Výzkum synchrónního zasklení a bronzu na základě procesu suché ofsetové tiskové práce
Jsme velká tisková společnost v Shenzhen Číně. Nabízíme veškeré publikace knih, tiskovou knihu v obálkách, papírový tisk, knihařský obal, knihařský tisk, knihařský tisk, tisk brožur, obalový box, kalendáře, všechny druhy PVC, produktové brožury, poznámky, dětská kniha, samolepky druhy speciálních produktů pro tisk barevného papíru, herní karty atd.
Pro více informací navštivte prosím
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Ve společnosti se po šetření a výzkumu zjistilo, že v procesu výroby čepiček byly hliníkové válce tištěné suchou ofsetovou tiskárnou v procesu zasklení a bronzu vyšší zbytek odpadu a odpadní proces. S cílem zlepšit stav výroby, snížit míru šrotu ve výrobním procesu, uložit proces, zvýšit výrobní kapacitu a rozhodnout se o využití "procesu suchého offsetu a zlacení založeného na suchém ofsetovém tisku" znalost, experimentální analýza, ověřování materiálu a výroba malých šarží a další metody založené na indexu účinnosti laku, zdánlivých vlastnostech povrchu tištěného výrobku po zasklení a zdánlivých vlastnostech povrchu tištěného výrobku po bronzování, lze dosáhnout mezi synchronním zasklívacím olejem a papírem s horkým razítkem. Vzájemný vztah poskytuje základ pro výběr synchrónního zasklívacího oleje a horkého razítkového papíru v budoucnu.
Tento výzkumný projekt je zaměřen na post-tisk zpracování čepiček, zasklení a bronzování. Vrcholem této studie je, že lze dosáhnout shody mezi zasklívacím lakem a pozlaceným papírem a odpovídající standard je vytvořen tak, aby poskytoval základ pro pozdější výběr synchrónního zasklívacího a zlacovacího papíru, čímž se dosáhne suchého ofsetový tisk a zasklení. Synchronní implementace a vyřešení problému vysokého šrotu po zasklení za tepla.
Za prvé, skutečná produkce narazila na problémy a navrhovaný experimentální plán
Ve skutečném výrobním procesu dochází k tisku válcování, válcování a bronzování řady problémů, které je třeba vyřešit.
Problémy při synchronizaci zasklení: Při výrobě uzávěrů některé výrobky vyžadují boční světlo a metoda zasklení je především synchronní zasklení. Problémy, které se během tohoto období vyskytly, jsou především horizontální pruhy a rozmazané grafiky a dochází k odpovídajícím problémům. Hlavním důvodem je, že lak je kompatibilní s inkoustovou tiskovou barvou. Kromě toho existují i lakované povlaky, které prasknou, odlupují a spadnou. Hlavní příčinou problému je nadměrná tvrdost laku.
Synchronizované zasklívací produkty se setkaly s problémy při zlacení: produkty, které vyžadují boční zasklení a bronzování. Po synchronním zasklení se problém, který se vyskytuje během bronzování, je, že není horký nebo horký. Hlavním důvodem je upevnění vrstvy laku. Pokud nefunguje dobře, musíte zvolit správný bronzový papír. Za druhé, je horká, způsobená převážně nadměrnou teplotou, nerovným povrchem víčka lahve a nadměrným tlakem. Kromě toho je také zlato, hlavně proto, že je papír příliš volný a teplota je příliš vysoká. Kromě toho se objeví fenomén létající pěny zla, především kvůli špatné kvalitě papíru pro razbu za tepla.
Oddělení kontroly jakosti oddělení kontroly jakosti bude obecně testovat podle požadavků národní normy.
Experimentální schéma: Porovnejte stávající lak s bronzovým papírem a vyzkoušejte asi 60 čepic v každé skupině. Sledujte výsledky testů a měřte a analyzujte zdánlivé charakteristiky povrchu víčka, abyste získali synchronní lak a bronzování. Zdánlivé vlastnosti shodné skupiny s dobrou shodou mezi papíry poskytují základ pro výběr synchrónního zasklívacího oleje a horkého razítkového papíru pro budoucí výrobu.
Za druhé, test a výsledky
Aby bylo dosaženo shodného vztahu mezi zasklívacím lakem a bronzovým papírem a aby byly vytvořeny odpovídající standardy, poskytuje se základ pro výběr syntetického zasklívacího oleje a horkého razicího papíru pro budoucí výrobu.
1. Experimentální kroky
1 Rolování hliníkového válce procesem válcování.
2 Hliníkové lahve po zasklení jsou měřeny a analyzovány podle zdanlivých vlastností uvedených v následující tabulce.
3 Válcovaný hliníkový válec je bronzován při 240 ° C - 270 ° C za použití plně automatického tříbarevného strojního lisování za tepla (stříbrný tisk).
