Několik běžných pomocných inkoustů v ofsetovém tisku
Jsme velká tiskařská společnost v Číně Shenzhen. Nabízíme všechny knižní publikace, tištěné knihy, potisk knih, potisk knih, vázané knihy, tisk knih, tisk knih, potisk knih, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury výrobků, poznámky, dětskou knihu, samolepky, vše druhy speciálních výrobků pro tisk papíru, herní karty a tak dále.
Pro více informací prosím navštivte
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
V ofsetovém tisku se často setkáváme s řadou různých problémů s tiskem, z nichž mnohé jsou řešeny přidáním různých pomocných látek do inkoustu. Kromě toho, když se mění podmínky procesu, materiály substrátu, vnější změny prostředí a další faktory, často zlepšujeme vhodnost tisku inkoustem přidáním určitých přísad do inkoustu. Proto je nutné pochopit úlohu, kterou mohou hrát různá adjuvans v tiskařských barvách, stejně jako zvládnout metody a pravidla použití. V následujícím článku představíme některé z běžnějších adjuvans.
Seřizovač suchosti
Protože se často setkáváme se sušícími vlastnostmi samotného inkoustu ve výrobě a s rozdílem, který doufáme získat, často používáme sušící zařízení. Zařízení pro nastavení suchosti se obecně dělí na dva typy, sušicí činidlo a činidlo proti vysoušení.
1. Sušidlo. Suchá sušící činidla se běžně označují jako suché oleje a jsou také přímo označována jako vysoušedla. Při výrobě, pokud je rychlost tisku rychlá, je povrchová nasákavost podkladu špatná a další důvody, jako je pomalé sušení vrstvy inkoustu nebo rozmazání zadního povrchu, je často přidáváno odpovídající množství suchého oleje. inkoust.
Hlavní složky suchého oleje
Hlavními složkami suchého oleje jsou mýdla organických kyselin, jako je kobalt, mangan a olovo.
Princip sušení suchého oleje
Princip sušení oleje nebyl jasně definován a je stále široce diskutován. Následující dva příklady jsou poměrně přesvědčivé vysvětlení: První, inkoust obsahuje suchý rostlinný olej, a v suchém rostlinném oleji, tam jsou často některé fosfolipidy, které jsou snadno oxidovány. Tyto látky budou sušeny během procesu sušení inkoustu. Je přednostně kombinován s kyslíkem ve vzduchu, což způsobuje, že suchý olej v inkoustu snižuje rychlost sušení v důsledku "anoxie". Když se přidá suchý olej, kov v suchém oleji se sníží na nízkou cenu a fosfolipid se oxiduje kyslíkem. To bylo dříve oxidované, a ztratil "antioxidační" efekt, takže může účinně snížit dobu schnutí inkoustu. Druhým vysvětlením je, že může podporovat tvorbu volných radikálů. Ve fázi tvorby hydroperoxidu, protože hydroperoxid je velmi nestabilní, se rychle rozloží za katalytického působení kobaltu za vzniku volných radikálů a ionty kobaltu samy o sobě nebudou Změna pokračovat v práci a tvorba aktivního radikálu bude pokračovat v polymeraci.
Typ suchého oleje
Bílý suchý olej: Jeho hlavní složkou je olovo, mangan, kobaltové mýdlo, které se vyznačuje schopností sušit inkoust zevnitř ven. Bílý suchý olej lze použít samotný nebo v kombinaci s červeným suchým olejem. Doba přidávání a sušení bílého suchého oleje by měla být přidána před zahájením tisku, jinak bude spojka nebo želatinovaná vzhledem k dlouhé době přidávání. Navíc, vzhledem k přítomnosti škodlivých kovů v suchém oleji, nemůže být použit při potisku obalů potravin.
