomaleji a čím rychleji se tiskne na tiskovou plochu, tím lépe. Sušení na destičce ovlivní viskozitu, reologii a rovnoměrnost inkoustu a dokonce způsobí síťovinu, známou také jako síťovina, doba, po kterou bude inkoust zahájit síťování, by neměla být kratší než 5 minut a sušení při tisku je pomalý, což ovlivní rychlost výroby nebo zvýšené náklady na sušení.
Mělo by být řečeno, že pomalu schnoucí a rychle schnoucí inkousty na internetu jsou ideální sušící výkony a vyrábějí se inkousty, jako je lehká pevná látka, termoset a lisování za tepla.
Viskoelasticita
Viskocolasticita znamená mechanickou vlastnost, ve které látka kombinuje pružnost pevné látky s viskozitou (plasticitou) kapaliny působením vnější síly. Většina polymerů má viskoelastické vlastnosti, takže většina z nich má také tuto vlastnost. Viskozita je úzce spjata s rozdělením inkoustu během tisku, stavem tažení a hladkostí povrchu otisků.
Rozdíl ve viskoelastických vlastnostech materiálu lze popsat dobou relaxace. Jednoduše řečeno, když je doba působení vnější síly menší než určitý čas, materiál vykazuje elasticitu. Když vnější síla působí déle než tento čas, materiál bude proudit. Tento čas se nazývá relaxační čas τ. Vztah mezi τ a vlastnostmi materiálu je:
Když τ → ∞, objekt je zcela pevný a pouze elastický;
Když τ → 0, objekt je tekutý a pouze lepivý;
Když je <τ><∞, je="" objekt="">
Velikost hodnoty τ odráží množství vazebné síly mezi molekulami objektu. Proto τ hodnota polymeru s lineární strukturou je malá; a τ hodnota polymeru, který má velkou síťovou strukturu nebo bod zesítění, je velká.
Relaxační doba je velmi užitečná pro nastavení rychlosti tisku, zejména rychlosti separace mezi tiskovou deskou a tiskovou plochou. Například rychlost separace by neměla být menší než τ, jinak je přenos inkoustu elasticky rozdělen a rychlost přenosu je nízká. Neexistuje lepkavý, pouze elastický inkoust, který se při tisku obtížně přenáší; žádný elastický, pouze viskózní inkoust nebo těžká kresba nebo reologické ztráty nemohou získat dobrý otisk.
Vhodná elasticita poskytovaná viskoelasticitou umožňuje, aby se štípaný inkoust rychle odrazil a zajistil dobrý potisk.