4 Naměřené bronzové hliníkové válce byly analyzovány podle zdánlivých vlastností uvedených v následující tabulce.
5 Podle odpovídajících analytických hodnot jsou stanoveny odpovídající normy.
Materiály použité v tomto experimentu jsou: 5033 lak, 3003 lak, lak Huadi Di 6041, lak Zibo Kainuo k-308, čtyři druhy zasklívacích olejů, zlacovací papír K70-220, papír BC-220G za tepla, 398-220 Bronzový papír tři druhy papíru ze zlaté fólie, 800 vypraných hliníkových lahví.
Přístroje používané v tomto experimentu jsou: čtyřbarevná válečková tiskárna a plně automatický stroj se třemi barvami (razítkem).
Přípravná práce před pokusem je následující:
Zasklívací olej používaný pro testování a výrobu je hlavně lak 5033, lak 3003, nádherný lak 6041 a lak Zibo Keno k-308.
2. Měření indexu výkonu papíru pro razítkování za tepla používaného pro testování a výrobu
Obecně se anodizovaný hliník kontroluje vizuální prohlídkou a pocity ruky a kontroluje se barva, jas a puchýře eloxovaného hliníku. Stálost a těsnost bronzového papíru jsou obecně dodržovány ručně nebo průhlednou páskou a tím méně konce eloxovaného hliníku, tím lépe.
Technická kvalita elektrochemické hliníkové fólie má následující požadavky:
1 Spodní vrstva je rovnoměrně lakovaná, bez zjevného rozdílu barev, barevných prutů a skvrn.
2 Základní nátěr je rovnoměrný, hladký, bílý a bez nečistot, bez zjevných pruhů, pískových skvrn a oxidace.
3 lesklosti, pokud je teplota tiskové desky 70-90 ° C za tepla, barva obalu se nemění.
4 stálosti, třením o 100 g hmotnosti, počet opotřebení musí být 2000-3000 násobek.
5 jasnost, se čtvrtým slovem horké razítko, jasné tahy a žádné lepení není rozumné.
3. Metoda měření dat
1 metoda měření lesku.
Lesk je stupeň odrazu světla na povrchu nátěrového filmu. Standardní lesk desek se během testu bere 100%. Naměřený nátěrový film se porovná se standardní deskou a vyjádří se v procentech. Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují lesk potahové fólie. Při kontrole tohoto projektu je možné vědět, zda je vhodná pryskyřice použitá v povlakovacím výrobku, plnivo pigmentu a poměr pryskyřice. Měření lesku v zásadě používá dva hlavní nástroje, jmenovitě fotometrický fotometr a promítací lesk. První metoda se používá v tomto experimentu.
2 Metoda měření tvrdosti povrchu.
Při výrobě se používá metoda tužky tvrdosti filmu. Metoda tužky pro tvrdé povlaky je metoda měření tvrdosti povlakové fólie pomocí tužky se známým číslem tvrdosti, aby se poškrábal povlak. Podle průmyslových standardů je tvrdost náplní tužky rozdělena na 13 stupňů. Z nejtvrdšího 6H krok za krokem přes 5H, 4H, 3H, 2H, H, pak přes měkký a střední HB, pak od B do nejslabšího 6B. Jedná se o vědecký systém tvrdosti s definovanou hodnotou tvrdosti. V oblasti povlaků se tato řada různých tužek tvrdosti používá k otestování tvrdosti povlakové fólie a výsledek testu se nazývá tvrdost vrstvy nátěrového filmu.
3 metoda určení adheze.
Stanovení přilnavosti zasklívacích výrobků:
Hliníkový kryt lze vizuálně otestovat po tesnosti; po přitlačení hliníkového plastového krytu podle hotového výrobku se na zuby válečku s hřebíkem aplikuje přiměřená síla (aby nedošlo k deformaci krytu), vizuální kontrola po poškrábání a sledování míry odbytu Nebuďte ostré nehty jen ořezané).
Měření adheze bronzového produktu:
Namočte do 45 ° teplé vody, 50 ° bílého vína po dobu 10 minut, přirozeně vysušte, použijte čistou měkkou utěrku ve stejné poloze, protřepte 6krát dopředu a dozadu, sledujte míru odmítnutí (zvláštní požadavky musí být namočeny v 50 ° louhu po dobu 10 minut okamžitě použijte palec, protřepte 5 krát na bronzový vzorek nebo lehce oškrábejte dvakrát škrabkou na nehty, abyste zjistili, zda spadnete do vzoru a pozorujete barvu vína. Pokud vzorek a změna barvy vína tělo se nezobrazuje, je to dobrý produkt).
4 metoda nivelace fólie.
Čtyři laky používané při zkoušce byly namazány na lakovanou hliníkovou desku a označeny. Každý lak byl oškrábán dvěma hliníkovými deskami a sušen v peci. Po 10 minutách byla plocha každého povrchu odstraněna. Výkonnost a srovnávací analýza vyvozují odpovídající závěry.