Červený suchý olej: Hlavní aktivní složkou červeného suchého oleje je kobalt, který má silný sušicí výkon. Proces sušení má za následek vysušení povrchu z povrchu a vedení k filmové spojce na tiskovém stroji. Kromě toho, protože červená barva samotného červeného suchého oleje má určitý vliv na odstín inkoustu, je nutné být při používání opatrný (pro konkrétní množství viz níže).
Nové vysoušedlo: Protože neobsahuje toxické těžké kovy, je účinnější než první dva, takže je široce přijímáno a používáno.
Spotřeba suchého oleje
Pomocí některé analýzy výše uvedeného principu zjistíme, že úlohou suchého oleje při sušení inkoustu je spíše spíše než změna povahy sušení inkoustu. Kromě toho, bez ohledu na to, jaký druh vysvětlení vysvětlí problém, množství suchého oleje v inkoustu se nezvyšuje co nejvíce. Když je suchý olej přidáván do určité míry, nebude mít žádný benigní účinek, ale bude suchý. Emulgace těžkých kovů v oleji způsobuje nadměrné emulgování inkoustu a anti-oxidace částic vody a vodního filmu nahromaděného v inkoustu způsobuje, že inkoust dále schne.
Tak kolik vysoušedla se přidává do inkoustu, aby splňoval požadavky? Viz tabulka níže
Barva inkoustu Bílá dávka suchého oleje (%) Červená dávka suchého oleje (%)
Černý 5 ~ 10 2 ~ 5
Produkt 5 2 ~ 5
Zelená žlutá 3 ~ 4 1 ~ 3
Žlutá 3 ~ 4 1 ~ 3
2. Činidlo proti vysoušení
Anti-sušící činidla se také nazývají antioxidanty. Někdy je okolní teplota příliš vysoká nebo jsou sušící vlastnosti samotné barvy příliš silné. Aby se předešlo oxidaci inkoustu na tiskovém stroji, inkoust se přenese a do inkoustu se přidá vhodné množství činidla proti vysoušení. Má určitý retardační účinek na sušení inkoustu. Jeho hlavní složkou je silné redukční činidlo (hydrochinon, katechol atd.), Které může být přednostně oxidováno dříve, než inkoust přijme kyslík. Množství činidla proti vysoušení by mělo být přísně kontrolováno pod 1%, jinak bude škodlivé pro tisk a nebude přínosné. Vzhledem k tomu, že použití prostředků proti vysoušení při tisku není příliš mnoho, není zde přílišné zavedení.
Modifikátor tekutosti a viskozity
Modifikátor tekutosti je adjuvans použité pro úpravu tekutosti, adheze (TACK) a viskozity (VISCOSITY) inkoustu.
Běžně používané takové adjuvans jsou:
1. Oddělovací prostředek. Detackifier je pastovitá látka, jejíž hlavní složky jsou soli hliníku (jako je stearát hlinitý, oktakarbonát hlinitý), lněný olej, alkydová pryskyřice s nízkou viskozitou a parafinový olej. Odlévací činidlo je silné a sypké a měkké a nemá lepivost. Hlavní úlohou detektoru v inkoustu je snížit adhezi inkoustu (hodnota TACK) bez změny jeho tekutosti. V procesu litografického tisku a knihtiskového tisku, pokud je papír napnutý kvůli nízké povrchové síle papíru, špatné voděodolnosti a nadměrné přilnavosti inkoustu a selhání pasty, vlasové gumy atd., vhodné množství přídavku může být zlepšeno. Všimněte si také, že detektor mění pouze viskozitu inkoustu bez změny tekutosti inkoustu. Když má inkoust tekutost větší než 32 mm a viskozita je příliš velká, může použití pastovitého lepicího prostředku zajistit tělo inkoustu a udržet tečky nedotčené.
Použití oddělovacího činidla: Přípravek by neměl při použití překročit 5%. Pokud se použije příliš mnoho, vytvoří na povrchu vrstvy inkoustu vrstvu vosku, která by bránila normálnímu přenosu inkoustu a bránila kontaktu mezi inkoustem a kyslíkem. Snižuje soudržnou sílu inkoustu díky svým vlastním volným vlastnostem a bude snadno zhoršovat emulgaci inkoustu. To není dobré pro lesk nebo rychlost sušení inkoustu. Proto musí být přísada přísadového činidla v inkoustu přísně kontrolována.
Č. 6 lak
Směs je směsí suchého rostlinného oleje a vysokovroucího ropného rozpouštědla. Použití laku č. 6 v inkoustu může současně snížit adhezi inkoustu a zlepšit tekutost inkoustu. Není-li výkon sušení inkoustového válce stroje dobrý, může být zjevně zlepšeno správné přidávání oleje č.6.
Použití oleje č. 6: Neexistuje žádné zjevné proporcionální omezení použití oleje č. 6 a většina použití je založena na zkušenostech obsluhy. Nadměrné přidávání oleje č. 6 však zpomalí fixaci inkoustu na tiskařském materiálu, což způsobí rozmazání zadního povrchu a nadměrné proniknutí inkoustu na povrch tištěného materiálu v důsledku příliš tenkého inkoustu. a krystalizaci povrchu.
3. Ředidlo (vysokovroucí olej)
Jeho hlavní složkou je vysokovroucí ropné rozpouštědlo. Jedná se o minerální lak. Přidání inkoustu může snížit viskozitu inkoustu a zlepšit tekutost bez ovlivnění rychlé fixační schopnosti pryskyřičného inkoustu.
Použití minerálního ředidla: Vzhledem k tomu, že ředidlo typu minerálního oleje a pryskyřice v inkoustu jsou rozpustné a nerozpustné (uvolňují se), měly by být postupně přidávány za míchání, aby se zabránilo vysrážení pryskyřice. Obecně platí, že ztenčovací účinek ředidla je dobrý, obecně přidáním 1% lze snížit lepkavou jednotku. Poznámka k použití je shodná s výše uvedeným.
Je to druh laku a jeho složení je podobné pojivu v inkoustu. Proto použití laku pouze mění fyzikální vlastnosti (tekutost) inkoustu, a role 0 # lak je zlepšit soudržnost inkoustu.
Když nastanou následující podmínky, je třeba přidat inkoust 0 #.
1 Je nutné zlepšit fixační sílu inkoustu na povrchu papíru, aby byl tisk silný a zvýšila pevnost;
2 kontrola emulgace inkoustu a překonání plovoucích;
3 Snižte průnik spojovacího materiálu na papír, zabraňte pronikání oleje a křížení a zvyšte lesk tištěného výrobku.
4 slouží k překonání stohovacího jevu.
0 # Použití laku: Vzhledem k tomu, že lak má velkou viskozitu, je často obtížné míchat s inkoustem. Silný inkoust by měl být důkladně poklepán inkoustovým nožem. Pak přidejte malé množství inkoustu do laku, pak pokračujte v pat, a promíchejte do inkoustu a dobře promíchejte.
Tónový kondicionér
1. Ředicí činidlo
Použití ředidla má ředit barvu tiskové barvy při zachování její přilnavosti. Hlavní složky jsou stearát hlinitý, suchý rostlinný olej, fenolová pryskyřice, včelí vosk, petrolej s vysokou teplotou varu a podobně. Jedná se o druh transparentní látky podobné mazivům, která je speciálně navržena pro světlé pryskyřičné barvy. Používá se jako modifikátor barev a má vynikající lesk a dobrou potiskovatelnost.
Použití ředidla: V procesu míchání s inkoustem není žádné ředění ředidla. Specifický poměr by měl být určen podle barevného tónu barvy, která má být získána. V procesu míchání extrémně lehkého inkoustu věnujte pozornost pořadí úprav. Inkoust se přidává do ředidla, aby byla operace míchání pohodlnější a přesnější.