4. Výsledky testů
Prostřednictvím experimentu mohou poslední čtyři laky po naměřených datech lesku povrchu listu (tři skupiny jednotlivých měření laku a poté zprůměrovat) získat následující údaje:
1 lesk: Tři hliníkové válce byly náhodně vybrány a první skupina, druhá skupina a třetí skupina byla měřena podle lesklosti. Každá skupina byla měřena třikrát v průměru, poté byly tyto tři skupiny opět zprůměrovány a hodnoty byly zaznamenány níže. formulář.
Tabulka 3 Povrchový lesk
2 Tvrdost povrchu: náhodně byly odebrány tři hliníkové válce a povrchová tvrdost byla měřena odděleně. Hodnoty jsou zaznamenány v následující tabulce.
Tabulka 4 Povrchová tvrdost
3 další zjevné vlastnosti a míra šrotu po zasklení:
Tabulka 5 Další zjevné charakteristiky
Poté se provede bronzování a zdánlivé charakteristiky strany čepičky po bronzování se zaznamenají následovně:
4 Používejte BC-220G papír pro horké razítko.
Zřejmý výkon:
Tabulka 6 Zdánlivé charakteristiky
5 Použijte papír pro stlačování za tepla K70-220.
Zřejmý výkon:
Tabulka 7 Zdánlivé charakteristiky
6 Používejte 398-220 horký razítkový papír.
Zřejmý výkon:
Tabulka 8 Zdánlivé charakteristiky
Za třetí, závěr
Prostřednictvím řady testů souběžného zasklení a bronzování byl získán odpovídající vztah mezi čtyřmi testovanými simultánními zasklívacími oleji a třemi typy papírů pro horké razítko:
1.5033 Synchronní lakování laku efekt je dobrý, obraz není rozmazaný; po válcování lak nemá kůži, adheze je dobrá; není tam žádný jev úniku ve shodě se třemi druhy zlacení papíru; detekce adheze je namočená na 50 stupňů bílého vína Po 10 minutách přirozeně vysušte a utřete čistou měkkou utěrkou ve stejné pozici po dobu 6krát a projděte.
Zkouška dokládá, že odpovídající vztah mezi 5033 lakem a bronzovým papírem splňuje požadavky současného zasklení a bronzu.
2.3003 Synchronní lakování laku efekt je dobrý, obraz není rozmazaný; neexistuje žádný fenomén úniku při shodě se třemi druhy papíru s horkým lisováním; když je detekována adheze, namočte je na 50 stupňů bílého vína po dobu 10 minut, přirozeně vysušte a použijte čistou měkkou utěrku ve stejné poloze. Poloha se otírá 6krát a dozadu.
3. lak Ramada Di 6041 má dobrý efekt zasklení, žádný rozmazaný obraz; po válcování lak nemá kůži, dobrá přilnavost; zápas se třemi typy horkého ražení papíru, všechny horké fólie, horký razítkový papír připojený k povrchu laku Snaha je velmi špatná a bronzování je nekvalifikované.
Zkouška dokládá, že lak Huadi Di 6041 splňuje požadavky na kvalitu synchronního zasklení, ale nesplňuje požadavky na bronzování. Soulad mezi lakem Huameidi 6041 a horkým lisovacím papírem nesplňuje požadavky na současné zasklení a bronzování.
4. Zibo Keno K-308 lak synchrónního zasklení rychlost šrotu je vyšší, tam je graf rozostření jev, synchronní zasklení efekt není dobrý; se třemi druhy papíru ze zlaté fólie, které odpovídají horkému razítku, vytékající horký, horký razítkový papír připevněný k povrchu laku. Úsilí je velmi špatné a bronzování je nekvalifikované.
Zkouška prokazuje, že lak Zibo Keno K-308 má stejný účinek při synchronním zasklení, s jevem rozmazání grafiky, který nesplňuje požadavky na kvalitu synchronního zasklení; to odpovídá horké razítko se třemi druhy zlacení papíru, a únik je těžké, a přilnavost zlacení papíru na povrchu laku velmi špatný, bronzování není kvalifikovaný.
Prostřednictvím řady testů a analytických studií se dospělo k závěru, že výrobky, které lze použít po současném zasklení a bronzování po suché ofsetové tiskárně, používají lak a horký razítkový papír tak, aby splňovaly tato kritéria:
5. Lak
6. Zlatý fóliový papír
V tomto příspěvku jsou zřejmé charakteristiky shodného účinku mezi synchronním lakem a horkým lisovacím papírem získávány pomocí specifických experimentů a na základě těchto údajů jsou získány odpovídající normy. Vzhledem k tomu, že se vybavení firmy pro výrobní praxi liší od experimentálního zařízení používaného pro výzkum, musí být závěry stále ověřovány v budoucích výrobních postupech.