2. Průhledný olej (Weiliův olej)
Hlavními složkami oleje Wei Li jsou hydroxid hlinitý a polymerní olej. Má dobrý tiskový výkon a je obecně smíchán s inkoustem z pryskyřice. Kromě snížení sytosti barvy inkoustem může účinně snížit problém vitrifikace. Nepoužívejte více než 1/3. Při tisku poslední barvy nepoužívejte Wei Li olej. Aby se zabránilo snížení lesku vrstvy inkoustu.
Snažte se vyhnout použití oleje Wei Li v rychle schnoucím inkoustu, jinak to způsobí, že vrstva inkoustu ztratí lesk, sníží suchost a dokonce způsobí želatinizaci a další vady.
3. Bílý inkoust
Za normálních okolností se nedoporučuje, protože bílý inkoust má hrubší pigmentové částice a špatnou tisknutelnost. V procesu tisku je velmi snadné skládat pryž, pastu a emulgátor. Při tisku se vždy používá světlý inkoust používaný v bílém inkoustu. Velmi bolest hlavy. Někdy je však nutné použít některé ze speciálních případů, jako je například potřeba tlustší, více neprůhledné vrstvy světlých barev. Aby se změnila tisknutelnost, často používáme také bílý inkoust a jasnou pastu, která může zachovat jedinečné vlastnosti bílého inkoustu, zlepšit potisk inkoustu a také zlepšit lesk a přilnavost inkoustu. výhoda.
Specifické použití je stejné jako použití ředidla.
4. Rozjasňující pasta
Hlavní složky lesklé pasty jsou vysoce kvalitní syntetická pryskyřice, rafinovaný suchý rostlinný olej, želatina a rozpouštědlo atd., Které jsou rafinovány při vysoké teplotě a jsou transparentní pastovitou pastou. Používá se především pro ředění rychle tuhnoucích ofsetových inkoustů, ale může být také použit pro ředění různých typů pryskyřičných lepidel na bázi oleje a tiskařských barev. Často se používá jako vynikající adjuvans pro zlepšení lesku inkoustů.
Ve srovnání s výše uvedeným pomocným zjasňovačem má následující vlastnosti:
1 může mít inkoust po naředění lepší vhodnost pro tisk.
2 Inkoust naředěný světlým lakem může mít vlastnosti silného lesku, mírného schnutí a čirých bodů tištěných částí.
5. Bílý olej
Bílý olej je zředěným činidlem získaným emulgací surovin, jako je uhličitan hořečnatý, kyselina stearová a polymerní olej, a je to mléčně bílá průsvitná inkoustová pasta. Vhodnost tisku není dobrá, ale největší výhodou bílého oleje je, že cena je levná, takže bílý olej je často používán jako ředidlo pro nízkohodnotné světelné odstíny v tiskařských továrnách. Světlé barvy, které jsou upraveny, jsou někdy vytištěny lépe. Tisk se používá k vytvoření základny.
Závěr
Vzhledem k tomu, že samotný inkoust je před opuštěním továrny konfigurován podle vědeckého vzorce, každá složka prošla přísným testem. Kromě toho existuje rovnováha mezi složkami inkoustu a přidávání cizích složek je vázáno na porušení původní rovnováhy, která ovlivňuje kvalitu inkoustu. V procesu použití inkoustových přísad, vyhnout se slepotě, a musí dodržovat zásadu "přísady jsou přidány co nejméně, a mohou být přidány bez přidání". Je snadné uvěřit výhodám různých přísad.
Správné množství vědeckých použití různých přísad může samozřejmě přinést mnoho výhod pro tisk a kvalitu tisku.
Tento článek podává stručný úvod k běžnějším adjuvans v ofsetovém tisku. V ofsetové tiskové práci existuje samozřejmě mnoho pomocných inkoustů, které mohou do určité míry měnit a zlepšovat vlastnosti inkoustu, jako jsou koření, činidla proti rozmazání atd. Protože použití těchto adjuvans je omezeno na specifičtější použití, nebo aplikace postupně mizí, nebude zde uvedena.